预应力混凝土范文第1篇

关键词：装配式围墙；预应力技术；工厂化预制

1.引言

目前，国内很多施工现场围墙基本采用砖砌围墙、彩钢板围挡等老式围墙进行围护，这种围墙结构不仅造成了大量土地和钢铁资源浪费，而且建造成本高、施工期长、强度差、外形不美观、影响了城市和企业形象。随着时代的进步和建筑工业化的发展，预制混凝土围墙的优点也越来越突出。

2.预制围墙构件设计

装配式围墙主要承受自重和风荷载，其中，墙板和顶梁承受的荷载通过承插连接后全部传到抗风柱，抗风柱再传到杯口基础，杯口基础再传力到地基上。根据围墙的受力特点，围墙抗风柱混凝土强度等级设计为C30，墙板混凝土强度等级设计为C25。预制预应力围墙样式如图1、2、3、4。

2.1杯口基础与底板的设计

杯口基础与地基之间设置一块900mm×900mm×100mm的底板；抗风柱与底板之间预埋杯口基础，用以传力；杯口基础一般分为连续段的杯口基础和转角处的杯口基础；杯口基础的受力配筋为4Ф8。具体的构造措施如图5、6、7所示。

2.2抗风柱设计

围墙抗风柱示意图如图8、9所示。具体可以分为连续段的抗风柱和转角段的抗风柱。围墙连续段抗风柱外形尺寸：300mm×500mm×2500mm安装两侧留有外口尺寸85mm，内口尺寸75mm，深度50mm的凹槽，便于墙板安装。抗风柱主筋4根4.8mm的预应力钢丝。抗风柱顶部设置钢筋吊装环，便于吊装。墙板与抗风柱承插连接，墙板两端与抗风柱之间留有一定的间距，便于安装和满足因温度变化产生的变形需要。抗风柱转角可根据实际需要制作专用转角柱子。

2.3墙板设计

墙板尺寸3600mm×2000mm×70mm（长×高×厚），板的配筋采用双向单层筋，长向配筋为预应力钢丝4.8@300，高度方向为一级钢筋6@300。墙板上对称设置两个吊环，便于起吊安装，吊环的种类和位置根据计算确定。墙板的尺寸及配筋如图10、11、12所示。

2.4压顶设计

围墙压顶包括围墙抗风柱压顶和墙板压顶。墙板压顶尺寸为3600mm×260mm×300mm；压顶采用双向排水；配筋采用5根4mm的一级钢筋。配筋及构造图如图13所示。

3.施工及安装工艺流程

预制预应力围墙的施工及安装流程如图14所示：

4.施工要点

4.1施工准备

开工前必须做各项准备工作，包括技术准备、资料准备、场地准备等。其中技术准备包括施工图会检、技术交底、施工作业指导书编写、现场培训等。

4.2围墙预制构件的加工

围墙构件（包括抗风柱、墙板、压顶）均采用定制钢模板加工制作而成。围墙构件按“清洁模具、绑扎钢筋、预应力钢筋张拉、浇筑混凝土、混凝土振捣密实、拆模前混凝土养护、脱模、混凝土养护、检验后入库”的工艺流程进行加工。

产品的质量要求是：表面应平整、光洁、、色泽一致，边角不应有裂纹、孔洞、鼓泡、毛边等缺陷；如果有外层装饰，则要求图层均匀、牢固并且无明显色差。

5.结语

本公司通过华江科技楼的实际应用，获得了各方好评，为项目迅速进场施工以及创省标化奠定了基础。

参考文献

[1]白斯宇、徐华、龚俊.工业化预制装配式围墙结构和施工新技术[J].湖北电力，2013（7）：41-42+70

[2]李传坤.制约我国建筑工业化发展的关键问题及应对措施研究[D].聊城大学，2014

预应力混凝土范文第2篇

关键词：预应力混凝土管桩；软土层；施工

Abstract: the prestressed concrete pipe pile in recent years is the fast development of pile foundation, suitable for soft soil, sand layer, such as residual soil underlying the, basically have pile high strength, construction speed is quick, single pile bearing capacity of bigger, detection method characteristics of mature, so in RuanTuOu domain is applied widely.

Keywords: prestressed concrete pipe pile; Soft soil layer; construction

中图分类号：TU528.571文献标识码：A文章编号：

1.概述

预制钢筋混凝土桩（简称RC桩）及预应力混凝土管桩（简称预应力管桩或管桩）按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号为PC）和预应力高强度混凝土管桩（代号为PHC）。RC桩混凝土强度等级，锤击桩为C30~C40，静压桩为C20~C30，桩的截面尺寸为300*300、350*350、400*400、450*450、500*500、550*550，PC桩的混凝土强度等级一般不低于C50，PHC桩混凝土强度等级一般不低于C80。管桩的外径分为300mm，350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、800mm和1000mm等规格。

我国在六十年代中期就开始研究和应用预应力混凝土管桩，1981年日本在香港建厂生产预应力高强度管桩(PHC桩)，此后在香港、澳门等地大量应用预应力管桩。80年代初期广东省开始推广和应用预应力混凝土管桩，80年带末90年代初期广东省开始大规模的推广和应用，90年代开始在华东地区浙江、江苏等地大规模的应用。

2．预应力管桩的施工

预应力管桩的成桩方式有多种，国内施工过的施工方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以锤击法用的较多。锤击法的桩锤，早年有自由落锤和柴油锤，现今全部采用柴油锤。90年代日本禁用柴油锤，施打管桩全部采用液压锤。我国在90年代引进液压锤生产技术后，用液压锤施打管桩的方式也多起来。近年来为了克服锤击法的震动、噪音等因素，大力发展静压法成桩的技术，并且已经得到了广泛的应用。

静压法施工是通过静力压桩机构的自重和桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种成桩工艺，目前国内静压桩机最大压桩力为6800kN，即可施压预制方桩，也可施压预应力管桩，适用的楼层不仅是多层或中高层，也可以是20~35层的高层建筑。目前在我国的大部分地区尤其是以武汉、上海、南京、广州及珠江三角洲等地区应用的较多。

3．静压法沉桩的机理及其适用范围

3.1机理

静压沉桩法主要应用于软土地基。在桩压入过程中，以桩机本身的重量（包括配重）作为反力，克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。

3.2适用范围

静压桩通常用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土地层。当桩需贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的性质、厚度、密度等特点与上下土层的力学指标，桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩方式及地下水位高低，以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。

压桩力大于4000kN的压桩机，可压穿5-6m厚的中密~密实砂层。中型压桩机（压桩力小于2400kN）,穿越砂层的能力有限。小型压桩机（压桩力小于600kN）用于压入预制小桩，适用于在10m以内存在硬土的持力层（硬塑粉质粘土层、粉土层及中密粉细砂层等），适用与10层以下的建筑桩基础。

3.3优缺点

1）优点

施工时无噪声、无振动、施工速度快适合于在城市应用；桩顶不易损坏且在施工中桩身不会出现拉应力，与锤击法相比在同等条件下，桩的断面可以适当减小，配筋率可以减少，混凝土强度可以适当降低；压桩力可自动显示，可预估和验证单桩承载力；沉桩精度高，不易产生偏心；与其他桩型相比，成桩与沉桩质量均有保证；施工文明，无泥浆排放、场地整洁；桩长不受机械设备限制；桩身质量可靠；）适合于在上软下硬和软硬突变的地层中施工；工程费用经济。

2）缺点

压桩设备笨重、庞大；要求边桩中心到已有建筑物有一定的距离；压桩力有一定限制；穿透中间硬夹层有一定困难；存在挤土效应；对场地地耐力有一定的要求。

4.沈阳市桩基础的主要类型及存在的问题

沈阳市的绝大部分地区工程地质条件较好，持力层为中粗砂，并且埋藏较浅，一般在10米以内。桩基础的主要类型为人工挖孔桩、钻（冲）孔灌注桩和近年来应用较多的超流态混凝土压砼桩。这些桩型在市区的绝大部分得到广泛的应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。但是随着城市不断的向前发展，在一些工程地质条件较复杂的区域逐渐出现了一些问题，如桩基造价过高、桩身质量难于保证等较多的新问题。

沈阳市应用较多的人工挖孔桩在地下水位较高的地区难于广泛的应用，限制了它的发展。钻孔灌注桩在地质条件复杂的地区，桩身质量也存在着较多的质量问题。超流态混凝土压砼桩在深厚软土地区也存在着同样的问题。

5.预应力钢筋混凝土桩在沈阳市应用的前景

从以上分析可以看出静压法施工预应力混凝土桩在沈阳市有着非常广阔的应用前景，特别适合于在沈阳市新区的应用，如沈阳北部的大学城、浑南高新区等的推广和应用，从环保角度来看，由于其无噪声、无振动、无污染和施工速度快，在市区也有着非常广阔的前景。预应力钢筋混凝土桩的引进也丰富和完善了沈阳市的桩基市场。

6.经济对比分析

静压桩一般来说造价比较便宜。静压桩的桩端持力层可取中密~密实的砂性土层、硬塑~坚硬的粘性土层、全风化岩层甚至强风化岩层，比钻孔灌注桩、人工挖孔桩的持力层浅。一般来说，工程费用比这些桩低。根据其它地区的有关对比资料，不少工程有钻孔灌注桩改用静压预制桩后，节约了许多工程费用。如某军医大学急诊楼，原设计方案拟采用 钻孔灌注桩，桩长28米，单桩承载力2000kN，桩数420根，总造价约450万元，后改为静压预制方桩，边长为450mm，桩长28米，桩数608根，总造价约为350万元，节约100万元，如果考虑承台、工期等，则综合效益更好。

根据广州地区的资料分析，边长为350mm的静压预制方桩，每米造价比 沉管灌注桩造价高一倍，但单桩承载力比沉管灌注桩高60~70%，承台混凝土的用量比是沉管灌注桩的1/3，所以两者综合造价基本相同，但是沉管灌注桩桩身质量不稳定，经常出现夹泥、吊脚、缩径、断桩等质量事故，而静压桩的成桩质量和单桩承载力具有较高的保证。

[1]林本海，王离：静压桩承载性能的分析研究，第九届土力学及岩土工程学术会议论文集，2003年

预应力混凝土范文第3篇

Abstract： This paper briefly introduced construction process of prestressed force concrete T beam of Jihe expressway and the construction details.

关键词： 预应力混凝土T梁；施工工序；施工细节

Key words： prestressed force concrete T beam；construction process；construction details

中图分类号：TU3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）10-0103-02

1 工程概况

吉县至河津高速公路第九合同段位于临汾市乡宁县西交口乡境内，标段长3.4公里，包括桥梁和路基工程，沟西大桥上部结构采用装配式预应力混凝土连续T梁，T梁采用单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系，全桥共分6联，跨径组合为4×40+4×40+4×40+4×40+3×40+3×40。预应力混凝土T梁采用就近预制。

2 施工准备

2.1 场地准备 预制梁场布置在沟西大桥小里程方向路基上，分为职工生活及办公生活区、钢筋加工及半成品存放区、混凝土生产区、制梁区、存梁区、装梁区等几大部分。梁场各区域的布置以制梁区为中心进行布置，以便混凝土、半成品钢筋笼、水、电的集中供应；钢筋原材料存放区、钢绞线下料区配置小型门吊以便卸车和材料移位。

2.2 材料准备 选用符合要求的厂家生产的水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、混凝土外加剂、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋；选择合适的锚具夹具、钢绞线和波纹管。

2.3 工器具准备 混凝土拌和设备：JS100型拌和机；混凝土运输设备：混凝土罐车两辆，100吨龙门吊两部，1m3混凝土料斗；混凝土振捣设备：50型、70型插入式振捣棒，附着式振动器；张拉设备：YCW250型千斤顶，YCW30型千斤顶，ZB2-50型高压油泵，智能张拉压降设备一套，其他设备：柴油发电机、弯曲机、钢筋切断机、电焊机。

3 施工工序

3.1 钢筋施工

3.1.1 钢筋加工 在钢筋加工区制备T梁钢筋，先根据梁体钢筋的型号和规格加工成半成品钢筋，分类堆放；用胎卡具加工制作预应力钢筋定位网片及预埋件。参照设计规定的连接方式连接钢筋。

3.1.2 钢筋绑扎、安装 安装流程大致为：安装梁底支座上钢垫板将每段钢筋网片的定位刻度线明确标注在底模上分段安装梁肋钢筋安装横隔板钢筋绑扎翼板钢筋。梁体钢筋绑扎时尽快安装预应力管道，波纹管定位网钢筋一定要安装在指定的位置，然后安装预应力管道，用架立筋垫起底板上、下层钢筋网片并牢固绑扎，钢筋骨架内预埋钢件支立模板，通过与梁体强度相同的混凝土垫块对钢筋保护层进行控制，注意每平方米至少布设4个垫块。

3.2 模板施工

3.2.1 模板进场验收 预制模板时，要不定时地将T梁的结构尺寸与设计要求作比照，确保其结构尺寸不偏离设计要求。严格控制加工误差，重点检查横隔板处的模板，为方便脱模，横隔板结构尺寸要做成上宽下窄，内宽外窄，直角处设置成圆弧倒角。

3.2.2 模板安装 模板安装前要保持表面平整、光洁、无变形，并涂刷脱模剂。安装模板前，先根据设计图纸安装预应力钢绞线锚垫板，然后吊装端模就位，上螺丝固定好锚垫板，接着吊装侧模，使端模底边与侧模梁端线重合，且端模与侧模面相互垂直。安装侧模时，要从一端向另一端对称安装。安装好模板后，拧紧螺栓紧固模板防止其松动。模板接缝处采用双面胶粘贴密封，钢筋伸出模板缝隙采用泡沫膨胀剂封堵。模板各接缝均要做到平整、密贴。

3.2.3 模板拆卸 拆模时，切忌硬撬，防止模板变形或损坏混凝土轮廓。拆模时应该均匀使力，先将固定模版的螺栓卸掉，然后按“上敲下拉，同步平移”的方法由两侧向中间逐步拆模，使两侧模板平稳脱离梁体。

3.3 混凝土施工

3.3.1 混凝土的拌制、运输及浇筑 采用强制搅拌机拌制混凝土，采用电子计量系统计量原材料。混凝土的入模温度不大于30℃。混凝土采用罐车运输，用100t龙门吊配合料斗吊装浇注。采用水平分层、斜向分段的方案浇筑梁体混凝土。混凝土铺料层间歇时间不宜超过技术规程中给定的间隔时间。使用插入式振动器与附着式振动器相互配合振捣混凝土，当混凝土不再产生气泡、基本停止下沉且表面开始泛浆时停止振捣。波纹管下面混凝土要加强振动，以免出现隔离缝。

3.3.2 混凝土养护 夏季施工时，T梁混凝土采用棚布覆盖蓄热法养护。待桥面混凝土初凝后用棚布覆盖梁体带模，用保湿土工布盖住桥面同时洒水保湿，加设压力式测温表实时测控养护温度。

完成梁体带模的养护后，随即进行自然养护，用土工布覆盖梁体表面并洒水保湿，控制好水量，设置一定的保温措施，将混凝土内、外部温差，以及表层与外界环境的温差控制在15℃以内，以免外界环境变化破坏结构强度。

3.4 预应力施工

3.4.1 钢绞线下料、编束 钢绞线尺寸按照设计长度和工作长度下料，采用砂轮机切割，下料长度必须准确，先在切断处画线。钢绞线按每束规定根数和长度每间隔1m用22#铁丝绑扎，近张拉端2m以内每隔0.5m绑扎一道，将钢绞线绑扎成束，要求顺直不扭转，然后人工抬移至堆放区挂牌编号。

3.4.2 安装锚垫板、螺旋筋 波纹管安装就位后，将螺旋筋套入，安装锚垫板后，螺旋筋紧贴锚垫板固定在钢筋上，锚垫板的孔道出口必须与波纹管中心线垂直，其端面的倾角必须符合设计要求，在端面模板立好后，用螺栓将锚垫板固定在模板上。

3.4.3 穿钢绞线 钢绞线编好成束后将前端包裹胶布，便于穿束，穿束采用人力推送，预应力筋不得扭结，应平顺地穿入管道。预应力筋工作长度达到预应力施工标准即可，外露的部分应大致等长。

3.4.4 张拉 张拉前的准备工作：将端部锚垫板上和喇叭管内的水泥浆清理干净；并将两侧钢绞线束的外露长度调整到大致等长；计算钢束理论伸长值。按照设计图纸要求，两端同时对称张拉。双向控制，以张拉力（油表读数）为主、伸长量作为校核。张拉过程中严格把握“对称、均衡”两个原则，编号相同的钢束应左右对称张拉，最大不平衡束不能超过1束。其张拉程序为：00.2σk（作伸长量标记）σk（持荷5min，测伸长值）锚固（测回缩量）。

预制T梁张拉完以后，将多余钢绞线切除，安装保护罩在48小时内借助连续式压浆泵采用真空辅助压浆工艺压浆。压浆前，管道真空度宜为-0.06～-0.08MPa，当管道被浆体注满后，必须在0.50～0.60MPa的压力条件下持压3分钟，当出浆、进浆的浓度相同时封闭保压。压降时，应将水泥浆自搅拌完成到开始压浆的这段时间控制在40min以内，否则会影响压浆效果，冬期施工压浆前要提前做好保温措施。压浆完成后封端。封端前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆清理干净，配装封端模板及钢筋网，浇筑封端混凝土。封端混凝土的养护，必须在洒水保湿后用塑料薄膜覆盖表面混凝土，防止其开裂。

4 施工细节

要重视预应力混凝土T梁钢绞线原材料的质量，实践证明，选择信誉好、有保障的原材料，可有效避免断丝、滑丝等质量问题；千斤顶要选择能够达到设计要求的张拉力并且尽量选择重量轻的，既可以提高施工进度，又可以节约成本；为方便T梁后期的捆绑吊装，要在吊点位置的梁底设置活动底模，选用较长的吊装钢丝绳可避免在T梁翼板位置预留孔洞；穿放后外露的钢绞线要注意包裹保护；混凝土注意养护温度。

5 结束语

通过钢筋制作与安装、模板、混凝土、张拉、压浆这几个工序来进行T梁预制施工。在同类工程中具有借鉴意义。

参考文献：

预应力混凝土范文第4篇

摘要： 在桥梁建造与使用过程中,现浇钢筋混凝土结构构件裂缝的发展会使结构物产生异常的内部应力或变形,严重的可能会危及桥梁的结构安全和正常使用，因此全面分析了解梁板裂缝成因是我们有效预防和控制预应力混凝土结构裂缝的主要途径。

在高等级公路建设工程中，预应力混凝土梁因其具有使用年限长、变形小、造价低、施工方便等特点，已被广泛应用。但是,有些梁板在施工中存在不同程度的开裂,导致增加养护、维修费用,缩短桥梁使用寿命，因此分析了解梁板裂缝成因是我们有效预防和控制其产生的主要途径。

裂缝是混凝土结构普遍会遇到的现象，一类是由外荷载引起的裂缝，也称结构性裂缝，表示结构承载力可能不足或存在严重问题；另一类裂缝是由变形引起的，也称非结构性裂缝，指变形得不到满足，在构件内部产生自应力，当该自应力超过混凝土允许应力时，引起混凝土开裂。在上述两类裂缝中，变形裂缝约占80%。引起该类裂缝的原因主要有：

a、混凝土局部应力过大

预应力筋锚垫板下会产生很大的局部应力，周围混凝土易产生细微裂缝，此裂缝危害较小，但锚垫板下混凝土如不密实或养生不够则易产生较大裂缝，危害较大。

b、主要受力钢筋数量不足

设计或施工时预应力钢筋不足，钢索线形布置有误差，致使受拉区变形过大，混凝土拉应力超过其抗拉强度而产生裂缝。

c、混凝土配比不合理

预应力板梁混凝土设计标号较高，20m跨径以上约为50号，10m、13m和16m跨径为40号较好。在混凝土配比设计时，一般施工人员偏于保守，水泥用量超过高限，特别是在新的混凝土评定标准提高后，其水泥用量较以前增加了5%左右，由于水泥用量的增加使混凝土凝结缩量大，造成表面产生裂缝。

d、水灰比过大

在拌制混凝土过程中，有的拌和设备计量不准，特别是用水量控制不准，随意性较大，由于水灰比过大而自下造成离析现象，其结果粗骨料沉于下部，多余水分上升，振捣后水泥浆上浮到板顶，从而使混凝土强度不均匀，下部分强度大，顶板强度低，混凝土强度较弱区往往是裂缝容易发生的部位。底板浮浆过多发生收缩现象较为明显，在每根箍筋处顶板横向裂缝较为严重。

e、砂、石料含泥量超限

在施工过程中，有时砂、石料含泥量超限，这样它们与水泥之间的胶结力有所下降，造成混凝土的强度和抗渗性降低并且产生网状裂缝。

f、内模胶囊上浮

预应力空心板在混凝土浇筑过程中，混凝土对胶囊有较大的浮力，如果胶囊固定不牢，就会发生胶囊上浮现象，造成顶板厚度减小，这种情况也极易造成裂缝。

g、抽拔胶囊过早

空心板抽拔胶囊的时间与养护温度和混凝土的质量有关，一般控制混凝土强度达到0.6MPa～0.8MPa时为宜。抽拔过早会出现“粘皮”现象，对混凝土质量有影响，当顶板厚度减小或是顶板浮浆过厚时，裂缝容易发生，这种原因出现的裂缝多为纵横裂缝。

h、保护厚度不均匀

在钢筋成型时，有时尺寸控制不准确，造成空心板顶板和主梁翼缘上下部保护层过小或过大，这种情况下也常常出现裂缝。

i、内模变形

空心板内模胶因为制造质量或在施工中有所损坏，造成混凝土浇筑过程中漏气，气压降低;箱梁内模变形，在混凝土几乎没有强度的情况下，顶板混凝土将发生下陷，造成难以补救的事故。

j、侧模拆除时间过早

在混凝土抗压强度达不到2.5Mpa时，拆除侧模板，由于操作时发生震动，侧面常常出现较窄的竖向裂缝。

k、预埋钢筋被碰撞

当混凝土抗压强度很低时，在养生或操作中，碰撞板梁顶预埋钢筋，这时混凝土基本没有抵抗外力的能力，从而发生裂缝。

l、气温变化大

裂缝容易发生在温差变化大的季节，气温的急剧变化或大风造成混凝土表面急剧冷缩或干缩，从而增大了混凝土表面的拉应力，加快了混凝土早期裂缝的形成，结构随着温度变化受到约束时，在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度，混凝土便开裂，即产生温度裂缝。

m、养生不及时

混凝土施工完毕后，没有适时很好地养护，混凝土表面水分蒸发过快，从而形成干缩裂缝。外界温度在5℃以下时，如果不及时覆盖保温材料，也容易出现裂缝。

n、 墩台下沉和落架过早

墩台不均匀下沉或梁底支架拆除过早造成梁的挠度变形过大，在超静定结构中造成桥墩支承点处较大内应力，顶部混凝土拉应力超过抗拉应力，出现较大裂缝，对桥梁危害性较大。

施工不当产生裂缝辨析判别：从裂缝情况看，裂缝分布部位，裂缝方向、出现时间具有一定的规律性。裂缝分布在跨中处，只有腹板开裂，且两面对称，时间一般为拆模后两天左右。如果施工方案合理，施工工艺符合质量控制要求，混凝土配合比、坍落度满足要求，而现场地施工温度高达25℃以上，那么裂缝的主要原因是因温度应力引起的。温度应力包括内约束应力和外约束应力。内约束应力是指结构内部某一构件单元，在非线形温差作用下纤维间温度不同，引起的应变不同而受到约束引起的应力；外约束应力是指结构内部各构件因温度不同产生变形受到的约束后结构外部超静定约束，无法实现自用变形引起的应力。

预应力混凝土梁板裂缝的预防及处理措施：

1、由混凝土质量引起的非结构裂缝，可以通过以下措施防止：控制及改善水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝固时间不宜过短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免水分剧烈蒸发，混凝土振捣密实，改善现场混凝土的施工工艺，同时注意混凝土的施工防雨、养护及保温工作。一旦裂缝出现，可以用环氧树脂配固化剂、丙酮以1：05:0.25的比例配合进行修补，将裂缝周围5厘米内的混凝土用钢刷刷毛吹净,用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，在涂环氧树脂，贴玻璃布,以后再涂一层环氧树脂。玻璃布要求经5%浓度的纯硷水煮沸脱脂,用清水冲洗干净并烘干.这种封闭处理，能保证日后运营过程中梁体内钢筋不受大气腐蚀,提高结构的使用寿命。

2、由温度应力引起的非结构裂缝，可以通过配置足够的温度应力钢筋、增加结构的安全储备等措施来防止裂缝的产生（在腹板加纵向钢筋）；同时在施工时，应尽量选择温度低的时间浇注后半天（利用早、晚进行施工）。热天浇注混凝土时，应降低水温拌制，选用水化热小和收缩小的水泥灰比，合理使用减水剂，加强振捣以减少水化热，

3、 在施工中对30米以上预应力混凝土T梁裂缝的控制方案和已出现裂缝的处理办法：

a在腹板处两面对称增加通长纵向应力钢筋，根数为原设计的一倍

b控制好混凝土的浇注时间和浇注时的温度，尽量避免安排在早、晚或温度低的时候进行混凝土浇注

c及时养护，并用塑料布进行覆盖，经常保持混凝土湿润

d及时拆模、及时张拉。当混凝土达到拆模强度时就及时拆模，当混凝土强度达到设计张拉强度时就及时张拉压浆。

预应力混凝土范文第5篇

【关键词】预应力混凝土；预应力技术；研究

中图分类号：TU378 文献标识码：A 文章编号：

0 前言；

为了弥补混凝土在实际应用时所出现的诸如抗震抗裂性差等缺陷，应运而生的预应力混凝土凭借结构的特点在抗裂等方面有着巨大的优势，因而能在房屋、公路以及特殊建筑如桥梁等建设工程和施工项目中得到广泛的使用。严格说来，从五十多年前我国引进开始，在对预应力混凝土的使用方面，我国的建筑工程积累了大量的经验，为日后预应力混凝土的拓宽应用领域提供了可能。在本文的结构上看，通过对预应力混凝土的的概念以及其分类来介绍预应力混凝土，同时从正反两个方面的特点来对其进行相对深入的归纳和分析，从而提出预应力混凝土在建筑工程中有效的应用方案，为实际建筑工程与施工项目作出理论指导。

1 预应力混凝土的定义及分类

1.1 预应力混凝土

对于预应力混凝土的通常理解，一般是在工程施工中，在钢筋混凝土原本可以承受的受力范围内对其进行逐级的加压。在原本就在强度上具有高强度的钢筋与混凝土外部所受的力量降低其实际投入使用时承受的荷载前所承受的拉应力。或者由于其本身就处在施加压应力的阶段，混凝土不会相对容易产生甚至扩大裂缝。也就是在物理力学的抗性层面上增强了钢筋混凝土构件上的刚度、硬度和抗裂能力。这就是我们所说的预应力混凝土。而跟普通的混凝土相比的话，由于预应力混凝土在之前已经经受了一个预先加的力，因此成为了在受力方面升级版的普通钢筋混凝土。不过预应力混凝土也仅仅是作为提高性能而投入使用，并不能承受过多的压力，使用时不应过分依赖。

1.2 预应力混凝土的分类；

目前，就分类上而言，预应力混凝土通常在预加应力的施加对其横截面的影响程度方面、工程项目实施时的使用方式不同以及预加应力不同这三个方面进行种类的划分，其具体分类如下：

预加应力对横截面的影响方面：全预应力、部分预应力以及无粘结预应力三个种类的混凝土；工程施工方式上的不同：预制、现浇以及叠合三个种类的预应力混凝土；不同的预加应力：先张法和后张法两种预应力混凝土。

2 预应力混凝土的性优点

2.1 强度高、抗裂性能强

因为在事先有了一个预应力的施加，因此预应力混凝土在正常的荷载下产生裂缝的概率大大降低或者时间延迟。从而对预应力混凝土在制作构件方面提供了充足的强度，对荷载下的风险有一定的削弱甚至消除作用。所以，预应力混凝土制作而成的建筑构件在空间上能实现更加大的跨度。

2.2 节省材料、经济效益高

由于预应力混凝土所有的高强度性能，因此，所制作的构件可以在保持抗应力不变的条件下，相对地缩减其横截面尺寸，从而减少一笔可观数目的钢筋混凝土使用量，而在造价上，预应力混凝土一般能省下三成到六成的钢筋费用以及两到四成的混凝土费用，从而也为经济带来可观的效益。

2.3 裂缝闭合性能好

预应力混凝土作为一项建筑构件，在平时工作时通常都在一个弹性状态。因此，当结构上进行局部或者整体的卸载，预应力混凝土在结构性能上所具备的优越的闭合性能能有效地降低结构在形状变化上的冲击、对横截面的强度有大幅度的提升作用，进而对于建筑本身在结构和使用上的耐久性而言有了一个质的飞跃。

2.4 构件抗疲劳能力高

预应力混凝土的使用在一定程度上可以成功减少在钢筋中所受应力的循环频率，从而使其的抗疲劳能力和寿命得到不同程度的增加。而这一性能不仅有利于像桥梁、立交桥等主要以动力作为载荷来承受的建筑提高安全系数；同时也能节省社会资源和财力等，保障人民的生命财产安全，提高幸福度。

2.5 抗震抗裂性能强

据相关研究和资料，在强大的自然灾害诸如地震发生时，预应力混凝土会产生一种可塑性极强的塑性铰，从而对结构的延展性以及能量消耗等系列方面有一个大的提高，同时也成功保护了其建筑结构防止断裂等。所以，我们说预应力混凝土有较强的抗震以及抗裂能力。

3 预应力混凝土应用中的注意事项

3.1 制作工艺所需专业水平高

由于预应力混凝土在结构上的相对复杂性，决定了其设计到投入制作的工艺难度较高，而对其所制作而成的成品质量要求同样也高。因此要求工作人员拥有相对高端、专业的设计与工艺，这也限制了其广泛的运用。

3.2 制作设备成本较高

在实际制作与运用上，预应力混凝土需要相对高级的设备，如特殊的灌浆设备和为预应力混凝土专用的张拉机具等。由于此类机器设备在购入以及使用时所需的成本较高，因此是一笔不小的花费。

3.3 不利于其构件产量少的工程

由于要开展有关于预应力混凝土的工程比较耗费财力，因此相对适合于预应力混凝土所制构件的大批量生产，在构件要求较少的工程中，成本会相对增加，总体说来并不划算。

3.4 预应力混凝土惰性小，不稳定

由于预应力混凝土对于外界刺激和变化比较明显，本身缺乏一定的稳定性，因此当其反拱的时候比较难控制，而混凝土的变化也会影响预应力混凝土的使用效果。

3 预应力混凝土在实际应用方面的探讨

3.1 应用于预应力平板的结构

由于使用正常的钢筋混凝土作为梁板时，会在周边地区安装一些框架梁或者是次梁。这样一来过多的明梁会导致室内的空间狭小、美观度也会降低。同时也会对装修产生较大的影响。同时为了不限制室内装饰以及摆设的任意性，通常提倡采用预应力平板的结构。而该结构具有如下的优势：

能有效缩减在建筑工程前期所挖的基坑深度，如果存在地下室，则缩减相应地下深度；对建筑物每一层的楼层高度进行空间的节约，同时也能提升楼层内部所具有的的净空高度；可以对结构和实际运用功能等方面进行优化；预应力结构本身具有的高强度以及抗裂性。

3.2 应用于转换层结构

目前建筑向天空延伸成为了时代走向，而通常在建筑下部往往需要一个相对充足的空间。这样在物理力学上就出现了一个矛盾。而结构转换层就成为了克服这一矛盾所产生的问题的有效途径。预应力技术随着发展的日渐成熟，在造价上和技术上逐渐降低了门槛，这样也使其在层数高的建筑中得到了更为经济和广泛的使用。

4 总结

综上所述，预应力混凝土作为较为成熟的预应力技术在实际建筑工程的使用方面展现了其价值，而相信随着时代的进步和科学技术的不断发展，预应力混凝土以及预应力技术还能随之不断完善和提高，更加符合人民群众对于建筑功能上的要求。实践表明，在现今的建设工程的相关领域，预应力混凝土及其所具有的各大优势会散发出强大而持久的竞争力与生命力，而在此前未涉足的领域内，相信也有着极大的潜力。相信在不久的将来，预应力混凝土所具备的相关技术以及建筑设计方面的理念能更有效地提高社会生产力和人民群众的生活水平。

【参考文献】

[1] 牛俊峰.关于对预应力混凝土在桥梁应用的技术研究[J].黑龙江科技信息,2008, (33):73-74.