涤纶纤维范文第1篇

从预加张力、烘箱升温时间两个方面探讨了涤纶短纤维干热收缩率测试的影响因素。结果表明：不同的预加张力对测试结果有一定的影响，张力夹超过范围偏小或者偏大检测结果变化较大。在烘燥开始计时前的升温时间控制在7min以内测试结果较稳定，超过10min会严重影响检验结果的准确性。

关键词：涤纶短纤维；预加张力；升温时间

1 引言

涤纶短纤维干热收缩率是纤维经过干热空气处理前后长度的差值对处理前长度的百分率，是反映纤维热稳定性的一个指标。指标大小对纤维的染色性能、后期织造成品的尺寸稳定性有着重要的影响。

现行涤纶短纤维标准GB/T 14464―2008《涤纶短纤维》、FZ/T 52010―2009《再生涤纶短纤维》、FZ/T 52025―2012《再生有色涤纶短纤维》等标准规定涤纶短纤维干热收缩率测试方法按照FZ/T 50004―2011《涤纶短纤维干热收缩率试验方法》执行。FZ/T 50004―2011在1991版的基础上进行了修订，但在测试过程方面叙述得还很粗略，在涤纶短纤维干热收缩率实际测试过程中，各种因素都可能对结果产生较大影响，不同检测机构的检测结果可比性也不高，即使同一检测机构检测的结果也可能存在偏差。根据长期试验的总结，本文结合涤纶短纤维干热收缩率检测标准的相关内容，对实际操作过程中影响涤纶短纤维干热收缩率测试因素进行探讨，希望尽可能减少测试误差。

2 试验条件

2.1 仪器

XH-1型纤维干热收缩仪（图1所示）、镊子、与纤维颜色成对比色的绒板、烘箱。

2.2 试样

实际检测中性能相对稳定的涤纶短纤维，规格2.22dtex×38mm。试验过程参照FZ/T 50004―2011《涤纶短纤维干热收缩率试验方法》进行。

3 试验结果影响因素

3.1 不同预加张力对干热收缩率测试结果的影响

经过对很多化纤生产厂家的走访，我们发现由于张力夹费用高，很难各种规格都配备，且难于管理等，很多厂家不管生产什么规格的产品都使用同一规格的张力夹进行测试。因此本试验探讨预加张力对试验结果的影响。

按GB/T 14334规定取出实验室样品，从样品中随机取出5g纤维，在温度（20.0±2.0）℃、相对湿度（65.0±4.0）%环境下进行预调湿和调湿，使试样达到吸湿平衡。按照给出的预加张力范围（0.0750±0.0075）cN/dtex，采用同一规格的涤纶短纤维，使用不同规格的张力夹进行试验，结果见表1。

结果表明，纤维的180°干热收缩率在标准给出的预加张力范围（0.0750±0.0075）cN/dtex计算，此试样的预加张力为0.15 cN ～0.18 cN，经过修约至0.05后的张力夹，为0.15 cN～0.2 cN，在此期间的测试数据基本一致。但张力夹超过范围偏小或者偏大则数据变化较大。张力过小纤维不能完全伸直，数据CV值较大；张力过大破坏了纤维的卷曲，烘前烘后变化较大，通过观察纤维影像及测试后样品，发现测试后纤维基本没有卷曲，呈伸直状态。

3.2 试样放入烘箱后升温至180°的时间对测试数据的影响

经过长期测试发现，将待烘试样架放入烘箱后，由于试样架本身在恒温恒湿环境下放置，温度较低，另外试验人员放入试样架的过程也使烘箱温度下降，一般烘燥时间为升温至180°后计时30分钟，为了确定升温时间对试验结果的影响，我们设计了此试验。

按GB/T 14334规定取出实验室样品，从样品中随机取出5g纤维，在温度（20.0±2.0）℃、相对湿度（65.0±4.0）%环境下进行预调湿和调湿，使试样达到吸湿平衡，按照给出预加张力范围（0.0750±0.0075）cN/dtex施加张力，测试烘前长度，放入烘箱中，待温度升至180°开始计时，结果见表2。

结果表明，不同升温时间下的180°干热收缩率结果差异较大，涤纶短纤维标准GB 14464规定的180°干热收缩率允差为中心值的±2%，升温时间控制在7min以内的平均值为7.42%；如果中心值定为7%，那么升温时间超过10min后，测试数据超出标准值范围。

4 结论

以上试验结果表明，在保证测试结果准确的前提下，从经济的角度考虑，在张力夹的配备上，可以考虑在按照给出预加张力范围（0.0750±0.0075）cN/dtex计算结果可修约至0.05后，配备张力夹。

在烘箱的选择上一定更严格控制升温时间，第一，检验员的操作熟练性，熟练的操作能大大减少烘箱内原有热量的流失，减少温度的降低值；第二，在烘箱的选择上，不同升温时间的测试结果是在几台不同功率的烘箱上进行，功率大的烘箱，一般排除人员影响，升温时间可以严格控制在7min以内。

涤纶纤维范文第2篇

然而，我国再生涤纶纤维行业在快速发展的同时，也存在原料资源短缺、产品同质化严重、产能过剩、生产装备落后、研发投入不足等问题。其别是产能过剩的问题尤其严重，导致了停车的厂家数量比不上新上的厂家数量，行业内恶性竞争现象愈发普遍。为了确保再生涤纶行业健康发展，工业和信息化部公告了《再生化学纤维（涤纶）行业规范条件》，并已经于2015年7月1日起正式实施。

原材料短缺之“先天不足”

生产再生涤纶纤维的原材料主要来源于废旧的聚酯瓶、片料、膜以及废旧纺织品。其中聚酯瓶实际上就是我们常见的矿泉水、饮料瓶等；废旧纺织品则包括较为广泛，主要以聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝等。从行业整体上看，废旧的聚酯瓶、片料、膜基本占到了再生涤纶纤维原材料总额的80%左右。也就是说，每天我们不经意间随手甩出去的矿泉水瓶子很可能经过回收、粉碎、清洗、纺丝、卷绕、集束、牵伸等一系列工艺加工之后，“摇身一变”而成为纺织品再一次被我们所使用。

据了解，我国消费者每年都有大量的废旧纺织品被闲置、浪费。但作为可以用作再生涤纶纤维的原材料进行回收、处理方面却几乎还是空白。

在生活困难的年代，旧衣物尚可以送人或者是捐赠给贫困山区。而现今，或邮寄或快递一包旧衣服到需要它们的贫困山区，邮费都要花掉好几十甚至上百元钱。因此，很多群众觉得还不如直接捐款更实际。所以，目前城市里的消费者，特别是青壮年消费者们经常会为了如何处理废旧衣物而感到犯难。废旧衣物于大家犹如鸡肋，“食之无味”而又“弃之可惜”。

从另一方面看，我国也尚未出台统一的废旧纺织品回收标准，导致废旧纺织品回收难以形成规模化、产业化。同时，相关再生涤纶纤维生产企业的技术也还处于较低的水平，对于废旧纺织品的再利用率不高，从而也就导致了我国目前再生涤纶纤维原材料的主要来源还必须依靠回收的聚酯瓶、片料、膜等废旧聚酯物品。

长期以来我国再生涤纶纤维行业原材料短缺的现象一直比较严重。形成这种局面的原因比较复杂，但大致可以归纳、总结为以下几个主要因素。

其一，近年来废旧聚酯瓶、片料、膜等物品的回收价格持续走低，导致了赚取差价的中间人（废旧收购小贩、废旧回收店铺）动力不足。经过对于街道环卫工人和收购废旧物品的小贩进行走访后得知，前几年一个500毫升的矿泉水瓶子走街串巷的小贩收购价格为5分钱，废旧回收店铺收购价格为1毛钱。而2015年，废旧矿泉水瓶子价格暴跌，需要4个才能卖到1毛钱。据清扫街道的环卫工人反映，以往捡拾矿泉水、饮料瓶子出售每月额外还能收入几十、上百元钱，而现在，由于价格过低导致他们对于路上人们丢弃的空瓶子往往采取“视而不见”的态度。同样也是因为销售价格暴跌导致了收购废旧物品的小贩无利可图，从而部分小贩已经将收购废旧聚酯瓶、片料、膜等物品从自己的业务范围中剔除。废旧聚酯瓶、片料、膜等物品来源的萎缩，是导致我国再生涤纶纤维行业原材料短缺的重要原因之一。

其二，近年来我国再生聚酯涤纶纤维行业产能增长过快，导致产能严重过剩，行业内同质化现象严重，企业间的恶性竞争加剧。目前，国内再生聚酯生产厂家已经从2010年的400多家发展到600多家，预计到2016年，我国再生聚酯产能将远超1000万吨/年的水平。再生聚酯化纤生产厂家的不断增加，企业对于再生涤纶纤维原材料需求的进一步提升也是导致其供不应求的原因之一。

其三，再生涤纶纤维原材料用途增多，使用面更为广泛。随着科技的发展，目前再生聚酯已经可以被用于生产发泡材料、合成革、涂料、油漆、胶粘剂甚至是聚酯瓶等行业。客观来看，上述各种行业使用再生聚酯作为原材料而获得的最终产品其附加值都要远远高于用作生产再生涤纶纤维。因此，其他行业分流再生涤纶纤维原材料的情况将会在今后进一步增加。这也是导致再生涤纶纤维原材料短缺的原因之一。

其四，普通群众对于再生涤纶纤维原材料回收方面的误解。隔三差五，我们总会从各种媒体获得一些关于沿海一带走私废旧纺织品的新闻。不法分子通过各种手段，将废旧纺织品走私到我国而后将这些“洋垃圾”送往沿海各省份的一些所谓“开花厂”，通过机器加工成“黑心棉”。诸如此类的报道，无时无刻不在挑动着大家的神经。违反法律法规流通废旧纺织品对大家确实产生了很大负面影响，从而导致正规回收利用这些物品也遭受了误解，并因此让再生涤纶纤维原材料生产企业对于废旧纺织品的回收利用面临着重重困难。

市场存芥蒂之“后天缺位”

对于我国绝大多数普普通通的消费者来说，如果有一天有人告诉他说：“看街上回收的那些矿泉水瓶子，其中80%被加工成了纺织纤维产品。”想来，这位消费者定会大吃一惊的。实际上，对于再生涤纶纤维等回收再利用的纺织纤维原材料的相关情况，我国消费者可谓知之甚少。这一方面与长期以来国内群众对于科普知识的普遍性匮乏有关；另外一方面也跟再生涤纶纤维及其纺织品生产、销售企业刻意地“讳莫如深”有关。

2015年8月20日，农历七月初七，是我国传统的最具有浪漫色彩的“七夕节”。这一天除了玫瑰花、巧克力等商品热销之外，各式各样的毛绒玩具也成为了情侣之间相互馈赠的热门礼品之一。而我们发现在几乎所有的毛绒玩具的标识上，填充物一栏都写着“PP棉”。据了解，所谓的“PP棉”其实是英文“Regeneration polyester staple”的简写，其中文翻译过来就是再生涤纶短纤维。商家采取这种中英文混搭的方式来表述毛绒玩具的填充物，显然存在一种“搅浑水”的意图。“PP棉”三个字完全能够把非纺织纤维专业人士弄得“丈二和尚摸不着头脑”，即便是有些消费者英语过了六级、八级也同样看不懂填充物的本来面目。

那么，以再生涤纶短纤维作为填充物的毛绒玩具厂家们“搞浑水”的目的又何在呢？实事求是地说，这跟我国广大消费者的消费心理、消费习惯是息息相关的。众所周知，我国消费者对于二手的商品和回收再加工利用的商品，从内心深处来说是充满了抵触和排斥心理的。总是认为包括再生涤纶纤维在内的这类产品不好，抑或是怕其质量不好，抑或是担心其携带着各种不安全的隐患。比如说消费者会担心再生涤纶纤维纺织品是否会携带有病毒、细菌等等问题。而且，这种心理根深蒂固，不是可以单纯通过以科学说教的方式就能解除大部分消费者的类似担忧。因此，迫不得已之下再生涤纶纤维的商家才打出了填充物为“PP棉”的标识。

不过，从现实生活经验来看，如果厂家直接说明毛绒玩具的填充物为再生涤纶短纤维，确实也可能会影响到产品的销售。比如说，七夕之夜一对热恋中的情侣抱着憨态可掬的毛绒玩具。看到填充物为再生涤纶纤维，进而再一联想到再生涤纶纤维的原材料是矿泉水瓶子。无形中就可能会感觉到自己抱着的不是毛绒玩具，而是一大堆废弃的空瓶子时，岂不是会大煞风景。面对此情此景，消费者也就有可能放弃购买毛绒玩具的念头。

“青山遮不住，毕竟东流去”。再生涤纶纤维因为其本身具备的一系列优势，早已进入到我们生活的方方面面。目前，再生涤纶纤维以用途区分主要分为纱用、无纺用和填充物三个方面。被大量用于生产一些低档的混纺毛巾等纺织品，以及绝大部分玩具、抱枕之类商品的填充物等等方面。然而，虽然再生涤纶纤维的使用量很大，应用的面也很广，但由于其源自“再生”这样一个概念，因此目前仍然还得不到大多数消费者的认可。

在四川东北部某市最大的露天菜市场门路，几乎每天都有数个沿街叫卖低档毛巾、洗碗帕的摊位。只需花10元钱，就能买到4条洗碗帕或是3条毛巾。虽然他们的产品都打着竹纤维、纯棉的噱头，但实际上前来购买的消费者对于这种“忽悠”早已经是心知肚明。只不过，看在价格低廉的分上，买卖双方彼此都“心照不宣”。

然而，有一天消费者顾大妈在一处摊位买下4条洗碗帕之后，却引起了一场不大不小的纠纷。买洗碗帕的时候，顾大妈由于没有戴老花镜看不清其标识上的字迹。回家以后，她才看到洗碗帕的纤维成分是100%RPET。经过上网查询之后，顾大妈发现所谓的“RPET”面料又称为可乐瓶环保布，属于利用可乐瓶、饮料瓶等废弃物回收后经加工再生成的涤纶纤维面料。

一看到“废弃”、“可乐瓶”等字样，顾大妈便觉得自己上当受骗了，于是便心急火燎地再次前往菜市场，找到兜售毛巾、洗碗帕的小贩要求退钱。小贩当然不会眼睁睁看着煮熟的鸭子轻易就“飞走了”。接着双方便发生言语冲突，并且引起群众围观起哄。后经市场管理方出面协调，顾大妈最终得以退掉4条洗碗帕拿回了10元钱。

因此，再生涤纶纤维行业势必要解决如何消除广大消费者对于产品本身存在的心理消费障碍这个具体而又棘手的问题。据非官方的消息称，目前我国《纺织行业“十三五”规划》正在制定过程中，或许将有可能把建立废旧纺织品的循环再利用体系确定为“十三五”的发展重点之一。

实际上，我国是世界上聚酯纤维生产和消费大国，近年来聚酯工业一直保持快速发展的态势。但聚酯资源的大量开发利用，工业、生活聚酯类废弃物的快速增加，使得资源短缺和环境恶化的问题变得日益严峻。再生涤纶纤维产业的发展对于我国的消费结构和环境保护都具有十分重要的意义。比如说，使用1吨废弃的聚酯瓶理论上能够生产出980公斤再生涤纶纤维，相当于少使用了6吨石油，从而避免了资源的浪费，同时还减少了对于土壤、空气、水源的环境污染。

所以，大力发展再生涤纶纤维产业即是国家政策层面鼓励的事情，也是与广大人民群众切身利益休戚相关的，比如节能、减排、环保等方面大有好处的事情。目前，再生涤纶纤维行业中各方应该加大对于产品的宣传力度，让广大消费者尽快对再生涤纶纤维及其纺织品的知识从陌生到熟悉，从不敢用到习惯用才是进一步扩大再生涤纶纤维及其纺织品市场的上上之策。

功能性开发之“百花齐放”

再生涤纶纤维的市场价格从2013年开始一直处于下行通道之中，可谓是“跌跌”不休。除了由于再生涤纶纤维行业产能过剩而导致的市场无限竞争的原因之外，原生聚酯的价格下降也是导致再生涤纶纤维下降的主要原因之一。目前，原生聚酯原材料和再生聚酯瓶原材料的价格已经缩小到千元左右，同时再生涤纶纤维的生产成本要高于原生涤纶。因此，再生涤纶纤维行业的产业结构调整已是势在必行。这恐怕也是国家出台《再生化学纤维（涤纶）行业规范条件》的原因之一。

目前，我国再生竹炭涤纶短纤维和再生纳米银抗菌功能涤纶短纤维纺织品已经基本能够在一二线城市的零售终端市场见到。它们都是在再生涤纶纤维纺丝原料中，利用竹炭体和纳米级抗菌银粉体制作成母粒，再通过常规的涤纶生产工艺路线生产而成。另外，再生抗静电涤纶纤维、再生阻燃涤纶纤维以及仿羽绒再生涤纶短纤维等再生涤纶纤维产品的工艺技术也正在逐步完善中。

在功能性再生涤纶纤维大家族中，特别值得一提的则是再生彩色涤纶短纤维。通过添加色母粒而生产出的丰富多彩的有色再生涤纶短纤维，在很大程度上能够取代传统的染色工艺。这种再生彩色涤纶短纤维不但能够根据需要获得各种颜色，并且其色牢度更强，纤维的色彩也更为艳丽，为后续加工工艺提供了便利，还能切实减少因为印染而形成的环境污染。

另外还值得注意的是，我国再生涤纶纤维在生产纺织品的应用范围也应该尽可能地扩大，并且以提高设计水平、创建品牌等方式来进一步提高再生涤纶纤维纺织品的附加值才能确保整个行业健康、良性发展。

2015年4月初，一位朋友通过某种未知渠道从日本代购回一个双肩背包。此款灰色的背包宽不过30厘米左右，高不过40厘米左右，材质即为再生涤纶纤维。包括邮寄费60元在内，他一共花费了348元。也就是说，一个重量不到一斤，在我等普通消费者看来普通得不能再普通的再生涤纶纤维材质背包，零售价竟然高达288元。

涤纶纤维范文第3篇

目前发达国家针对原料领域的研究热点主要集中在高性能纤维及复合材料、生物医用纤维材料、可再生利用的纤维材料和非石油基纤维材料、纳米纤维和纳米复合纤维、智能纤维、仿生纤维等众多先进和尖端纤维材料方面。在面料上的应用开发国外纤维主要集中在高仿真、超仿真、多功能、复合化方向发展，而目前国内外纤维存在化纤仿真技术、天然纤维改性技术、新型纤维开发和材料创新能力不足等问题,且与后道织造、染整技术衔接不够默契，许多差别化纤维品种没有真正实现产业化生产,制约了高附加值纺织产品的开发。

“十二五”发展规划中，针对化纤应用在面料领域的发展方向可以归纳为：高新技术手段制造超仿天然纤维；大力发展可以再生、可以降解、可以循环、对环境友好的生物质资源，生物可降解聚酯等；可替代石油基资源的纤维：如竹、木、茎、杆、叶等可再生天然纤维素资源。

涤纶

涤纶主要集中在形态、性能和功能等几大方向。市场上应用较多的产品如细旦和超细旦涤纶、吸湿排汗涤纶、防水透湿涤纶、中空保温涤纶、复合纺及海岛纤维、阳离子可染涤纶、阻燃涤纶、抗菌涤纶、防紫外线涤纶等。开发舒适性、流行性、功能性及环保性的差别化涤纶产品将是未来发展方向。

锦纶

锦纶主要侧重差别化和功能化开发，差别化锦纶如复合超细、细旦、异形、高弹、大有光、增白纤维等；功能性锦纶则包括远红外、抗紫外、抗菌防臭、阻燃、抗静电等。开发共聚或共混改性锦纶，如耐高温锦纶、改性医用锦纶、仿生锦纶、医用生物材料、耐高温阻燃锦纶等是锦纶未来的方向。

腈纶

现阶段我国绝大部分差别化腈纶产品仍需依赖进口，基本还停留在抗静电、高吸水、抗起球、阻燃、抗菌、远红外、防污等单一功能型产品上，且绝大部分差别化品种尚未形成产业化生产规模。 单一功能向多功能、高性能和高仿真演变将是腈纶未来着重的发展方向。

丙纶

针对丙纶染色难的问题，国内外厂家开发了专用于丙纶的色母粒。目前，我国丙纶色母粒生产技术水平与发达国家相比还有较大差距，突出表现在耐高温颜料受制于国外，颜料颗粒精细研磨技术滞后于国外先进水平。此外，丙纶长丝、细旦短纤、异形等差别化产品产量极低，与其他化纤类别的差别化率相比差距较大。

差别化、功能性丙纶等发展潜力巨大，如超细旦丙纶具有独特的芯吸效应和保暖、透气、清爽等特点，特别是当单丝细度小于1dtex时其手感可超越棉纤维，目前，高质量的丙纶经纺丝、牵伸假捻等工艺制成的1dtex左右的细旦丙纶已成为一种高档的舒适性服用纤维，可采取“锦盖丙”、“棉盖丙”等工艺作为高档运动服、T恤、内衣等用面料。

可染丙纶是我国丙纶行业“十二五”期间的重点研发推广项目，目前该项技术基本被国外几家企业所垄断。如德国BASF（巴斯夫）公司利用其可染丙纶技术开发了MOOO>可染丙纶，该产品能在标准工业生产中使用分散染料轻松完成染色，并且可以染出各种鲜艳的色彩。

氨纶

目前一般面料中含氨量基本在5%~8%之间，而部分高档内衣等则达到10%左右。从市场需求的变化分析，包芯纱、纬编、经编仍是氨纶的三大消费市场，特别是纬编市场发展较快，如针织弹力布、内衣等产品。

氨纶产品的差别化方向基本还是向细旦化发展，功能性产品如耐氯、易染等产品的开发投入相对不足，真正能够批量生产的企业还很少。预计未来氨纶市场的需求会继续细化，一是应用领域的增加，产品规格更加完善，二是差异化产品品种的丰富。

应用方向——主打“科技”牌

功能性纤维

功能型纤维主要用在针织领域，针对一些运动功能性服装，目前延伸到牛仔、衬衫和女装领域。

高性能纤维

随着户外产品市场份额、产品附加值和利润的提升，高性能材料的研究和应用有了很大的提升，主要还是以锦纶和涤纶为主。

保健护肤纤维

保健护肤纤维主要有天丝C ，牛奶纤维、芦荟纤维、珍珠纤维等，主要是以短纤为主，长丝的研究和开发也成为热点。

高仿棉纤维

高仿棉纤维是“十二五”重要发展方向，目前主要集中在锦纶和涤纶两种纤维方面，也是未来开发的重点。但高仿棉目前尚无统一的概念及标准规格，有待完善。

原液着色纤维

原液着色纤维目前有涤纶、锦纶和粘胶，一方面能减少印染过程，另一方面能节省成本、色织产品成本降低19%，单色产品成本降低5%。

环保+功能纤维

环保纤维向更多功能性方向发展，如延伸出远红外、负离子、蓄热保暖等多种功能。

可再生纤维

随着环保意识和压力的提升，可降解聚酯原料的开发和应用是必然趋势。但目前国内依然存在产能和成本的不相适应，产品的市场开发待重视，其他纤维相比优势并不明显，严重影响了该产业的发展和壮大。

风格趋势——对话未来时尚

轻盈

超细旦纤维如10D、15D锦纶长丝和超细旦涤纶长丝的运用，织物更加轻薄透明。

柔和的金属感

突破刚硬、科幻的色彩，通过功能性纤维、色织或小提花细腻的结构、配合优良的后整理，拥有更柔和时尚的金属感。

色织效果

通过不同色丝的并网、交织或采用复合丝为原料，利用原料的上色性能不同或通过一浴法染色形成色织效果外观，特殊后整理工艺提升织物的功能性。

仿真丝

涤纶FDY、复合丝加强捻、闪光异型丝和假捻丝的充分运用，突出了面料清爽、飘逸的风格。仿真丝织物，用于女装面料上。

时尚提花

多种组织配合，形成或抽象或具象（形成花草、景象图等）的图案，产生丰富的层次感，不同的组织，由于经纬浮线的长短不同设计，产生不同的光影变化。

印花科技

转移印花、数码印花在轻薄织物上色彩更加鲜艳、时尚，通过后整理或贴膜赋予织物更多的功能性。多用在运动功能服装上。

科技感装饰

建筑感的肌理和浮雕效果、几何图案、激光透孔以及新颖的涂层和后整理带来的科技感的装饰仍然占有一席之地。面料非常紧密且造型具有模塑的效果。

3D效果

强调表纱和底纱的不同原料在染色过程中形成双色效果，布面富有动感效果。或利用强烈的对比色，配合花纹图案，结合印花手段，形成立体的空间效果。

涤纶纤维范文第4篇

（1）锦纶一般指尼龙，尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，可制成长纤或短纤。

（2）涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。

2、特点

（1）锦纶优点：

耐磨性好。锦纶织物的最大优点是结实耐磨，耐磨性能居各类织物之首，比同类产品其它纤维织物高许多倍，它是制作耐磨擦制品的理想材料。

（2）涤纶优点：

涤纶纤维范文第5篇

这是一次涤纶工业丝发展史上的历史性突破，由浙江古纤道新材料股份有限公司、浙江理工大学、扬州惠通化工技术有限公司共同完成的年产20万吨液相增粘熔体直纺涤纶工业丝生产技术被认为是行业的重大创新，它解决了高粘度熔体直纺涤纶工业长丝和多头纺丝的技术难题，是全球工业丝生产领域的一次技术革命。其采用液相增粘技术连续生产高粘熔体的工艺路线使每吨涤纶工业丝产品比固相增粘工艺路线降低能耗103kg标准煤，全流程能耗降低32.46%，不仅满足了纺制涤纶工业丝的要求，更是填补了涤纶工业丝熔体直纺技术的空白。

定位为“成为全球专业生产产业用纤维的标杆企业”，古纤道的目标是做到“哪里有产业用纤维的需求，哪里就有古纤道产品的身影”，古纤道熔体直纺涤纶工业丝项目自投产以来，就引发了业界的高度关注，让古纤道的身影登上世界舞台。

在挑战与机遇并存的时代，如何在众多强有力的竞争对手中胜出？提高产品品质、提高产品差别化率、降低生产成本及节能减排等成为关键。浙江古纤道新材料股份有限公司副董事长、浙江古纤道绿色纤维有限公司总经理王建辉在采访中告诉记者“，在多年的新技术和新产品开发过程中，我们深刻体会到：技术创新是企业发展的核心动力。企业首先要有较强的创新意识，其次要开发和掌握较强的专有技术，再次要通过有效的运行机制进行保障。古纤道正着力打造中国涤纶工业丝新技术高性能材料研发基地。只有做到生产一代，研发一代，储备一代，才能在行业竞争中保持领先地位。”

正是在这样的理念引领下，液相增粘熔体直纺涤纶工业丝新技术成为国际上首次实现年产20万吨的规模生产技术，设计的一头九釜多尾柔性化熔体直纺涤纶工业丝生产技术突破了螺杆纺丝的容量限制，使大规模直纺工业丝成为现实。该技术生产的涤纶工业丝，具有设备投资成本低、降低生产能耗等突出优势。虽然国内多家单位对此进行了长期研究，但由于多项技术瓶颈限制，该技术一直未能成功应用于工业化生产。王建辉说，“古纤道公司经过艰苦攻关，成功攻克了国内外聚酯液相增粘熔体直纺技术的重大难题，开发出了一整套具有国际领先水平的工艺技术路线。液相增粘项目的创新点体现在：通过特殊结构的薄膜式反应器，使得低粘度的聚酯熔体能够在液相状态下均匀地将粘度提高到直纺涤纶工业丝要求的水平；省去了聚合熔体的冷却凝固切粒工序、固相缩聚（SSP）工序、螺杆挤压熔融工序以及冗长的氮气输送和超大型贮存装置，大大简化了生产流程，节能降耗效果明显。”

据了解，目前该项目已生产高强涤纶工业丝、低收缩涤纶工业丝、超低收缩涤纶工业丝、有色涤纶工业丝、活化型涤纶工业丝、拒海水型涤纶工业丝、异形截面涤纶工业丝等各种品种的涤纶工业丝。这无疑提升了我国在涤纶工业丝领域的国际地位，也必将引领涤纶工业丝行业的新发展。