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plc控制

plc控制

plc控制范文第1篇

关键词:PLC 舰船 主机控制装置

随着大规模的集成电路广泛应用于自动化技术领域中,抗干扰能力、适用性强、易学易懂、容易改造、体积小、重量轻是PLC所具备的特点,所以它在自动化控制技术行业中占有领先地位。本文采用基于S7-300系列的PLC控制系统实现遥控舰船主机控制,采用编程语言的梯形图设计思路,从而实现PLC对主机控制装置管理监控,达到所需要的技术要求,这样才能使PLC系统更广泛的适用于各类船舶。

1、基于PLC控制结构

基于PLC控制系统结构如图1所示:

S7-300 PLC作为中央控制的单元,由驾驶台和集控室发出命令,信号在PLC中经过放大运算或信号转换后输出至执行机构,从而控制主机运行,主机连有转速检测装置,用以检测主机的实际转速,执行机构与主机控制装置用来执行PLC系统中发出的换向、起动、调整等控制命令,调速单元是提供主机转速的方向和大小;安全保护装置:安全保护装置是用来监控主机运行的一些参数,如果某些参数发生异常,主机会自动减速或者停止,确保主机安全。

2、主机遥控系统的S7-300 PLC的硬件设计

依据控制系统的选择要求,最大程度的满足控制要求,考虑到系统的安全可靠性,更加的简单经济,使用维修方便。最终选择西门子S7-300 PLC系列作为控制系统。它内置多种CPU满足不同的性能要求,多点接口和通过SINEC LAN进行联网的能力。

集控室S7-300 PLC里的硬件包括:电源模版(PS307 5A)\数字输入模块(CPU DI 16Bit)、数字输出模块(CPU Do 16Bit)、数字输出模块(SM 322 DO 32Bit)。驾驶室S7-300 PLC里的硬件包括:通讯模块(IM 153-1)、ET电源模块(PS 307 2A)、数字输入模块(SM 321 DI 16Bit)、数字输出模块(SM 322 DO 32Bit)、数字输出模块(SM 322 DO 8Bit)、模拟输入模块(SM 331AI2Χ12Bit)。

3、舰船主机遥控系统的实现的功能

(1)转速与负荷控制功能的实现,转速的快慢是由操纵台控制的,当有主机控制室,应该对它的速度有所限制,因为加速控制有2种形式:程序负荷、发送速率限制,当到达程序负荷时应缓慢加速,防止过热影响部件的使用寿命,因此,在启动完成到转速稳定时间内,主机是实现的这一个动作,主机转速与负荷控制回路是一个整体的控制回路,克服干扰是通过控制回路实现的,控制主机转速通常采用负荷控制老保证主机的安全运行。

(2)程序控制功能是靠逻辑控制程序实现的,包括换向、启动、转速程序控制,当命令被接收时,遥控系统先进行换向逻辑判别,自动进行主机换向,换向完成后自动进入启动逻辑控制,也是对启动条件进行判断,空气阀开始工作,根据自动控制系统船体的命令进行启动,如果启动失败会立刻显示报警信号,主机停止工作;当主机进行加速时,转速程序对速度的快慢控制,转速程序会给它一个稳定的速度时间,来保证运行速度的安全性。

(3)操作部位的切换功能的实现是驾驶台和集控室两者其一失效时可以互相转化的功能,为了安全起见,主机遥控器必须在控制台旁提供切换装置,驾驶台操作的优先权比集控室要低。

(4)安全保护功能是一个独立的控制系统,不会因为其他系统的失效而失去功能,如果系统中一旦某个重要参数发生变化,安全保护装置立刻监视参数的变化,根据参数的变化,主机自动控制减速运行或停车,它是安全系数非常高的装置。

4、结语

本文主要研究遥控舰船主机控制装置如何由PLC控制的,分析了西门子S7-300PLC的控制结构,对船舶主机遥控系统所需要的PLC硬件做了分析,得知遥控主机中需对应的硬件型号, 研究了遥控主机软件西门子S7-300PLC程序,它能够实现系统起动、换向、变速、急停及安全保护功能,它的操作控制简单,反应灵敏,可靠性强,PLC技术不断增强,现在它的技术已成为三大支柱产业之一,它还具备数字模拟运算,通信信号模拟量运算,能保证系统在任何工业环境中一起工作,运行非常稳定,它是是船舶控制部件之一,技术不断走上成熟化,它会在船舶工业应用越来越广泛。

参考文献

[1]喻方平,汤旭晶,李鹤鸣等.应用可编程器的船舶主机遥控系统设计.航海工程,2001.

plc控制范文第2篇

关键词:PLC;自动化控制;优化

中图分类号:TM921.5 文献标识码:A 文章编号:1674-7712 (2014) 04-0000-01

随着现代化工业生产的快速发展,越来越多的模拟量和数字量的控制装置被应用在各个生产运营环节,如流量、压力、温度的控制和设定,产品计数,电磁阀开闭等,PLC自动化控制技术能够实现对这些生产运营环节的自动化控制,因此要结合PLC自动化控制系统的结构特点,进一步优化和改进,不断提高PLC自动化控制系统的功能,满足人们的需求。

一、PLC及PLC自动化控制

PLC(Programmable Logic Controller)是一种以汇编程序为基础的控制器,由通信模块、功能模块、输入输出电路接口、储存器、中央处理器和电源等组成[1],主要的功能是数字控制。PLC主要进行数字操作,通过识别0点数和1点数,处理和传输信息数据,然后管理和控制电磁阀或者电机开关,还可以对系统中某些电力设备的温度、流量、压力等参数进行控制。

PLC自动化控制是指结合工业生产的实际需求,选择的合适型号的PLC 装置,实现对工业生产环节的自动化控制。企业在引入PLC自动化控制系统后,有效地减轻了工作人员的工作量,由于PLC自动化控制系统自动化、集成化和智能化程度较高,在日常运行过程中,企业只需要安排专业的管理人员来维护和管理系统即可,PLC自动化控制技术,极大地提高企业工业生产的运行效率,降低了人工操作的失误率,能够有效地提高生产质量。

二、PLC自动化控制的优化分析

(一)提高抗干扰性

PLC自动化控制系统良好的抗干扰性是PLC自动化控制系统安全稳定运行的重要保障,通常,PLC自动化控制系统的干扰主要有四种干扰情况:常模干扰、共模干扰、反电势干扰和电弧干扰。常模干扰是指感性电气设备和感性负载产生的反向电势。共模干扰是指系统的接地线、输入输出信号线以及电源线之间的电位差,会导致PLC自动化控制系统各线路和内部回路之间电磁电容充放电,引起系统线路电压发生大幅度的波动。反电势干扰是指PLC自动化控制系统中在切断电源时,电磁阀、继电器、接触器等电磁设备会产生反电势 [2],对设备的励磁线圈产生干扰。电弧干扰是指在PLC自动化控制系统中的继电器、接触器、按钮等设备在切断负载时,电器设备中的触点之间会产生电弧,切断时,瞬间电流越大,所用时间越长,电压会越大,干扰越强烈。

针对这四种干扰情况,可以通过以下几种方法,优化PLC自动化控制系统,提高干扰性。

1.电源部分抗干扰方法。电源部分的抗干扰能力直接关系着整个PLC自动化控制系统的运行性能。电源部分中最重要的元件是电源变压器,在电磁干扰较严重的情况下,可以在PLC自动化控制系统中将隔离屏蔽层变压器和交流电源进行连接,将隔离屏蔽层出口线接地,由于变压器的电磁容量很大,隔离变压器能够有效地阻止系统电源的电磁干扰,提高系统抗共模干扰能力。另外,在PLC自动化控制系统运行稳定的情况下,可以将滤波器和隔离屏蔽层变压器连接在一起,滤波器能够有效地减弱干扰信号,提高PLC自动化控制系统的安全性和稳定性。

2.感性负载的抗干扰方法。PLC自动化控制系统中的感性负载具有很强的储能作用,当系统继电器的触电断开的瞬间,感性负载会在电路中产生高出线路电压的反电势,由于继电器触电的抖动,在闭合时会差生电弧,这些都会对PLC自动化控制系统产生很大的干扰。因此,可以在PLC自动化控制系统的感性负载的输入输出端口连接浪涌电流抑制电路。

3.完善PLC自动化控制设备的接地设计。良好的接地设计是PLC自动化控制系统安全稳定运行的重要基础,能够有效地避免系统发生线路电压冲击损害,因此要不断完善PLC自动化控制设备的接地设计,提高系统的抗干扰能力。在PLC自动化控制系统中,可以采用串联一点式或者并联一点式的接地线设计方式,集中式的PLC自动化控制系统适合采用并联一点式的接地线设计方式,将系统设备中单独的中心接地线连接接地极,如果系统设备之间的间距较大,可以采用串联一点式的接地线设计,用绝缘电缆连接设备的中心接地线,将母线和接地极直接连接起来。

(二)提高可靠性

PLC自动化控制系统主要有电容、电阻、晶体管和半导体集成电路等元器件组成,周围环境的湿度和温度对于这些元器件的使用寿命和可靠性有着直接的影响。通常情况,要将PLC自动化控制系统运行环境的相对湿度保持在40%~70%,温度保持在10%~40%[3],并且空气中不能有盐分、有机溶剂、油雾、油分、水分、腐蚀性气体、导电性粉末、尘埃等,导电性粉末如果落在某些电气设备上,会可能会发生误动作,导致线路短路或者绝缘性能下降,尘埃会导致设备柜、盘上的温度上升,堵塞过滤器的网眼,引起设备接触不良。

(三)优化PLC 输入输出电路设计

输入输出电路是PLC自动化控制系统接收和输出模拟量、开关量等信号的端口,接线方式、元件质量都是影响PLC自动化控制系统安全稳定运行的重要因素。以系统输入的开关量为例,线路的接线必须牢固,按钮设备的开关触电要保持良好的接触状态,对于输出的开关量,PLC自动化控制系统的输出有三形式:晶体管输出、晶闸管输出和继电器输出。具体使用哪一种输出形式,要根据PLC自动化控制系统中的负载要求来选择,确保系统的可靠性,结合系统的实际运行要求,进一步优化PLC输入输出电路设计。

三、结束语

PLC自动化控制优化设计要结合实际的系统需求和PLC自动化控制的结构特点,不断地进行探索和改造,提高系统抗干扰性、可靠性和稳定性,推动PLC自动化控制系统的广泛应用。

参考文献:

[1]高尚军,高杰.PLC自动化控制优化探析[J].科技传播,2013(09):29+4.

plc控制范文第3篇

【关键词】PLC控制继电控制电路

一、、PCL的基本组成

1.1PCL硬件组成

PLC一般由CPU(中央处理器)、存储器、输入/输出模块、电源、各种智能模块以及设备组成。

1.2PLC的软件组成

PLC的软件主要包括系统软件和用户程序。

(1)系统软件。系统软件由PLC制造商固化在机内,用于控制PLC的运作。系统软件主要包括三部分:系统管理程序、用户指令解释程序、标准程序模块及系统调用。(2)用户程序。用户程序即应用程序,是针对具体控制对象所编制的程序。程序既可以由编程器方便地送入到PLC内部的存储器中,也能方便的通过编程器读出、检查与修改。

二、PLC相对于继电器控制系统的优缺点

(1)控制方式:继电器的控制是采用硬件接线实现的,是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑,只能完成既定的逻辑控制。PLC采用存储逻辑,其控制逻辑是以程序方式存储在内存中,要改变控制逻辑,只需改变程序即可,称软接线。(2)控制速度。继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制,工作频率低,毫秒级,机械触点有抖动现象。PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制,速度快,微秒级,严格同步,无抖动。(3)延时控制。继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制,而时间继电器定时精度不高,受环境影响大,调整时间困难。PLC用半导体集成电路作定时器,时钟脉冲由晶体振荡器产生,精度高,调整时间方便,不受环境影响。

三、与继电器线路比较PLC优势分析

(1)功能强,性能价格比高。与相同功能的继电器相比,具有很高的性能价格比。可篇程序控制器可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。(2)硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强。用户能灵活方便的进行系统配置,组成不同的功能、不规模的系统。楞编程序控制器的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。PLC有很强的带负载能力,可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。(3)可靠性高,抗干扰能力强。传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良,容易出现故障,PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件,接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。(4)系统的设计、安装、调试工作量少。PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。(5)编程方法简单。(6)维修工作量少,维修方便。PLC的故障率很低,且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时,可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的住处迅速的查明故障的原因,用更换模块的方法可以迅速地排除故障。

四、小结

使用PLC后,可以减少大量的中间继电器和时间继电器,PLC的配线比继电器控制系统的配线要少得多,故可以省下大量的配线和附件,减少大量的安装接线工时,可以减少大量费用。

参考文献

plc控制范文第4篇

关键词:PLC控制系统;电气系统;盾构机电

随着我国地铁建设的高速发展,盾构机在我国地铁隧道施工中应用越来越广泛。它是一种由机械、电气与液压三种系统相互结合产生的施工设备,其中PLC控制系统作为其核心组成,不仅承担着盾构机运行状态的检测,逻辑运算的控制,还肩负着对盾构机发送指令及控制网络运行的任务。因此,PLC控制系统对盾构施工的质量与安全及设备的运行状态监测有着极为重要的作用。

1.盾构机PLC控制系统简介

1.1 硬件组成

PLC控制系统的软件构成主要的是由S7系列及750系列通过太网形成的控制器。PLC控制系统的信号运输路径受设备的分布影响。PLC控制系统的信号在经过分布集中的设备区时,会直接进入PLC的主站的中控室。在经过盾构机壳体时,会通过太网模块以远程的方式进行采集后,统一集中的运送至PLC主站。

1.2 软件组成

标准的软件包应用是PLC控制交流系统中的基本组成内容,通过对ZSTEP7的程序分解研究,发现这种软件包不仅可以实现用户程序结构化,还易于理解,从而保障标准程序的稳定性。PLC交流控制系统的软件通常包含两个方面。一是调用操作系统;二是用户程序的接口程序块。由于软件自带系统自带模块功能与系统,系统的模块和系统的功能是CPU的重要组成部分,它不仅具有一定的储蓄能力,而且还不需要占用太多的空间。

1.3 系统供电

PLC的系统供电包括工作电源供电及控制电源供电两个方面。工作电源供电

是指满足PLC硬件设备所需电能的运行,它通常采用230V的交流电压进行供电。在进行盾构施工的过程中,为了使PLC系统的设备进行正常的运行与工作,通常在工作电源的回路处进行 Pulsar M(3000)型UPS的设置,来代替供电回路备用电路的设置。保证在电路出现故障的情况下,维持对PLC设备的电源供应。但在实际操作过程中,为了提高供电系统的安全系数,还需要使操作人员进行定期的故障排查、设备电源切换等工作。

控制电源是指对系统操作的输入输出控制、指示灯及传感器的供电操作等进行控制。它通常通过采用24V的直流电压进行供电。电源的回路控制是通过Phoenix QUINT系列的开关将交流电转变为直流电。通过智能电流分配器来实现将直流电源分配成模拟电量的输入与输出、开关量的输入与输出等,这样不仅可以实现将直流电源进行分流与隔离的特性,还能保证各个电路之间的正常运行不受影响,既有利于故障的检修,还能为超荷载电流进行报警显示,对系统的安全运行有着重要的保障作用。

2.PLC系统的网络结构

2.1 网络结构

PLC控制系统的网络结构是在太网Ethernet结构的基础上建立的。由于盾构机的电气系统的设备分布较广,因此,PLC系统下的网络结构可以将盾构网络分为三层。一是监控层。它主要是由工控主机及显示屏共同组成,主要针对系统的参数进行设定,包括对网络状态的监控、系统数据的存储及对系统出现的故障进行检修等工作。二是设备层。它负责对盾构机的运行工作。主要由盾构机系统的传感器、驱动器及开关设备等组成。PLC系统下的各个网络组成部分之间也进行相互作用,其中监控层与控制层之间的作用是通过Ethernet 网络来实现数据的共享。而控制层与设备层则是通过对设备中的电缆连接实现对控制信号的运输。其具体操作为通过设备上的电缆、电线之间的连接,将设备的运行状态或控制信号传送至盾构机设备上。

2.2 网络配置

盾构PLC系统的网络设置,是在硬件设计的基础上通过采用SIMATIC STEP7

软件对S7-400进行组态处理,包括对电源、CPU及分布式模块等进行的实际配置及物理地址的组态处理。PLC地址的确定是依据系统的网络结构进行的网络参数设置,并通过对组态程序数据的下载,从而实现PLC系统的网络的控制运行。

3.PLC控制程序在盾构机应用中的特点

3.1 灵活性

PLC控制交流变频调速控制系统的灵活性主要包括编程逻辑控制性的操作灵活性和宽领域操作系统的灵活性两方面。编程逻辑控制性的操作灵活性主要体现在语言功能有图表、梯形图形及语句说明等。因此,将不同的编程系统的方法运用到编程过程中,不仅具有操作简便的特点,还可以使PLC控制交流变频调速控制系统在电梯应用的领域不断拓宽。

3.2 操作简便

PLC控制交流变频调速控制系统的简便性可以分为操作的简便性及编程的简便性。PLC控制交流变频调速控制系统的编程的主要目的是指对程序操作的执行更改与输入。在编程程序是大中型的前提下,通过在操作过程中,将输入的信息显示出来,从而凸显编程器在CPU上的主体地位。

3.3 安全可靠性

由于PLC控制交流变频调速控制系统内部有一套较为完整的可行性安全控制方案,因此,它与普通计算机相比具有一定的独特性,不仅具有较强的硬件设施,在计算机编程方面也具有简单可靠性。

4.结束语

本文通过对PLC系统的硬件、软件组成、网络组成及程序方面的控制等进行分析,发现在盾构施工过程中,PLC系统是盾构机的核心组成部分,不仅具有先进的设计理念及网络设计,且其硬件等方面配置也较为合理,是程序的稳定运行的重要保障。因此掌握先进的PLC控制系统对提升隧道盾构施工有重要的作用。

参考文献:

[1]郭辉,夏俭,黎燕等.引进超大直径泥水平衡盾构PLC系统解析[J].城市建设理论研究(电子版),2013,11(11):23-25.

plc控制范文第5篇

【关键词】PLC;控制系统;直流电机

引言

PLC具有可编程、易于扩展、操作方便等特点,在电气控制系统中过去继电器为核心的控制系统可以完全被PLC所取代,目前在现代工业生产体系中PLC已是一重要的组成部分,在工业不断发展的情况下,以PLC实现产品功能已越来越全面化和多样化,使PLC技术有了较大的发展,以下就可编程控制器PLC的构成及其在工厂中的应用进行了简单的分析。

1.可编程控制器PLC的构成分析

通常PLC有整体式和模块式两类。不管是哪一种结构,其内部组成都是非常相似的,主要如下。

1.1中央处理单元CPU

CPU的是PLC的“大脑 ”,它控制所有其它部件的操作,一般由控制电路、运算器、寄存器等组成,通过地址总线、数据总线和控制总线与存贮器、I/O接口电路联接。中央处理单元主要完成以下任务。

1)从存贮器中读取指令。从地址总线上给出指令的存贮地址,从控制总线上给出读命令,从数据总线上得到读出的指令,并存放到CPU内的指令寄存器中。

2)执行指令。对存放在指令寄存器中的指令操作码进行译码,执行指令规定的操作。例如:读取输入信号,取操作数,执行逻辑运算和算术运算,将结果输出等。

3)准备取下一条指令。执行完一条指令后,能根据条件产生下一条指令的地址,以便取出和执行下一条指令。在控制下,程序的指令即可以顺序执行,也可以进行分支或转移处理。

4)处理中断。有些除了顺序执行程序外,还提供了中断处理功能。CPU通过接收I/O接口或内部的中断请求信号,进行中断处理。处理完毕后,再返回原地址,继续顺序执行收。

1.2存贮器

存贮器是具有记忆功能的半导体电路。存贮器包括系统程序存贮器和用户程序存贮器。所谓系统程序,是指控制和完成PLC各种功能的程序,这些程序是由PLC的制造厂家用微机的指令系统编写的,并固化到只读存贮器(ROM)中;所谓用户程序,就是使用者根据工程现场的生产过程和工艺要求编写的控制程序。

1.3输入/输出接口电路

输入/输出接口电路用来连接主机与外部设备。为了提高抗干扰能力,一般的输入、输出接口均有光电隔离装置,应用最广泛的是由发光二极管和光电三极管组成的光电耦合器。

1.4编程器

编程器用来的运行,是对用户程序进行写入、检查、修改和调试,也可以在线监视PLC的运行,是PLC最重要的外部设备,也是PLC不可缺少的一部分。它经过编程器接口与CPU联系,完成人--机对话。

1.5电源部件

电源部件用来将外部供电电源转换成供PLC的CPU、存储器、I/O接口等电子电路工作所需要的直流电源,使PLC能正常工作。

2. PLC控制系统在工厂的控制分析

工业控制中PLC的应用一般是首先了解受控对象施工流程及控制要求。共中包括:控制过程的组成环节;各环节的技术要求和相互关系;输入输出的逻辑关系和测量方法;系统的控制方式与要求(例如:单步、步进、单周、自动循环等)。绘制工艺流程图。选择传感器再根据现场信号、控制命令等条件确定输入输出点数然后进行PLC选型和I/O分配。

在工厂主要是在生产线上生产,在自动生产线上,常使用有轨小车来转运工序之间的物件。小车的驱动通常采用电机拖动,电机正转小车前进,电机反转小车后退。也就是说主要是对电机的控制。相对于交流电机,直流电机在控制方面较为复杂一些,主要是速度调整方面,要考虑速度控制方式,启动、停止及升降速时的加速度控制,正反转指令控制等等。一般以直流电动机为驱动装置的控制系统中,速度、电流闭环控制过程由传动系统完成。可编程序控制器一般只负责速度给定控制、D些相应的启动停止指令控制和某些张力控制系统中的电流的控制等。速度给定控制主要是对电机启动和停止以及升降速时的加速度控制即给定曲线的斜率控制。

在直流电动机的控制系统中,一般应考虑以下几个问题。

1)传动系统的运行允许条件是否满足,包括各种合闸信号是否具备,各辅助系统是否已经运行,各级故障信号是否完全消除等。

2)运行方式和操作方式是否选择合适,区域复位信号是否具备等。

3)离合器和制动器的状态是否允许运行,对机器设备的启动是否存在障碍等。

4)传动系统的速度、电流调节器是否解锁,闭环控制是否正常等。

5)速度、电流的控制方式选择是否合适等。

6)当各种条件都满足时,按所要求的方式进行速度给定值控制。

7)在运行过程中,对故障停车指令的处理等。

比如在杭钢热带厂生产线上的主机有直流电动机驱动。主机的辅助设备(包括:冷却风机、平辊风机、水泵和油泵等)以及除尘风机和冷却水箱等由交流电动机驱动。这些电动机的启停控制与逻辑顺序控制、直流电动机的激磁保护,以及各电动机的过载、过热保护、系统运行状态的指示和报警等都要由PLC:GE FANUC PLC系列series 90-30控制系统完成,PLC要用直流24 V电源、直流电机需要用到直流控制器,所以采用数字箱Simoreg DC Master 6RA70进行整流。

下面给出一种最常用的直流电动机一股控制逻辑框图,如图1所示。

图1直流电机控制逻辑典型框图

PLC就是一种微机控制系统,我们可以把它看成是由继电器、定时器、计数器、移位器等组成的装置,它对工业电气设备的控制的主要过程是通过输入设备也就是接受被控设备的信息或操作命令等外部输入信息的设备输入接线端是与外部的开关、按钮、传感器转换信号等连接的端口。每个端子可等效为一个内部继电器线圈,线圈号即输入接点号,如图所示。这个线圈由接到的输入端的外部信号来驱动,其驱动电源可由的电源部件提供(如直流),也可由独立的交流电源供给。每个输入继电器可以有无穷多个内部触点,供设计的内部控制电路(即编制控制程序)时使用。然后通过内部控制电路运算和处理由输入部分得到的信息,并判断应产生哪些输出。内部控制电路实际上也就是用户根据控制要求编制的程序。

3.结束语

PLC控制系统的出现极大的节约了劳动力,通过系统控制的生产,大大的提高了生产效率,对于工业的流水线作业的作用尤甚,是原来复杂的工作变得简单,提高了工人的生活质量,响应了国家节能减排、以人为本的政策。相信随着科技的发展,我们的生活会越来越美好。

参考文献:

[1]史国生.电气控制与可编程控制器技术[M].北京:化工工业出版社,2004.

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