塑料行业范文第1篇

1.效益

去年1～11月,塑料制品业累计产品销售收入9354.79亿元,同比增长11.3%,增速比上年同期下降8.2个百分点。从各子行业来看,塑料板、管、型材制造业和塑料丝、绳及编织品制造业工业总产值增长相对较快,同比分别增长16.2%和18.8%。而塑料零件制造业产品销售收入同比仅增长2.7%。

去年前11个月,塑料制品业亏损企业亏损额增速较上年同期大幅下降。塑料制品业亏损企业亏损总额累计50.64亿元,同比下降2.5%,增速比上年同期下降45.6个百分点。其中亏损额增长最快的是塑料零件制造业,亏损企业亏损额9.84亿元,同比增长35.2%,其次是塑料丝、绳及编制制品制造业,亏损企业亏损额同比增长16.7%。

塑料制品业利润总额435.48亿元,同比增长28.1%。从各子行业的情况来看,日用塑料制品业实现利润增速最快,同比增速达到44.5%,另外,泡沫塑料制造业和塑料包装箱及容器制造业制造实现利润增速均超过30%。

2.费用

受销售放慢影响,2009年塑料制品制造业产品销售成本和各项费用控制情况好于上年同期。去年1～11月,塑料制品业产品销售成本8104.64亿元,同比增长9.7%,增速比上年同期下降9.6个百分点。

其中塑料零件制造业产品销售成本同比增长1.2%,是增速最慢的子行业。产品销售成本增长较快的是塑料丝、绳及编织品制造业,同比增长18%,高于塑料制品行业平均增速8.3个百分点。

塑料制品业产品销售费用213.59亿元,同比增长13.9%,增速比上年同期下降5.4个百分点。产品销售费用增长最快的是塑料板、管、型材制造业,累计销售费用60.07亿元,同比增长22.3%。产品销售费用增速较慢的是泡沫塑料制造业,同比增长6.8%。

去年前11个月,累计塑料制品业管理费用347.42亿元,同比增长12.4%。其中,塑料板、管、型材制造业和塑料人造革、合成革制造业管理费用增长较快,增速超过20%。

2009年1～11月,塑料制品业财务累计财务费用84.4亿元,同比增长1.2%,增速比上年同期下降21.7个百分点。下降最大是塑料板、管、型材制造业,同比减少4.2%。

3.资产及资金

去年11月底,塑料制品业资产总额7246.71亿元,同比增长8.8%;负债总额4009.12亿元,同比增长6.4%,增速分别比上年同期下降3.8和4个百分点。在各子行业中,塑料丝、绳及编织品制造业资产和负债增长较快,同别分别达到15.1%和15%。

塑料制品业应收帐款净额累计1289.19亿元,同比增长7.1%,增速与上年同期基本持平。其中泡沫塑料制造业、塑料零件制造业和日用塑料制造业应收帐款净额增速均未超过 5%,资金回笼状况较好。

二、市场供需分析

1.产量

塑料制品业产量当月同比增加18.6%,累计增加9.6%,各产品产量同比均呈增长态势,其中塑料丝、绳及编织品产量增幅最大,增长达到25.2%。

2.销售与库存

去年前11个月,累计塑料制品业工业销售产值 9626.03 亿元,同比增长12.4%。其中,塑料板、管、型材制造业和塑料丝、绳及编织品制造业增速相对较快,同比分别增长16.8%和20.2%,而塑料零件制造业工业销售同比仅增长4.5%。

去年11月底,塑料制品业产成品资金占用554.05亿元,同比增长5.3%。其中,塑料人造革、合成革制造业产成品资金占用同比增长0.2%,增速比上年同期下降27.1个百分点,产成品资金占用压力得到很大缓解。

3.进出口分析

受世界经济增长放缓影响,我国出口需求减弱,塑料制品出口自2008年以来持续减少。2009年1～11月,塑料制品出口量同比减少13.3%,出口额同比减少9.9%。

去年前11个月累计,塑料制品累计进口同比下降16.5%,增速较上年同期下降14.2个百分点;进口额同比减少11.2%,增速较上年同期下降20.3个百分点。

三、投资情况分析

2009年,塑料制品业投资增速较2008年有所加快。去年1～11月累计,塑料制品业固定资产投资1236.44 亿元,同比增长25.1%,增速较去上年同期加快4.1个百分点。

四、企业经营情况

1.不同规模企业经营情况

塑料制品行业内小型企业销售状况较好,工业销售值的增长速度超过大、中型企业。去年1～11月,小型企业实现工业销售值达到6782.22亿元,同比增长17.9%。由于数量众多,小型企业工业销售值的绝对量远远超过大中型企业,接近塑料制品行业总额的70%。

塑料行业范文第2篇

一、塑料管材行业概述

1、塑料管材定义

塑料管材广义上属于塑料制品轻工业类、原料是煤炭、石油化工。塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。近年来，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。

2、塑料管材分类

(1)根据塑料管材所用化工合成材料不同可划分为：1)硬质聚氯乙烯(UPVC)管、2)氯化聚氯乙烯(CPVC)管、3)聚乙烯(PE)管、4)交联聚乙烯(PE-X)管、5)三型聚丙烯(PP-R)管、6)聚丁烯(PB)管、7)工程塑料(ABS)管、8)玻璃钢夹砂(RPM)管、9)铝塑料复合(PAP)管、10)钢塑复合(SP)管，等等、塑料管材管件生产

经过多年的努力，我国已经建立了以聚氯乙烯(P V C )材料、聚乙烯(P E )材料和聚丙烯(P P )材料为主的塑料管道加工和应用产业。从材料上看，目前P V C 、P E 和P P 管材仍是应用量最大的品种。以2010年为例，P V C 管道约占总量的55%，目前仍是主导产品;P E 管道约占总量的32%;P P 管道约占总量的10%。但是可以看到这些年的趋势，PVC管道的增长较为缓慢，远低于行业平均速度，而PE管材增速远高于行业平均增长速度，PVC大多应用于较低端领域，价格也相对PE管道低40%以上。一些新材料的管道也有了较大的技术进步，塑料与塑料和铝塑复合、钢塑复合等塑料与金属的复合材料管道发展很快。交联聚乙烯(P E X )、超高分子量聚乙烯(U H M W P E )、耐热聚乙烯(P E -R T )、改性聚氯乙烯(P V C -M )、氯化聚氯乙烯(P V C -C )、A B S (是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种化学材料的聚合物)等材料用量也有比较大的增加。

(2)根据使用用途划分：1)供水管，又主要分为农业、市政供水管、建筑外供水管、建筑内供水管和其它供水管2)排水管，又主要分为市政污水管、建筑外排水管建筑内排水管和其它排水管3)电线及电信业电缆外部保护套管 4)燃气管道5)地暖管

二、塑料管材市场分析

1、市场规模

塑料管材的需求主要来源于对金属管和水泥管的替代，如同塑料对传统材料的替展历程。从某种意义上说，塑料管材对传统管材的替代是必然趋势。目前不能替代的领域主要是耐高温、超大口径和超大强度的管材领域，这些领域总体上市场规模不大。因为管材的绝大部分应用领域在水、天然气、石油等的管道运输，很显然这些领域对温度要求不高。其中80%以上的市场在供水排水领域。

塑料管材的产量在过去的20年中增长了40倍，远超过GDP的6倍增长速度。塑料从1990年的20万吨增加到2010年800多万吨，2010年销量以35%速度在增涨，而且预计未来还将以大于10%的速度增长。即使在GDP过去的低迷期，增长速度也超过20%。说明塑料管材的新的应用领域在扩大，对传统管材的替代还有较大的市场空间。

塑料管材主要是石油化工和煤化工的延伸产业链。自然塑料管材的主要原材料是化工产品树脂塑料粒，目前树脂塑料粒的原料成本占到塑料管道生产成本70%以上。也就成本主要受到石油价格的影响。

以2010年塑料管材平均价大概1万元左右，那么市场规模大概在800亿左右。而且预计未来还将以大于10%的速度增长。

2、塑料管材行业的现状

这个行业的上游石油化工厂商基本不涉足下游塑料管材的生产，而且化工产品树脂塑料行业处于相对较为集中的行业，尤其高端高分子树脂更为垄断，甚至大部分高端树脂都需要进口，这个行业有个特殊之处，原材料的成本占比70%以上，而且产品的质量和品种大部分受原材料的质量和品种限制。某种程度上说，相对上游化工厂商即使不处于弱势地位，也不会处于客户是上帝的行业。跟上游的合作关系相当重要，尤其中高端的PE、PP、PB产品。

中低端市场竞争激烈，门槛较低，技术含量低，目前主要靠营销制胜。

于2010年，首20位生产商合共仅占47%的市场份额，产量合共为800万吨左右塑料管道。龙头老大中国联塑的产量达约79万吨，市场占有率为10%左右，较第二大制造商浙江伟星新型建材的产量高5倍(中国联塑、浙江伟星、武汉金牛、福建亚通及河北宝硕为中国塑料管道行业的五大生产商)。

目前行业大概有3000多家厂家，产能超过1600万吨，竞争激烈。市场地位相差悬殊，大的、优秀的厂家毛利在20%以上，销售净利率在10%以上，其中相当部分处于亏损的边缘。市场规模和市场的潜力大，主要还看各家厂商的经营管理能力。

3、领导厂商的经营情况

目前行业前5名中，只有2家上市。龙头老大在香港上市，老二在深交所挂牌，接近10名开外的安徽国通管材也在深交所挂牌。

(1)中国联塑集团控股有限公司

绝对的龙头老大，2010年以79万吨销量，77亿的销售收入占据10%左右的市场份额，而且2010年和2011年上半年都在以44.9%和37.4%速度在增长。

2010年6月在香港联交所上市，截止2011年11月1号，股价上涨61.5%，总市值达到122.34亿港元。

2011年上半年数据：

营收净利润ROE毛利率销售净利率销量

数据45.65亿5.36亿12.58%23.70%11.74&43万吨

增长37.40%12%

22.80%

PVC管材销量33.3万吨，均价8,768元/吨，销售收入29.46亿

PE、PP-R销量9.5万吨，均价15,391元/吨，销售收入14.6亿

可看出，龙头老大还是以传统成熟、中低端PVC管材为主，占比超过2/3，看来PE等其它中高端塑料管材要达到国外发达国家近50%的占比，还有很长一段路要走。

(2)浙江伟星新型建材股份有限公司

虽然销量和收入都不及老大的1/6，但也排上塑料管材行业的老二。2010年3月份在深交所挂牌，至2011年11月1日，股价18.13元/股，市盈率19.19倍，总市值45.99亿。

营收净利润ROE毛利率销售净利率销量

数据7亿1亿6.5%37.94%14.3&5万吨左右

增长40.73%40.73%

30.80%

2011年上半年分产品经营情况：

从中可看出伟星新材主要生产中高端塑料管件，不生产PVC管材，毛利率平均37.94%，高于老大中国联塑的23.7%，这两年的增长速度都超过40%，说明中高端塑料市场增长迅速。

三、几种塑料管材分析

1、UPVC、PE大口径塑料双壁波纹管

大口径塑料管目前属于高端产品，还在逐渐成熟、发展、被认识的阶段，在钢筋混泥土和金属管最坚硬的给排水市场里面逐渐替代。

双壁波纹管具有易敷设、阻力小、成本低、耐腐蚀性强等优点，其使用性能和经济效益远远超过传统的铁管和水泥管，是工程管材的更新换代产品，被广泛地应用在地下埋设的各种管道。

应用范围 1)市政工程、住宅小区地下埋设雨水、污水排放; 2)农田水利灌溉输水、排涝;3)污水处理厂、垃圾处理场排水输送; 4)电力、通信电缆保护套管等;5)化工通风管及化工、矿山用于流体的输送

其中最大的市场来自市政工程中对污水处理的重视，以及各种长距离调水工程、农村的节水水利建设等都对大口径的塑料管的市场的推动有重大影响，预计大口径塑料双壁波纹管的增长将不受经济放缓影响，并将以20%速度递增。但这个市场有各特殊之处考察生产厂商的营销能力，这个市场处于相对较区域的市场，大多牵涉到市政、公共管理机构。与建筑用、家用的给排水管销售渠道完全不一样。

2、PE燃气管

PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。PE燃气管执行标准：GB 15558.1-2003。

目前燃气管基本用PE塑料管材，基本使用中高密度PE树脂。其未来的发展机会主要在城市居民用燃气市场的发展。从国家规划来看，以后将大力推广管道燃气，市场也将不太受经济环境的过多干扰。增长速度将大于塑料管道行业平均增长速度。

这个市场的的需求主体也决定了市场有一定的地域性。如大口径塑料双壁波纹管在市政排污的销售模式。区域性就意味不会造成一个公司甚至几个公司占领市场份额。甚至着重研究公司所在的影响力范围内未来的市政工程的市场空间。

3、PE供水管

供水管是塑料管最重要的市场，占比30%以上。供水塑料管的中高端市场主要是PE、PP-R塑料管。供水管对安全、卫生非常看重，因此易生锈的金属管在逐渐被质量更好、更加经济的塑料管材替代。

其中PE供水管的增长大于PVC供水管，将成为最重要的供水管。

四、塑料管材行业总结

塑料行业范文第3篇

一、目标任务

以科学发展观为指导，以塑料管材行业的规范管理和产品质量的提升为目标，在全区范围内依法查处影响人体健康、存在假冒伪劣现象的违法塑料管材企业，依法惩处一批制售假冒伪劣、有毒有害产品的违法者，着力关停一批违法企业，切实提高人民群众对产品质量的安全感和满意度。

二、整治范围和重点

整治范围为全区所有塑料管材生产企业，整治重点是七都镇塑料管材生产企业。

三、方法步骤

1.整治方法及部门职责

以区质监、工商、环保、卫生、监察、公安等联合执法为主，结合各自职能，突出整治重点和主攻方向，对全区塑料管材生产企业进行拉网式排查，对违反法律法规的企业坚决予以关闭，对涉嫌犯罪的移送司法机关。

质监局:对全区塑料管材行业生产领域开展整治；把好原材料的进口关和出厂前的产品检验关，建立原材料审验制度，验明原料生产企业资质、质量合格证明和质量标识，建立原材料进货台帐，严格产品出厂检验及检验台帐；

工商局：加强证照管理，对相关行业进行全面排查，对无证无照的坚决取缔；证照齐全的在核实生产经营范围的同时，配合相关部门开展整治工作；加强日常监管和市场管理，对虚假标识、商标侵权等不正当竞争行为依法予以查处；

卫生局：加强对企业法人代表和从业人员的培训教育；积极向上争取、协调、配合上级卫生行政部门加强日常监管；加强医疗机构废弃物管理，确保规范回收、规范处理；

环保局：重点检查企业环评手续，对无环评或环评手续不全的，予以停产整顿；强化危废、固废的监管，对掺杂使用危废、固废的生产企业予以坚决打击；继续开展塑料造粒企业整治，堵住源头；

监察局：成立专项调查小组，对相关职能部门工作人员履行职责等情况开展调查，对存在的违法违规问题，依法进行责任追究；加强全区机关作风建设，重点检查履行职责、勤政廉政等情况，发现问题及时通报并追究责任；

公安局：积极主动参与联合执法检查，在行政执法过程中，发现涉嫌犯罪的，依法从严、从快处理；

相关镇区：七都、震泽、太湖新城（松陵镇）等镇（区）配合相关部门开展好整治工作；七都镇重点加强对市再生资源回收利用市场的管理。

2.整治步骤

（一）全行业关停，摸排底数。各部门协调配合，对生产塑料管材的企业全面实施停产，摸清塑料管材企业的生产经营状况。

（二）全行业检验，严格把关。质监、卫生部门分别对停产企业仓库、车间内的原材料、半成品、成品，特别是给水管实行强制检验，对检验发现有毒有害产品的企业坚决予以关停。

（三）加强案件查办。对排查中发现的违法违规企业，加强案件的查办力度，该关停的关停、该法办的法办，决不允许一家违法违规企业存在。

（四）注重长效管理。坚持打治结合，进一步健全巡查、抽检、约谈等监督管理制度，强化部门协作机制，杜绝监管过程中的漏点和盲点，通过有效治理促进区域产品规范、健康发展。

四、相关要求

1.加强组织领导。成立由分管副区长任组长、相关职能部门和镇（区）主要负责人为成员的专项整治工作领导小组，负责专项整治的组织、协调等工作。各职能部门都要成立专项整治工作小组，负责整治工作的具体实施和推进。

塑料行业范文第4篇

一、产品研发科学发展观的转变

（一）变“测绘仿制”为“创新开发”的产品发展观转变

树立产品“你无我有，你有我精，你精我变，持续创新”的发展观。我国多数主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，对被测绘的设备也是一知半解，任意进行改动，根本谈不上自主开发研究。纵观国际上著名的公司，产品都有自己的特色，而不是简单的重复。国产的pet瓶拉吹成型设备，如果在性能上没有技术优势，那研制出来的设备只能当展品，不能当商品。创新要体现在“自主”两字上，科技含量高的技术靠模仿是学不到的。科学技术没有捷径，只有靠自已，才能创新突坡。热衷于模仿，依样画瓢，不肯多动脑子，多问一个为什么，不但跟不上，而且会越来越落后。我们要树立设计的一划一点都要有理论根据和实际依据，想一想科技含量多少，能提高产品有多少贡献。

掌握国外先进技术和设计思想、设计方法、测试方法及关键设计数据、制造工艺等技术诀窍，逐步形成自主开发能力和提高创新能力。在消化吸收国外先进技术同时，自主创新积极开发适应市场需要及具有潜在发展前景的设备。更新开发模式，适应市场快节奏的变化需求。在市场国际化的今天，设备的开发不能仅满足于“国产化”，与国际先进成型设备竞争，决不能把重点放在价格上进行竞争，而应当在成型性能及功能上进行竞争。

（二）变“单机开发”为“设备开发”的产品开发观的转变

国内的制造厂把塑机的开发看作是单机的开发，而不是设备的开发。这种片面的开发理念严重阻碍了塑机的发展。塑机的开发，不但是主机的研发，而是与之相关的配套机械等的研发，主机仅是其中一部分，设备组成中各部分相互牵制，决定着设备的成败；各部分可弥补关联部分的不足，提高设备的整体水平。例如，成型pet瓶坯，必须把注射机、模具、控制系统三位一体综合开发，如瓶坯用于医疗瓶的成型，同时还必须研发洁净生产装置及环境设施，这样才能被市场接受。纵观国际上研发pet瓶加工的公司，无一不是成型设备的销售，没有一家公司仅靠研发单机而成功的。纵观国际上研发pet瓶加工的公司，无一不是成型设备的销售，没有一家公司仅靠研发单机而成功的。husky公司的pet瓶坯注射设备就是包括主机、模具、特色的控制系统捆绑开发销售，使用户能迅速顺利投入生产取得经济效益，自己又能得到丰厚的回报。国内pet瓶坯注射机的生产公司，没有一家在开发过程中与开发模具结合起来的，控制系统不具有pet瓶坯注射的高速高效特色，这样，一开始就走上了一条死胡同，产品与国际水平的距离越来越远。

（三）变“价位开发”为“性能开发”的产品开发观的转变

无创新科学发展能力的企业开发塑机往往把“价位开发”放在第一位，把性能开发放在第一位，所以看到人家新产品出来，想到的是如何降低市场价位，而不是考虑如何进一步开发更高性能，提高产品档次，赢得市场，结果恶性的价位拼搏，把新产品也拖向了绝境，高性能回复到普通性能水平，同时为国际上高性能的产品敞开了更大的市场。

开发产品，首先要把产品的性能在市场上是否具有竞争优势放在第一位，没有性能竞争优势，只有价位优势的产品，只有死路一条。国内研发制造吹瓶机的单位很多，但无法与sidel、sipa、krones等少数几家公司相比；国内研发pet瓶坯注塑机的公司不知有多少家，但无法与husky一家公司相比。他们的市场越走越大，而我们的市场越走越小，这充分说明了只有走性能开发才是塑机开发的光明大道。

（四）变“通用化开发”为“功能化开发”的产品开发观的转变

塑料制品科学发展应用，对加工设备提出了越来越多的特殊要求，市场需要的这种所谓“特殊机”的量越来越大。这就需要我们变“通用化开发”为“功能化开发”的产品开发观的转变，增加了创新开发的深度和难度。塑机也分类也越来越模糊，朝着成型最终产品发展，例如，在线配混复合材料的挤注复合塑化注射设备，由配混塑化挤出和注塑共同组成的设备，属于挤出机还是注塑机。随之一些技术标准也应作改变，例如新制定的注塑机能耗标准，能适合这种复合设备的能耗评定吗？

近年来，国际上研发的塑机新产品，许多是塑机复合设备，即功能化的塑机设备，例如，高光塑注塑设备、模内装配注塑设备、吹-灌-装复合设备、挤-注成型设备，等等，用于特定制品的成型加工，达到社会的最大效益和用户最大的经济效益。作者在这儿所以把常规称之谓“机”改称谓“设备”，说明我们的产品开发观念应作改变。英语中“machine”含有“机”和“设备”两个译词。

升级常规产品性能，适应制品加工的科学发展。第一位是提高成型性能，包括效率、速度、能耗，第二位是提高性价比。没有高性能，价位再低，也无人问清。市场上较多塑机的主要技术性能指标常年不变，越来越不符合市场需要，例如，注射制品朝着复合材料薄壁化方向发展，注射压力也应作相应提高，才能满足注射工艺需要。

（五）变“中低端开发”为“高端化开发”的产品开发观的转变

国外先进的技术越来越多进入我国，随之这些先进的技术的进入，高端塑料制品需求量越来越多。高端塑料制品的加工基本上为进口的高端塑机，为客户成形利润高的高端塑料注射制品，同时也为高端注塑机研发制造单位带来丰厚的回报。我国高端注塑机的研发是一个薄弱环节，实质性的发明创新少之又少，不少的专利无一点推动高端注塑机发展的发明创新。一些单位满足于在在低水平低阶位上恶性竞争，不愿化人力财力开发附价值高技术含量高的高端注塑机，到国际舞台上去与发达国家高端注塑机著名制造商比高低，提高注塑机水平，结果是留给了国际上高端注塑机制造商在中国更大的发展空间。高端就是处在制高点的顶端，不断向上的顶点。

二、变“应用开发”为“创新研发”的技术人员科学发展观

自主创新的科学发展的主要因素是技术开发人员的科学发展创新能力的开发、发挥，实现技术研发的科学发展观的转变。

（一）技术开发人员任重道远提高重任感

目前，我国生产的塑料机械总量和塑料机械的拥有量均居世界首位，是一个塑料机械大国，但不是强国，品种、规格、技术水平与先进工业国家比有较大的差距，效率相当于世界水平的1/4～1/2；制品精度比世界水平低一倍，能耗比世界水平高一倍以上；寿命比世界水平短一至二倍；噪音比世界水平高10db以上；品种比世界少一倍以上，规格我国约为世界的1/2；远远满足不了国民经济发展的需要，每年还需要花大量外汇进口塑料机械。积极发展我国的塑料机械品种、规格、提高产品技术水平，开发和占领我国广阔的塑料机械市场。有的技术开发人 员，刚涉足塑机行业不久，就认为对塑机已经掌握，闭门洋洋大观。有的企业领导，对塑机的开发也没有引起足够的重视，研发了一定数量的塑机后，认为，塑机就是这些技术，没有多大的花头，关门称大王，这样在一定程度上影响了技术开发人员立足本职创新开发的精神。

（二）技术开发人员自知之明提高素质感

我国塑机技术开发人员很大一部分为非塑机专业毕业，对机械结构、液压电气控制系统比较了解，对高分子理论没有进行系统的学习和研究，以及由于条件所限缺乏必要的试验装置和手段，知识具有局限性；近年来进入企业的塑机专业毕业生，所学的知识跟不上塑机的发展，以及所学专业知识的单一性，动手能力不强，照样画瓢可以，创新能力不强。一些单位的技术开发人员处于闭关自守闭门造车的工作环境，从来没有到国外去参观展览会，甚至连国内的展览会也难的参观，吸收到的新技术新知识很少。有的技术开发人员也不注重自己的提高，靠学历吃饭，而不是靠工作业绩吃饭，甚至个别技术开发人员“走捷径”窃取本企业的开发成果跑到外单位去。这样，对进一步提高注塑机的技术水平和创新开发新产品都是不利因素。由此可见，对塑机专业的改革，对技术开发人员素质和业务能力的培养和提高，是一项非常重要的工程。

（三）技术开发人员自主创新更新思维感

技术开发人员开发思维更新，才能有所发明，有所创造。我们必须明却产品开发的目的：产品是为满足塑料原料的发展和塑料制品的发展而开发的，所以在开发产品前，必须明却开发的产品适应那些塑料原料的注射塑化，适应那些塑料制品的成型，为适应最终制品的成型，提高成型效率，降低制品的成本，设备的机构结构以及控制等方面应具有那些特点，以此形成开发产品的思路。必须系统的学习和研究高分子材料、高分子物理、聚合物流变学、高分子材料形态学、注塑模、塑料成型工艺学，了解塑料的新材料，了解塑料制品在新领域中的应用，并把这些理论和了解掌握的新知识运用到实践中去，从这些方面去考虑开发产品机械结构、电气液压控制系统。

（四）技术开发人员组合技术的科学运用

技术开发人员不但要熟悉本专业，并且要了解本行业及相关行业的技术及发展趋势，既要知识面要宽，也要善于把本行业及相关行业的技术运用到本专业中去，善于把本专业中的相关技术与本行业的相关技术组合起来开发具有新功能的产品。国际上有不少新产品都是把相关的技术结合起来而开发的。

（五）技术开发人员创新设计理论的科学发展

技术开发人员要有所创新，必须要敢于开发设计理论，这对技术开发人员是一个较高的要求。开发设计理论没有创新，就没有注塑机的技术进步。技术开发人员不能创新开发设计理论，就不能做出突出贡献。要开发设计理论，必须要有渊博的知识，要善于在实践中总结提高。不断修正和完善自己的开发理论，把传统的开发设计理论变为自己的有特色的工业化的开发设计理论，把通用开发设计理论中一些不确定的参数根据本单位的实际变为确定的参数值，对国际上先进的产品从设计理论上进行研究探讨总结变为自己的开发设计理论，对本行业传统的开发设计理论从现代开发设计理论角度并根据自己的开发实践提高为本行业的现代开发设计理论，在总结自己开发实践的基础上敢于突破常规的设计理论束缚创新出自己的开发设计理论。技术开发人员要重视收集用户信息、检测数据、机加工的装备、加工人员的素质、装配实际等，这些对于技术开发人员是非常重要的，没有这些资料，技术开发人员创新出自己的开发设计理论是不可能的。

（六）技术开发人员群体开发的科学改革

注塑机的开发是集机、电、液、光、高分子、塑料成型工艺、塑本文来源：文秘站 料成型模具、材料力学、弹性力学、工程数学、机构运动学等多学科为一体的综合性工程,随着注塑机的科技进步,除了要求技术开发人员具有更丰富的比较全面的知识面外,技术开发人员组成体必须要跟上注塑机发展和科技进步的需要。塑机技术开发人员一般由机、电、液设计人员组成，并要求这些技术开发人员具有丰富的知识。有许多企业的塑机开发技术人员只了解本地区的塑机，不了解其它地区的塑机，更不要说国际上先进的塑机及其发展动向；只了解注塑机，不了解挤出机、中空成型机等其它塑机；只了解机器，不了解成形制品的原料性能及发展，不了解成形工艺；只掌握注塑机的机、电、液中的一门设计，不能进行另一门的设计；等等，这样，企业在技术开发群体上处于一种知识面狭窄的劣势局面，对发展和科技进步带来了不利局面。

三、企业技术人力开发资源科学发展

实现企业产品的科学发展，人力开发资源必须进行科学发展转型，在技术人员的开发、开发体系的改革等诸多方面，相应作科学发展，才能达到科学发展的目标。

（一）变“应用人才”为“培养人才”的人才资源转型

科学技术在不断创新发展，技术人员的知识跟不上就会淘汰出局，一方面主要靠技术人员的主管能动性，但企业的再提供物力、财力、环境等外界因素的舞台是不可缺少的。

有了良好的技术开发群体，必须有一个知识面广博、能发挥团队精神的领导，这样，才能带领群体攻克难题，减少在开发过程中出现的失误，不断进行塑机创新开发。领导的知识面大小，在很大程度上决定了群体创新能力的发挥。技术开发人员最需要是企业对自己创新能力发挥的关怀、理解和支持，这个工作靠谁做，靠领导做。有的领导，本身知识面贫乏，对技术开发人员的创新视而不见，甚至压抑，严重影响了企业的发展；有的领导，本身技术水平低下，心胸狭窄，任人唯亲，根本不能发挥团队精神，造成技术开发人员严重流；有的领导，本身不懂技术，对技术创新的难度与复杂性决乏理解，对开发中出现的问题横加指责，严重影响了技术开发人员的创新能力的积极性。这种现象在国有及集体企业比较严重。

（二）变“企业开发”为“联合开发”的开发体系转型

当前的市场说明，仅搞单机开发的制造商将会淘汰出市场格局，国际上著名公司是交设备给用户，市场越做越大，国内单位是交单机给用户，市场越做越小。塑机制造企业今后发展的方向，不但能提供用户需要的单机，而且能提供塑料原材料的配方及配混工艺、成型模具、成型工艺、后处理设备及工艺等配套设备和配套软件等在线成套设备的硬件和软件。能为用户提供整套方案和生产线的研发单位将会的到长足的发展。国内长期以来，一个企业主要搞单一产品的开发，在市场经济发展的今天，已成为致命的缺陷，把涉及设备开发的企业组合起来，强强联手，共同研发，不失为可取设备研发之路。根据国内开发能力的实际情况，设备开发的有关公司应紧密联合起来，变各自为政为牵手共同开发。共享技术成果，利益共享，突破开发的瓶颈。努力扩展渠道，采取各种方式积极开展国际合作，包括合作开发、合作制造、人才引进、派出人才培训等，取人之长，补已之短。按现在的技术开发人员组成体是不能完成的，我们应当吸收一定数量的其它专业人才加入技术开发群体，特别是高分子、塑料成型工艺、塑料成型模具的专业人才，各司其职，共同研究注塑机如何满足塑料原料、塑料制品、模具的发展，为用户提供全方位服务。

塑料行业范文第5篇

（华南农业大学，广东 广州 510642）

【摘　要】塑料制品在发展的过程中日益受到诸多因素的的限制，随着“文化”上升到国家战略层面，通过对塑料制品进行文化创新，使文化理念有效地融入到塑料制品之中，也必将成为塑料制品以致整个塑料行业的重要环节。

关键词 塑料制品；文化创新；塑料行业

0　引言

随着世界经济局势在金融危机后逐渐趋于稳定，我国经济环境也逐渐转好，塑料市场在此基础上也取得了一定的发展，但塑料行业在发展过程中存在的问题也日益突出并制约塑料行业升级。随着2011年《中共中央关于深化文化体制改革的决定》，文化正式成为国家战略层面上的名词，其中提及要加快发展文化产业。塑料产业作为基础性产业，其也会作为文化的载体而存在，那么，塑料产业是否有将文化元素融入其中，实现塑料行业的转型升级的可能？

1　我国塑料制品发展现状

我国塑料产业在经历了21世纪初的快速发展时期后，受国际国内双重形势的影响，特别是在2008年国际金融危机后，国际经济形势持续疲软，国内经济增速放缓，传统的塑料制品需求持续走低，塑料产业增速也进入持续低增长点。随着塑料产业进入低增长时期，塑料产业中的问题和矛盾也日益凸显，传统塑料制品产能过剩、产品重复率高等问题无不制约了塑料产业的进一步发展。

尽管“十二五”塑料产业更加注重质量上的提升，产业的调整与升级。但由于塑料产业的企业以中小企业居多，很难真正形成具有逻辑且行之有效的解决途径。

首先，我国塑料行业传统塑料制品产能过剩，廉价塑料产品居多。国内生产的塑料类石化产品目前仍大多是中低端传统产品，国内传统塑料制品低端廉价，而国际市场上绝大部分的高端塑料产品主要是欧美国家生产，这就很大程度上限制了塑料行业整体转型。

其次，设备落后，技术创新能力的滞后也限制了塑料行业的升级。中国塑料行业从业企业绝大部分为中小企业，融资能力与风险承担力差，难以在技术上进行有效更新升级，形成产业链的恶性循环。

另外，我国在塑料行业以生产制造为主，缺乏自主创新能力。塑料制品大多是低附加值的低端产品，或者是一些国外设计的委托加工产品，产品附加值较低，难以为塑料行业提供有效的动力支持。

2　塑料制品的文化创新

随着国家对文化领域层次的提升，以及国家政策对传统行业转型的支持，将文化元素融入塑料行业之中，已经逐渐成为促进塑料行业的转型升级的重要尝试。

然而在塑料制品进行文化创新的过程中往往也存在着诸多问题。部分塑料行业从业者认为文化即绘画、音乐等狭义的文学艺术形式，片面理解文化概念，这也就导致“文化创新”成为简单的将文学艺术元素加之于塑料制品之中，简单的结合而非进行有效逻辑的融合，简单的在塑料制品上添加图案，简单的寻求塑料制品的艺术造型，这也就极容易形成产业链的“1+1<2”现象，即简单的拼凑元素，而造成产品的实际价值下降的现象。

同时，塑料制品的文化创新欠缺针对性也是在文化创新过程中的误区之一，塑料制品在生活中具有基础性与特殊性，进行文化创新时如果忽略塑料制品的特性，极易出现为了追求“阳春白雪”的文化体验而忽略其面向受众的基础性。

以上仅仅是在微观的角度阐释塑料制品文化创新的误区，然而真正最制约文化元素融入塑料行业中的是在于对文化理念宏观与微观的界定上，从微观的角度看，文化元素与塑料制品的融合更多体现在现实中，然而宏观将文化理念融入塑料行业才是进行文化创新的根本所在，只有文化理念在塑料制品中进行有效融入，文化思维对塑料行业进行布局性指导，文化与塑料才能真正有机结合。

从微观实体来看，积极推动新兴技术与工艺的引入，通过科学技术的生产力作用，积极推动塑料行业设备的更新换代，确保塑料行业设备在现代科学技术的指导下进行生产，融入现代生产文化理念，才能在一定程度上改善塑料制品的生产现状。随着现今3D打印机、人像扫描仪等新兴设备的不断出现和完善，也将在传统的塑料制品的文化思维上进行有效革新，逐渐分化塑料制品单一的打样模式，提升效率同时降低成本。当然，积极鼓励自主设计与研发，针对塑料材质的特性与生产工艺进行文化创新也是塑料行业转型必经之路，通过文化理念融入，实现文化元素的有序引入，巧妙结合，打造具有创新文化理念的塑料制品。

而在宏观的文化思维上，利用当下互联网科技的发展，积极拓展开辟新的市场领域。结合网络文化思维，如对当下流行网络元素的引入，选取批量生产或量产的方式加以展现。

当下时代，节能环保是现代化产品的一大主题，也是时展的主流趋势。结合时代节能环保文化发展特点，更新塑料制品当下石化主流，发展节能环保产品，实现塑料制品的升级改造，改善塑料制品发展结构，增加文化附加值高的塑料文化制品，优化塑料制品发展结构。

通过宏观和微观上对于塑料制品的文化创新进行有效调控，形成由文化元素有效结合或文化理念创新到文化理念指导塑料制品的文化创新的良性有序循环。

3　总结

据国家统计局数据显示，我国塑料制品产值近年来增幅呈持续下滑趋势，塑料产业的转型已经成为整个产业迫在眉睫的要求，通过文化理念融入塑料产品，用文化思维指导塑料行业来实现塑料制品转型尽管不是解决塑料制品发展瓶颈的唯一途径，但文化创新在塑料制品中的地位将愈发重要，成为其升级转型的一个重要环节。

参考文献

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