焊工实训报告范文第1篇

关键词：焊接

Abstract: the welding crane manufacturer production process work is an important part of its management quality affect product quality, the paper emphasizes some attention to welding work management.

Keywords: welding

中图分类号：TK226+.2文献标识码：A 文章编号：

前言：起重机制造厂的焊接主要是起重机的结构件的焊接，结构件用的材质多为Q235B，吨位大的或重要结构用Q345B，焊接选材及工艺比较简单，但结合TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造维修许可鉴定评审细则》和起重机型式试验要求仍有很多问题需关注，就我的理解讲述几点。

首先企业体系文件中要建立焊接控制程序文件，程序文件包括1、焊接人员的培训、取证、建立焊工档案以及焊工如何进行标识的要求；2、焊接材料控制要求；3、焊接工艺评定及焊接工艺指导书要求；4、焊接过程控制要求等内容。

1、焊接人员的培训、取证、建立焊工档案以及焊工如何进行标识的要求：焊接人员要去各省、市技术监督局开办的焊工培训班培训，取得焊工特种设备操作证书，给每位焊工建立档案 ，档案应包含焊工证书起、止日期等有效期的信息以及焊工如何进行标识的信息。焊工标识可通过给每个焊工一个钢印号，焊重要焊缝在焊缝边上打钢印以便于出现问题时可追溯，也因此使焊工加强责任心，引起重视。再有也可以在重要焊缝施焊记录上记下焊工名字等方式做标识，查阅检验资料即可查到。

焊接材料控制要求:

焊材的选购：焊材制造厂要经过供方评价，列入合格供方目录。采购时从合格供方目录中选取焊材制造厂采购，否则焊材质量难以保证。从合格供方目录外的焊材制造厂采购，应有文件规定的责任人批准，方可执行。

焊材的验收：应制定焊材验收规程，就是检验要有依据，否则负责任的检验员多检验一些内容，不负责任的检验员少检验一些内容，可能造成重要检验项目漏项，焊材不合格被误用。检验要填写验收记录，留下证据。验收合格，放行入库。

焊材的贮存、烘干：合格的焊材应按不同的牌号、规格、批号及生产厂家分别上架存放，离地面离墙不少于200mm,通风防潮，并加明显标识。焊材出库时按先入库先发放的原则，以避免长期积压。

焊材的烘干：企业必须配备焊材烘干箱、保温筒等烘干保温设备，否则夏天焊材潮湿，容易出现焊接缺陷―气孔；冬天温度低，焊条机械性能会有影响。焊材烘干应有作业指导书，作业指导书做为正式的文件，其编制、审批、发放、领用应符合文件管理的要求。焊材烘干有专人负责，按作业指导书操作，留下相应记录，以备审核查阅。

d、焊材的发放、使用和回收：焊材发放时库房要留领用人签字，使用过程按规定执行。焊材的回收涉及贵重金属焊条和埋弧焊焊剂，贵重金属焊条用的较少，注意的是埋弧焊焊剂，最多只能回收两次，否则影响焊接质量。

3、焊接工艺评定及焊接工艺指导书要求：

TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造维修许可鉴定评审细则》要求起重机生产厂根据生产的起重机产品要做焊接工艺评定，目前焊接工艺评定依据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准， JB4708-2000规定评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

焊接工艺评定报告数量首先根据起重机生产采用的焊接方法来定，涉及埋弧焊、CO2气保护焊、手工电弧焊都要按焊接方法分别评定。每一种焊接方法中再按材质的成分，如Q235B和Q345B要分别评定，这两种材料在JB4708-2000中属不同组别，JB4708-2000规定同一组别材质工艺评定合格可以通用，不同组别应分别评定。另外同一种材质又按工艺评定试件母材厚度不同适用于焊件母材厚度有效范围不同，一般起重机生产厂焊件母材标准抗拉强度下限值小于540MPa, 按JB4708-2000中表5和表6的规定来做，按表5小于38mm板厚评定试件母材适用于焊件母材厚度为二倍评定试件母材厚度，这个值对于一般起重机厂够用了。

焊接工艺评定报告包括的内容再多讲一点，对接焊缝焊接工艺评定报告的内容应包括外观检查、无损检测报告、力学性能和弯曲性能报告；角接焊缝焊接工艺评定报告应包括外观检查、金相检验报告。外观检查本厂都能做，只是检查焊缝外表有没有焊瘤、咬边等表面缺陷，但无损检测报告、力学性能和弯曲性能报告、金相检验报告本厂能做就自己做，不能做要委外做，委外单位出具带红章的正式报告。JB4708-2000附有标准焊接工艺评定报告格式，委外的检测报告一定附在焊接工艺评定报告之后才构成完整的一份焊接工艺评定报告。根据焊接工艺评定时确定的工艺参数，制定焊接工艺指导书用以指导生产，焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书的编制、审核、批准签字要齐全，发放、使用、修改符合文件的规定要求。

4、焊接过程控制要求:现场焊接设备要在企业设备台帐之中，有维护保养计划和与之对应的记录，保证焊接设备完好，满足施焊要求。现场施焊时要按焊接工艺指导书规定的执行，留下施焊的记录，以备查阅。尤其是主梁翼缘板，腹板的对接焊缝必须留下施焊的记录，是制造评审查看的重点。另外，车间专职检察员负有监督的责任，监督的内容包括：焊工的资格（焊工证书的有效期）使用焊材的正确性，焊条烘干状况，焊接工艺规范参数，焊接顺序等等，如发现有人违反工艺规程进行焊接，车间专职检察员有权制止并采取必要措施予以纠正。企业应建立对焊接质量的统计方法，如以每台产品或每月焊接焊缝量等来统计焊接质量，对统计数据进行分析，对焊接质量出现的问题采取必要措施予以纠正。再有，焊接过程可能出现焊缝返修，返修要保留返修批准记录，返修焊接工艺，返修检验记录（包括探伤复验记录）。

焊工实训报告范文第2篇

自我国加入WTO后，经济已越来越深的融入到世界经济中，各行业都处于世界范围内的行业竞争。出口的产品越来越多的在合同技术条款里要求采用国际标准，或要求通过相应的国际体系认证。笔者曾在西南一家水电机械设备公司工作，在出口北欧丹麦的风机金属结构产品中，业主就要求焊接产品必须通过ISO3834-2国际焊接质量体系认证。笔者作为一名国际焊接工程师，组织参与了整个认证工作，下面就结合认证谈一谈ISO3834-2国际焊接质量体系认证（后简称体系）及对相关焊接标准的理解。

关于ISO3834标准

ISO3834是国际焊接学会（IIW）制定的国际性焊接质量体系标准，它规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求，用于确保制造商在其焊接活动中采取良好实践以保证焊接产品的质量。ISO3834可以与ISO9001:2000配合使用，或者单独使用。在第一种情况下，它提供了制造商质量管理中各种要素的补充细节。在后一种情况下，它保证制造实施工厂控制体系，从而在制造产品的焊接控制中获得良好实践。ISO3834按质量等级要求不同，分为ISO3834-2，ISO3834-3，ISO3834-4三个部分。企业可根据具体产品标准、规范或合同，针对质量要求的等级，选择ISO3834相应的部分，各部分具体要求见表1。ISO3834-2为第二部分：完整质量要求。要求企业必须先取得ISO9001质量管理体系认证，是质量等级要求最高的部分。

体系认证由国际焊接学会授权的认证机构进行专业认证。

焊接管理人员资质

体系中最显著的一点就是要求制造商具备符合《焊接管理、任务和职责》（ISO14731）规定的焊接管理人员(即在制造商从事焊接过程中，可以胜任的具有良好实践的人员)。按认证咨询要求，ISO3834-2国际焊接质量体系认证中的资质人员必须至少满足：一名国际焊接工程师（IWE）、二名无损检验人员(UT、RT、PT、MT中的两者，且为欧标或国际标准资质)，并满足生产需要。

国际焊接工程师(IWE)是ISO14731标准（等同于欧洲标准EN719）中所规定的最高层次焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际焊接体系、生产制造等认证的重要要素之一，在焊接生产中起着极其重要的作用。

国际焊接工程师和无损检验人员都必须通过国际焊接学会授权的机构培训和考试，才能具备相应的资格。目前国际焊接工程师和无损检验人员培训和考试都是由国际焊接学会授权的哈尔滨焊接技术培训中心组织实施。

焊接工艺评定

体系要求的焊接工艺评定所涉及的主要标准如下：

《金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺规程WPS》ISO15609；

《金属材料焊接工艺规程及评定-基于预生产焊接试验的评定》ISO15613；

《金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验，共13部分》ISO15614；

《焊接-金属材料分类指南 》ISO15608/TR

《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》ISO5817。

上述标准对材料分组、焊接方法和焊接位置、母材认可范围、焊缝材料厚度和焊缝熔敷厚度的认可范围、焊缝试验要求、评定合格判定等都有详细规定，在工艺评定过程，按要求进行就可以了。本次体系认证，工艺评定是在公司组织实施，由于哈尔滨焊接技术培训中心实验室是部级，同时也是专业性公司，所出具的证书更具有权威性，故试件试验和焊接工艺评定报告（WPQR）委托哈尔滨焊接技术培训中心进行。

在实施工工艺评定时，应根据焊接产品所用的母材组别、焊接材料、母材厚度、接头型式、焊接位置来确定焊接评定采用的母材组别、母材厚度、焊接材料、接头型式，并尽可能的使覆盖范围更宽，以减少不必要的工艺评定，节约生产成本，同时也方便管理。

焊工考试

焊工考试按《欧洲熔化焊焊工考试标准》(EN287)（等同于国际焊接标准ISO9606）进行，焊工考试组织和实施由公司自己进行，试件评定和资格授予也委托哈尔滨焊接技术培训中心，焊工取得的证书为欧洲焊工资格证书。

标准对材料分组、焊接方法和焊接位置、母材认可范围、焊缝材料厚度和焊缝熔敷厚度的认可范围、焊缝试验要求、评定合格判定等都有详细规定。

在EN287焊工考试标准中，对焊工的有效期和日常的管理要求有原则规定。具体应根据相应要求和公司自己的实际情况，制定具体的管理程序。

本标准规定焊工的有效期为两年，计算之日从焊工考试日期并合格的时间算起，并且雇主的焊接主管(或负责)人员每六个月作一次确认，确定该焊工在最初的认可范围内持续工作。实际管理中是在相关的工作记录支持下开展的。由焊接主管在焊工证书背面每间隔六月签字确认。在焊工认可的两年期满，可申请延期一次，这样可减少因重新考证而产生的费用和对正常生产的影响。

关于延期的条件必须满足：（1）所有用于支持延期的记录和证据，具有可追溯性和完整性，并与生产中所使用的焊接工艺规程一致；（2）用于延期的证据充分；（3）焊缝满足规定的合格缺陷

等级。

工作试件

体系认证还要求每名从事生产焊工必须焊接工作试件。工作试件给企业提供了一个简单的、快捷以及节省成本的途径来检查焊接结构，焊接工艺流程，焊接人员的技术以及焊缝质量。认证企业可以以最小的消耗呈献给客户和监控机构一个有效的结果。当焊接的焊缝没有被焊接测试覆盖或焊接工作要求特殊时，就要求焊工焊接工作试件来考核，同时工作试件还可用来考核操作工和装配工是否合格。

工作试件在生产计划时确定下来并被录入测试计划或其它焊接技术文件中。工作试件存档应在焊接生产前进行，包括焊接工艺文件、试件宏观试样(或微观检查)的图片文挡和测试报告等，所有文档应由焊接主管签字确认，并在每六个月签字确认。

认证过程

负责公司体系认证的机构是德国焊接与培训研究所(SLV)，认证主要为三方面：一是认证文件审查；二是焊接监督人员的考核；三是焊接车间审查。

认证文件主要包括两个方面，一是资质文件，二是体系文件。资质文件如前文所述的焊接人员资质、焊接工艺评定的审查。焊接人员资质要求焊接主管必须为国际焊接工程师。焊工为按欧洲标准考试合格的焊工，每一种焊接方法必须具备两名以上的合格焊工，同时焊工取得的合格项目必须满足实际生产需要，这种需要包括焊接母材、焊接材料和焊接位置等。另外无损检验人员必须为PT、UT、RT、MT之中的不少于两项的Ⅱ级以上的合格资质，认证审查时要求验证书原件。焊接工艺评定的各项测试报告要求为具有部级实验室出具的合格报告书。评审时，认证机构按合同技术要求和设计技术要求，对照焊接工艺评定报告和焊工证书，评价是否符合要求。体系文件主要指认证企业为使焊接活动处于受控标准下而制定的各种文件，主要包括焊接活动中的组织结构、焊接活动的控制性文件。在组织结构中要求焊接主管（国际焊接工程师担任）必须是独立的可以监督焊接活动全过程，并由企业最高代表给予授权，同时焊接主管也应对下一级的焊接监督人员进行授权。合同评审一般由合同部组织进行，设计评审由焊接主管组织相关焊接职能部评审，评审公司焊接车间是否具备该产品的焊接能力。

焊接监督人员考核，首先是在专业知识方面的考核，比如相关国际焊接标准、在实际生产中要使用的标准，另外还包括对焊接检验方法考核。其次是实际考核，主要是现场让焊工按照焊接工艺要求焊接试件，焊接后由认证机构人员要求焊接监督人员对试件按《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级(ISO5817)》进行外观和破断面评判(包括使用焊接检验尺)。同时在焊接车间审查过程中，对焊接监督人员的考核也随时进行。

焊接车间现场评价方面，主要包括三方面：一是焊接母材存放；二是焊接环境；三是焊接过程。焊接母材主要包括焊接母材的存储和焊接母材的可追溯性。历次都重点检查了焊接母材的可追溯性，从母材采购到焊接产品交付客户使用，每件焊接母材和焊接填充金属都应能实现可追溯。这就涉及到产品的标识问题，在车间实际操作中，标识的工作量是非常繁琐和巨大的。对焊接环境的要求也很高，根据要求，目前国内的大部份焊接企业的生产环境与国际标准要求差距还是比较大的。它对焊接设备、焊接半成品和成品、焊接场地环境要求都非常高。甚至严格到对最后焊接产品的摆放都要求整齐划一，同时焊机工作线和焊接电缆和风气管也都要求摆放整齐划一。要求将各种功能区域划分开，并做出明显区分标识。在焊接过程对焊接操作的要求也是非常严格的，要求定位焊的最小长度为50mm，当焊接母材厚度不足12mm时，定位焊长度≥厚板4倍。为去除轧制氧化层对焊缝质量的影响，所有焊缝两侧20mm均要求打磨出金属光泽后方才可施焊。外方在车间检查时是非常认真的，德方负责认证的人员检查出许多细节问题，比如焊工焊接时导电嘴与焊丝直径不匹配、气体喷嘴里飞溅多、焊接用气管老化等。每次在车间检查时，都对焊接参数均仔细核对，看是否符合焊接工艺规程要求(WPS)。总之对影响焊接质量的各种因素，都在认证审查的检查项目内。

体系证书

质量体系认证由国际焊接学会授权的认证机构-德国杜伊斯堡焊接与培训研究所(SLV)进行，哈尔滨焊接技术培训中心提供认证的咨询、前期认证审查。初次认证一般经过认证咨询，然后资格预审，中间审查，最后正式审查过程。最后审查由德国SLV从德国派具有资质的审查员来企业现场评审，根据评价结果授予三年到半年不等的有效时间。在证书有效期内，每年还将进行一次年度评审，检查企业的焊接活动是否符合体系要求。

证书上详细列出了认证时间和有效期、认证车间、焊接活动的范围、焊接主管（IWE）的英文姓名和证书编号等。

焊工实训报告范文第3篇

关键词：钢结构；焊接；质量控制

1 前言

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。在钢结构焊接过程中，其焊接的质量决定了整个工程的质量，因此应对钢结构焊接的质量进行有效的控制。

2 焊前准备

2.1 焊工

目前，钢结构主要还是以手工焊接为主，焊工的操作水平决定了钢结构的焊接质量。因此，应对焊工进行强化培训和考核，提高焊工的专业技能和素养，使焊工熟练掌握焊接的操作要求，必须经考试合格并取得证书后方可上岗。实施奖惩制度，不断激发焊工的积极性，提高钢结构焊接的质量。

2.2 焊接设备

焊工在进行钢结构焊接时应对焊接设备进行检测，保证电流、电压的准确性。配备专门的检修人员，定期对焊接设备进行检修和维护，做好日常记录，保证焊接工作的顺利进行，确保焊接的质量。

2.3 坡口加工和清理

依据施工的要求和指标，通过利用氧气和乙炔加工方法，对钢的坡口进行加工处理，完成后进行坡口表面的清理，对不平的地方进行打磨，保证坡口接头表面的质量，待焊工检查认可后才可进入下道工序。

2.4 定位、组对

在接头组对时，应确保坡口的质量，组对的间隙经均匀，并且使接口整齐、平整，避免错边发生缺陷、少口等情况，如果发现壁厚不一致，应及时采取相应的措施，进行修整，防止在焊接的过程中发生变形，损害焊接的质量。

3 焊接过程控制

在焊接过程中，应制定详细的方案，对各方面进行有效的质量监督，保证金属材料、实物表面的质量。

3.1 焊接环境的检查

3.1.1 （1）风速：由于焊接的方法不同，对于风速的控制也不同，在进行气体保护焊时，应使风速控制在1m/s，对于其他的焊接方式应不能大于8m/s，必要的时候应采取相应的保护措施。

3.1.2 对于焊接电弧应确保周围的湿度，保证焊接的质量。

3.1.3 当外界因素，如雨雪风霜等恶劣天气，直接影响了焊接工作进行，如果不能对焊接施工采取保护措施，就不能进行焊接工作。

3.2 焊接记录的检查

焊接记录的内容：（1）产品编号、规格、图号；（2）现场使用的工艺文件编号；（3）母材和焊接材料的牌号、规格、入场检验编号；（4）焊接方法、焊工姓名、焊工钢印；（5）实际预热温度、后热温度、消氢温度和时间；（6）检验方法、检验结果，包括外观检验、无损探伤、水压实验和焊接试样检查；（7）检验报告编号（理化实验室、无损检测室等专业部门出具的书面报告）；（8）焊接返修方法、返修部位、返修次数；（9）记录日期、记录人签字。对焊接记录应保证及时性、真实性和完整性；应按照制造工序依次进行使记录规范化；必须经有关检验人员签字或审批。

4 焊接工艺评定及施焊工艺

在评定的程序上，首先，产品进行焊接之前，专门负责人员需要制定焊接工艺指导书；其次，施工单位对焊接施工进行培训辅导；再次，专业检测人员对焊接产品进行性能测试，检验产品是否合格；最后，专业评定人员对前面的检测过程做出评定报告，对不合格的焊接重新进行评定。

焊接工艺因素可分为重要因素和次要因素，这是判断是否需要重新进行焊接工艺评定的条件。当重要因素发生变更时，必须重新进行评定；次要因素发生变更时可不重新进行评定。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。质量监督对焊接工艺评定监督检查的时机是在材料的焊接性确定之后，工程焊接之前。

5 焊缝返修

与制定焊接工艺时的要求一样，制定的焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定。焊缝首次修补，由项目焊接责任师编制返修方案，确定返修工艺措施。同一部位两次次以上的返修，返修方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任，一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。焊接质检员对返修的部位做好《焊缝返修记录》并做好相应保存。

6 焊后检查

6.1 焊缝外观检查

在无损检测之前进行焊缝外观检测，避免焊缝表面出现严重的质量问题。焊缝的检查应包括接头的表面是否均平、焊缝尺寸是否存在偏差。外观是否清洁整齐，表面是否存在裂纹等缺陷，防止熔渣等飞溅物损坏焊缝的质量，科学合理的进行检查。

6.2 焊缝内部质量的检验

检测方法的选择上，应根据不同焊缝质量要求等级及检验标准，选择为射线、超声波、磁粉（表面裂纹）、渗透（非铁性表面缺陷）。

做好焊缝内部质量的检验是保证焊接质量的关键，因此需要选择恰当的检验方法。无损检测采用的方法和检测比例应需要按照设计要求规定，并且应符合有关施工规范。抽检的焊口应在监理人员在现场的情况下选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位焊口图上准确标明编号、材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及射线底片进行检查。如有些焊接需要返工，在返工的时候也必须按照返修标准，严格执行返修的要求。同时，需要工作人员对返工的过程做好施工记录，及时审查扩深的射线底片报告，在焊口图上准确标记好返修的扩深部位。

7 结束语

钢结构焊接在某项工程中属于基础程序，钢结构焊接的工艺质量关系到工程的总体质量。工艺质量较高的钢结构焊接从整体上提高工程质量，相反，如果从最基础的钢结构焊接开始质量不过关，就会影响工程总体质量，严重的会导致更大的危险和伤害。总而言之，为了保证钢结构的焊接质量，应对焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等进行全面控制，避免出现焊接变形、焊接缺陷等情况的发生。对焊工人员进行培训工作，提高焊工人员的专业技能和素养，促进钢结构不断地应用。

参考文献

[1]庞红印.我国油气管道焊接技术发展综述[J].现代焊接，2009，（02）.

焊工实训报告范文第4篇

【关键词】电站锅炉；焊接质量；管理和控制

电站锅炉安装过程中涉及的方面比较多，不仅钢材种类较多，对焊接工艺的要求非常高、焊接工作量也非常大。仅300MW机组的锅炉本体一类安装焊缝的数量就在2万道左右。因此加强焊接质量控制、做好安全管理是整个锅炉安装的重要环节。

1 焊接人员的管理和控制

焊接人员一般包括焊接技术人员、质量检查人员、检验检测人员、热处理人员、焊接操作人员（焊工）等。

其中焊工审点：

（1）焊工合格证的审查。焊工应持有质监系统的焊工合格证且在有效期范围内。而实际上现场经常遇到焊接施工的部分焊工仅持有电力行业的焊工合格证书。

《锅炉安全技术监察规程》规定：应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》等有关安全技术规范的要求进行考核，取得《特种设备作业人员证》后，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。

DL/T612《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：应同时取得电力行业和质监部门的焊工证，方可担任相应的锅炉受压元件的焊接工作。

（2）焊工的岗前培训记录和焊工动态一览表的审查。安装单位应对首次进场的焊工进行有针对性的岗前培训及考核，不合格的焊工不能从事相应的焊接工作。为确保工地焊工在其资格及合格有效期内工作，应建立动态的焊工一览表，至少包括焊工代号、资格项目和有效日期等内容。

（3）外协焊工应与安装单位签订有效的劳务合同，严格遵守安装单位和工地的各项规章制度，且应按照安装单位的质量保证体系的要求进行焊接工作。

2 焊接设备和材料的管理和控制

（1）焊接设备是提高焊接质量和焊接效率的重要因素。安装单位一般有专门的管理制度对存放、维护保养和使用等环节作出具体规定。

（2）焊接、烘箱、热处理机等设备上的电流、电压表、温度计、热电偶等计量仪表的准确度直接影响焊接的质量，应按相关的法规标准定期进行检测和计量检定，以保证测量数据的准确性。对这些计量器具应建立台帐，并定期核查，使全部计量器具处于检验合格状态。

（3）焊接材料使用单位应当建立焊接材料的进货、检验、存放、保管、烘干、发放、回收和回用等管理制度。

（4）焊材库的设置和管理。焊材库的设置和管理应按相关的规定执行，焊材一般放置在离地面200mm，与墙壁距离300mm的货架上。

焊材库应配备除湿机和温湿度计。相对湿度≤60%，防止焊材受潮，定期做好温湿度记录。

焊材一般设二级库，进行焊条的烘干和发放。设专人进行管理，以免人员频繁进出库房对存放条件造成影响。

（5）焊接材料的质量证明书及复验报告。焊接材料应提供质量证明书原件或者质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。并按要求对每批焊材进行复验，且提供相应的复验报告。

（6）做好焊条烘干、发放及回收记录。焊材的入库、烘焙、发放及回收等应形成记录，并具有可追溯性。每个焊工每次只能领一个牌号的焊材。按班组领取应有二次发放记录。

3 焊接工艺的管理和控制

（1）焊接工艺文件（一般包括：焊接工艺评定报告、焊接专业施工组织设计、焊接及热处理作业指导书或工艺卡、返修工艺等）的编制、审核和批准应按本单位质量管理体系的相关规定进行。工艺文件完成前不允许进行相关的焊接工作。

（2）焊接工艺评定应当符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求，必须在开始焊接前完成，不能采用其它单位的焊接工艺评定。

（3）焊接工艺评定应能覆盖现场的焊接工作。特别是首次安装较高级别参数的锅炉，如异种钢对接焊接，试样所做项目能否满足标准的要求等。

（4）作业指导书或工艺卡是指导现场工作的具体依据，应根据专业施工组织设计并在焊接项目开始施工前完成相应项目的编制，并与引用的报告内容相符。

4 焊接过程的管理和控制

（1）焊接工程一览表和焊口跟踪记录图的编制

为了对锅炉的安装焊缝位置、焊接进度等进行管理和控制，便于同其它专业或单位进行衔接，焊口跟踪记录图应至少包括每个安装焊缝的位置和每个焊缝的焊口编号、规格、材质等。

（2）焊接技术交底

施工前，焊接技术人员必须对焊工等进行技术交底，要有交底记录并双方签字确认，不交底的人员不能施工。不能一次对所有部件全部交底，应随着人员调整及环境条件变化进行再次交底，并另外形成二次或多次交底记录。焊工应熟悉作业指导书或工艺卡并严格执行。

（3）焊缝表面质量和焊接自检记录

自检记录应按现场的实际工作情况填写，焊接操作人员按焊口进行签字确认，对照自检记录现场抽查焊缝表面质量，是否一致。

（4）现场抽查焊工证，核查该焊工实际施焊内容是否超出合格证所列的考试项目。

（5）焊前预热和焊后热处理

为保证焊接接头的质量，焊前预热和焊后热处理应严格按指导书或工艺卡规定执行。避免预热温度不足或不预热，未及时热处理或升降温太快，热电偶测点布置不足或位置不正确等问题的出现。

热处理记录是反映全程跟踪热处理的记录数据。现场焊接热处理应进行实时记录。并有自动记录曲线。

（6）工艺文件的执行情况

是否严格遵守焊接工艺，如：厚壁材料根部透照与焊接作业指导书是否一致等。

（7）工艺纪律的执行情况

是否正确使用焊条保温桶、或未按要求使用保温桶、焊条头是否有随手丢弃现象等。

（8）金属检验及返修、方案

金属检验应填写委托单，检验结果以书面形式反馈。返修应做好记录，重要部位的返修应有方案，同一部位的返修次数不得超过三次。

（9）施工技术记录能否保证追溯性

各项技术记录应保证每个焊口项目、施工日期及焊接人员、焊口位置、检验情况等都有详细记载，实现对每个焊口的焊接材料、热处理、检验、施焊日期等安装过程的任一环节都具有可追溯性。

5 焊接相关资料的整理和验收

全部焊接工作结束后，安装单位应将以下资料整理成册移交使用单位及留存本单位备查。

（1）焊工技术考核登记表；

（2）焊接材料征粮证明文件；

（3）焊接工艺评定一览表和焊接工程一览表；

（4）焊接、热处理、金属检验等记录和报告。

焊工实训报告范文第5篇

实习目标

1懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础

2造就操作各类焊机和应用工量具的能力

3进行一次工程技巧人员必备的思想作风训练

实习内容

1.在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

2通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作中不畏吃苦的精神.

3.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺