传动技术论文范文第1篇

（一）缺乏传统文化的认同感和继承观

传统文化是中国劳动人民的智慧结晶，是中华文化历经千年下来的历史积淀。然而到了现代社会，由于各种文化思想的交融以及价值观念的冲击，当代国人对于中华民族传统传统文化的认知程度越来越低，到这很多文化传承开始出现断层，民族文化与民族信仰岌岌可危。尽管现代国人的经济水平提高了，也展现出强烈的时代感和与时俱进的精神，但是缺乏传统文化的认同感和继承观，就会导致精神的空虚。同样对于中国现代动漫创作来说，在动漫创作中过于追求现代化以及泛西方化，对于传统文化中艺术创作方法、技巧、形象、构造、色彩等未能有效地利用，不能够对传统文化中多种多样艺术形式和元素进行传承，动漫创作中文脉缺失严重。

（二）形式华丽而内容空洞

对于中国现代动漫创作中，创作形式被认为是动漫创作核心，而题材内容则是次要的。这种片面的观点导致了当前动漫界认为只要与民族文化沾边的动漫就是民族动漫，用民族风的形式进行人物塑造以及动漫形式就是民族动漫的发展方向。这一错误认识就导致了中国现代动漫在形式上达到了民族化的要求，在精神以及文化内涵上却远远达不到，造成大量的肤浅、片面民族化动漫作品的出现。中国传统动漫强调动漫与美术之间的联系，将中国传统绘画作为动漫“中国风”的表达形式。在造型上多讲究写意和黑白色彩的对比运用，用线条去还原人、物的本来形象。而现代动漫作品过于追求西方动漫艺术的夸张的造型表现人物的性格和外貌特征，这就导致了中国现代动漫作品越来越失去本民族的文化传承。

（三）满足不了人们日益丰富的精神文化需求

随着经济的发展，现代人对于动漫的要求也正在逐渐发生变化，其审美取向逐渐从传统形式的审美风格转变为现代化气息浓郁的文化艺术表现形式。现代作品讲究快节奏，观众能够通过欣赏现代动漫作品缓解快节奏的社会生活带来的工作压力。而中国传统动漫作品注重寓意的表达，在观众观看动漫作品的时候能够得到一定的思想教育，因此其创作形式过于注重说教，创作思维模式上较为固定和僵化，满足不了现代人日益丰富的精神文化需求。同时现代动漫创作缺乏创新，多沿用传统动漫的创作形式，导致动漫作品形式上显得僵硬和呆板，内容上缺少轻松、诙谐的幽默元素。尤其是是对于现代的“90后”、“00后”，其接受的西方思想较多，他们更倾向于欣赏时尚、新鲜的现代艺术作品，而对于传统说教式的动漫作品认可度较低。

（四）缺少本民族的文化特征

随着经济全球化的不断推进，不同地区的文化开始融合与演变，文化产品的顺势倾销和价值观念不断向全球渗透。对于发达国家来说，其文化发展相对强势，对于其他国家的文化冲击也较大，尤其是对于我国现代动漫作品来说，西方文化的强势渗入导致我国动漫民族化元素缺失现象越来越严重，中国现代动漫呈现出被西方动漫同化甚至被其取代的困境。例如风靡一时的《我为歌狂》动漫作品中，其整体人物造型、情节构造以及表达形式多采用西方动漫的方式，而中国元素只是其装饰的外衣，类似的例子还有很多。从这个案例可以看出，在西方文化的强势冲击下，我国很多动漫创作者过于追求西式风格，丢掉了本民族的文化传承。

二、促进传统文化和动漫艺术设计创新性融合的策略

（一）汲取优秀的传统文化元素中华文化传承

不仅仅是通过口耳相传或者是文字记录来传递、传接中华传统文化的民俗内容。更重要的是传承本身就形成了一种文化，是一种“传递”的文化，是中华传统文化不断演变的文化。中华文化是中华民族价值观、人生观、世界观的历史积淀与文脉传递，因此对于动漫创作来说要汲取优秀的传统文化元素。在文化汲取中要注重以下特点：①多样性。中华文化源远流长，其通过多种多样的传递方式来进行传递，其中包括诗歌唱诵以及音乐表演、戏剧、舞台剧等肢体行为表演、书籍文字记载以及观念意识传承，因此在动漫创作中要注重对于不同形式的文化作品的吸收；②发扬性。中华传统文化也不完全适应当代社会的发展，因此在动漫作品创作中要“取其精华，去其糟粕”，吸收传统文化中积极向上的元素，摒弃将那些消极否定的文化元素。

（二）促进神话、历史等题材与动漫艺术设计的结合

动漫是随着社会经济发展产生的文化艺术，因此动漫的创作要能够跟上时代的发展潮流，能够针对出特定时期观众的审美观点。面对当前中国现代动漫作品中创意不足的现象，应该从传统的题材以及内容入手，将传统元素与现代表达形式结合起来，促进神话、历史等题材与动漫艺术设计的结合。将中华民族文化中民间故事、神话传说等文化载体用动漫的形式传递出来，深层挖掘传统题材，将其赋予鲜明的时代含义，将其蕴含的精神实质、思想感情、表达线索等深层次的内容用现代动漫艺术展示出来，让观众在观看动漫作品的同时，能够深受动漫作品中的传统文化元素的感染，从而增加动漫民族化元素。

（三）增强动漫艺术的创新意识

对于中国现代动漫发展来说，将民族传统与现代动漫有机地结合起来，将丰富多彩的中华民族文化与鲜明、快节奏的现代动漫表现形式联系起来，可实现中国现代动漫产业的快速发展。为了增强民族动漫的创新意识，提升民族动漫在国际动漫市场的竞争力，在中国现代动漫作品创作中应该深层次挖掘传统元素，将《沉香救母》、《大闹天宫》、《白蛇传》、《水浒传》、《三国演义》等一大批传统文化作品搬上动漫银屏，将创新性的理念贯穿整个创作过程，大胆创新动漫题材，将先进的动漫创作技巧、手法与作品创作有机地结合起来，让中国动漫产业在新时期泛发出新的活力。

（四）注重传统文化美德与动漫艺术设计

融合动漫作品的创作目的不仅仅是让观众欣赏到精彩纷呈的动漫作品本身，而是让观众在欣赏动漫作品的过程中，不知不觉地将真善美等积极向上的思想传递给观众。因此对于动漫作品的创作来说，要注重对于传统道德的弘扬，通过塑造的具有优良品格的人物，能够向观众传递正能量。例如以中国二十四孝故事改变的动漫作品《中华德育故事》，其通过动漫的方式将郭巨、董永、黄香等孝子的感人事迹呈现出来，从而对于年轻的观众心理产生较大的触动，从而对于父母更加孝顺。因此动漫作品在创作中一定要注重与传统文化美德的创新性融合，将传统文化中孝顺、忠诚、诚实、守信等美德元素用动漫艺术的形式展现出来，心灵上与观众产生真善美的共鸣。

三、结语

传动技术论文范文第2篇

0引言

传动系统是指在机器内部传递力和运动的装置，主要是指通过接受发动机的动力并且传递给驱动装置［1］，保证整机的正常运行。另一方面，还可以增大来自发动机的传动转矩，降低发动机的传输速度或者改变发动机转速的传递方向，传动系统一般可以分为机械式传动系统、液力机械传动系统和静液压传动系统，其中，机械传动系统是目前应用最为广泛的一种传动类型［2］。传动机构工作性能直接影响机械工作可靠性。机械传动的设计准则与设计方法是保证传动系统合理运行的基础条件。CAD作为目前计算机设计工具主要用于辅助完成计算机制图的概念设计、初步设计、详细设计等，与传统人工进行数据计算与处理相比，CAD具有显著的创造性思维和综合分析能力，是目前进行机械设计过程中设计、绘图和工程分析一体化系统，设计人员可以通过交互式交流与图像显示等对机械设计方案进行不断优化与修改，直到获得满意的设计效果与合理的设计方案。

1机械传动的基本形式

1.1按照传动原理进行分类

常见的机械传统系统按照其传动原理分类，分为摩擦传动、齿轮传动、蜗杆传动、挠性啮齿传动、螺旋传动、连杆机构等［3］。摩擦传动包括摩擦轮传动、带传动、绳传动等;齿轮传动包括圆柱齿轮传动、动轴轮系、非圆齿轮传动等;蜗杆传动包括圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动。

1.2按照传动比进行分类

常见的机械传统系统按照其传动比分类，分为定传动比和变传动比。定传动比指输入与输出转速对应，适用于工况固定的机器，例如带传动、链传动、摩擦轮传动、齿轮传动、蜗杆传动。变传动比分为有级调速、无级调速、按周期性调速。有级调速一个输入转速对应若干个输出转速，可以用来扩大动力机的调速范围，如齿轮变速箱;无级调速一个输入转速对应某一个范围内无限多个输出转速，适用于机器工况较多或者机器工况不明确的场合，如各种机械无级变速箱、电磁滑差离合器、液体黏性传动;按周期性调速指输出角速度是输入角速度的周期性函数，用于实现函数传动，如非原齿轮、凸轮、连杆机构和组合机构。1.3按照传动输出速度变化分类常见的机械传动系统按照其传动输出速度变化分为传动输出速度恒定和传动输出速度可调。传动输出速度恒定是指动力机输出速度恒定，如齿轮传动、蜗杆传动、带传动、链传动、螺旋传动、液压及气压传动。传动输出速度可调又分为三类，一是有级调速，如，塔轮传动、齿轮变速箱，电力、液压传动中的有级调速传动等;二是无级调速，如机械无级变速器、液力耦合器及变矩器、电磁滑差离合器、内燃机调速、电力、液压耦合器及变矩器;三是按某种周期调速，如非圆齿轮、凸轮、连杆机构、组合机构，数控电力传动等。

2带传动

2.1带传动的组成

带传动通常由主动轮、从动轮、紧套在两个齿轮上的传动带组成(图1)，当发动机驱动主动轮转动时，在带和带轮之间产生摩擦和啮合作用，促进传动带运动，进而驱动从动轮转动，从而实现运动和力在各个部件之间的传动。带传动具有结构简单、传动平稳、应用方便等优点，是目前应用广泛的传动机构之一。

2.2带传动的特点

1)带传动具有弹性和挠性，可以吸收并且缓冲机器运行时对零部件造成的冲击，保证传送平稳。2)当机器运行超过规定载荷时，传送带与带轮之间会发生相对滑动，进而保证机器其他部件不受到损坏。3)适用于主动轮和从动轮差距较大的传动。4)由于传送带存在一定的弹性和滑动现象，长时间使用还会造成传送带弹性的改变，因此，无法保证准确的传送比，导致整机传送效率较低。5)传送带长时间使用容易造成磨损等现象，导致一般传送带使用寿命较短，因此，为了保证机器传动的稳定性和安全性，传送带不适宜用于高温、易燃、易爆的工作场合。

2.3V带的设计准则与应用特点

由于V带结构较为紧凑，并且已经实现标准化生产，因此，V带是目前应用最为广泛的一种带传动类型，本章节重点对V带的设计与选型进行介绍。V带横截面呈等腰三角形，根据槽面摩擦原理，在同样的张紧力情况下，在带传动中可以产生更大的摩擦力，传递功率较大。目前，V带已经实现标准化生产，按照V带不同横截面尺寸将V带型号划分为Y、Z、A、B、C、D和E共7种型号(表2)。

3齿轮传动

3.1齿轮传动的特点

与其他传动机构相比，齿轮机构的主要优势如下:1)在所有机械传动类型中，以齿轮传动的传递效率最高，以圆柱齿轮传动效率为例，其传动效率可以达到99%。2)齿轮机构结构紧凑，在机器内部所占空间较小。3)工作可靠性较高，使用寿命长，一般可以使用20年左右。4)传动比较为稳定。但是齿轮制造与安装对于精度要求较高，需要用专用机床进行设计与制造，制造成本较高，对安装、维修技术人员的要求也较高［4］。

3.2齿轮传动的设计参数

3.2.1传动比一般齿轮传动比不宜过大，否则大小两个齿轮相差较大，两个齿轮之间的强度相差较大，不适宜于动力传递。一般闭式齿轮传动比i＜3，最大不超过5，开式传动比i一般为8～12。

3.2.2齿数

齿轮齿数过多，会造成重合度过大，传动平稳，可以减少传动磨损，因此，在满足齿根弯曲疲劳强度时，应该选用较多的齿数。一般在设计过程中，先设计小齿数z1，再按照传动比确定大齿数z2，z2=iz1。

3.2.3齿宽系数

齿宽系数一般根据表3确定。

4基于CAD的机械传动系统设计思路

4.1系统设计基于CAD的机械传动系统，将系统划分为3个子系统，分别为机械传动系统常见的带传动设计、链传动设计和齿轮传动设计。每个子系统中主要包括参数设计模块、二维制图模块和三维制图模块等。设计模块主要包括设计参数的输入、参数的设计计算、结构几何尺寸计算和设计结果显示等工作步骤。

4.2开发工具的选择使用VisualBasic6.0进行系统的升级与应用，操作人员不需要经过编写大量的代码即可操作界面，可以提高使用效率。另一方面，VisualBasic6.0还具有强大的数据计算和管理功能，是目前Win-dows系统最为高效和优秀的使用软件之一。

4.3V带设计参数和条件基于CAD系统进行V带设计时，主要操作步骤如下:1)首先需要选择带传动的类型、载荷性质和工作场合(主要是得出每日工作小时数);2)输入带传动所具备的传动效率与滑动摩擦系数;3)其他尺寸要求，如整体设计尺寸与中心距限制等;4)需要了解带传动下动力设备的主要型号和参数。

4.4齿轮设计参数和条件在进行齿轮设计中，主要输入参数与设计依据包括接触疲劳强度(参照GB/T3480—1997)，校核弯曲疲劳强度一般按照弯曲疲劳强度(参照GB/T10062—1988)计算。目前，校核接触疲劳强度计算上没有标准的计算方法与设计依据，主要是近似为弯曲疲劳强度条件进行设计约束，并且在此基础上充分考虑齿轮工作磨损条件。

5结论

机械传动是机器的重要工作部件，是保证整个机器正常运行的必备条件。传动系统承载着机器内部传递力和运动的重要任务，其工作稳定性和可靠性是保证机器运转效率的重要基础条件。机械传动系统的设计原则是保证选择适宜的传动参数的依据。本研究以典型的带传动和齿轮传动为例，详细阐述了传动基本结构与类型，并简述了计算特点与计算流程，研究结果以期为提高机械传动系统的设计依据提供技术参考，对于保证整机的正常运行具有重要意义。

作者:王黎明 单位:古浪县职业中等专业学校

机械设计方法论文2

本科毕业设计（论文）是机械类专业评价毕业生综合能力的重要指标，是提高毕业生创新、动手、实践能力的重要一环。在传统的毕业设计（论文）指导模式中，指导教师的考核制度与评分规则往往不够严谨和统一，学生对毕业设计（论文）的专注度相对较低，重视程度不足[1-2]，因此研究和解决这些问题是非常有意义的。课题组以贵阳学院机械类专业毕业设计（论文）情况为例，从学院、指导教师和学生自身三个方面分析整个毕业设计过程中的不足，针对机械类专业毕业设计评分规则，优化毕业设计过程中的评分体系，降低评分的随意性、主观性，以提高毕业设计（论文）的质量。

1机械类专业毕业设计现状

毕业设计作为本科学习的最后一次作业，在整个大学阶段有着举足轻重的地位，其旨在培养学生运用所学理论知识和技能解决实际问题的能力，对培养大学生创新意识、实践能力和综合素质具有十分重要的作用。但是，由于各种原因导致毕业设计难以达到最初的目的，甚至变成了费时费力的任务，这些都是与毕业设计的初衷背道而驰的[3]。以贵阳学院机械工程学院为例，机械类专业的毕业设计普遍存在以下问题：1）整体质量一般，创新度不足。由于学术氛围不够浓厚，学生很少接触前沿的相关研究领域。大部分学生为了方便或者是由于能力的限制，阅读的都是简单明了、浅显易懂的参考文献，对于需要斟酌和思考的深奥文章避之不及，更不用说阅读外文文献，这也导致了毕业设计很难有创新点。2）格式不规范、不严谨。作为工科专业，学校没有安排相关的论文写作课程，学生没有接受过专门的训练，没有形成严谨的治学态度[4]。这直接导致了在整个毕业设计撰写的过程中，学生难以把握正确的格式，甚至语言组织都不顺畅，逻辑关系混乱。3）学术态度不端正，急于求成。大四处于一个从学校向社会过渡的阶段，很多学生忙于找工作或者被其他事情干扰，加之对毕业设计的态度不够端正，也无人监督，一部分学生选择了在终期答辩的前1~2周临时抱佛脚，从网上抄抄改改，东拼西凑地组装一篇论文以应付答辩，甚至有些学生花高价请他人代笔，只是为了完成任务，完全不把毕业设计作为锻炼、提升自己能力的过程[5-7]。这些问题的出现不能全部归咎于学生本身，指导教师以及考核体系也难辞其咎，为了能够有效解决这些问题，提出合理的团队式毕业设计（论文）考核制度及评分体系尤为重要。

2毕业设计考核体系存在的问题

机械类毕业设计过程包括论文选题、开题答辩、中期答辩以及最终答辩等几个重要环节，并且机械类毕业设计是分组进行，各个组的学生在自己论文指导老师的带领下完成这些过程。但是，在此过程中由于各种原因，会出现一些问题，从而导致最后各组的进度或者标准不一，最终造成毕业设计的质量参差不齐。具体有以下几个问题：1）各组沟通不足，考核标准不一。指导老师在完成学生毕业设计指导工作的过程中，通常是根据自己的时间安排来确定指导学生的时间，并没有确定的计划，亦没有和其他老师进行具体交流，仅仅是凭自己的知识与观念来指导，这就很容易导致每组的进度和标准不统一[8-9]。有些组的老师要求很严格，那该组的学生就需要付出更多的时间和精力来达到老师的标准；但有些老师则认为本科毕业设计不用太严谨，对学生的要求相对放松，那该组的学生的设计就相对没有深度。这种因各组之间缺少沟通而导致考核标准不一的情况是毕业设计考核体系中不容忽视的问题。2）师生供需不匹配。每位指导老师的研究领域都不尽相同，但是由于资源有限，很难实现每位老师都在自己擅长的领域工作，所以很多老师其实都在做着自己不熟悉的事情。老师的研究领域是有限的，但是又需要指导一个组的学生进行毕业设计，老师分到的学生不可能和老师的想法都一致。这就可能导致有些学生的选题老师并不是很赞同，或者老师提供的选题学生不感兴趣，这些都会导致学生毕业设计的最终成果的质量难以保证。3）指导老师责任意识淡薄。由于老师指导没有合适的考核机制，所以在指导毕业设计的过程中，有的老师没有端正态度去认真地帮助学生，认为本科毕业设计没有必要花大把的时间和精力去完成，更有甚者认为只凭学生自己查阅相关文献就可以依葫芦画瓢、拼拼凑凑地完成自己的毕业设计；还有的老师认为毕业设计仅仅是一个任务，没有积极地去帮助学生解决在该过程中遇到的问题[10]，没有把这个过程当作培养学生综合应用能力、发展学生创新创造能力的契机。这些都是对学生的不负责任，也是对自己工作的敷衍。毕业设计不仅是对学生综合能力的考验，也是对指导老师的极大挑战。指导老师的专业程度对学生的影响很大，但由于很多现实状况和制度无法支撑老师做到“专业的人做专业的事”，所以要改善毕业设计考核体系，以提高毕业设计的质量。

3毕业设计考核体系的策略分析

3.1改善指导教师考核制度

随着高校毕业生人数逐渐增加，对毕业生的毕业考核要求也越来越严格，为提高高校毕业生毕业设计（论文）的质量，课题组针对传统毕业设计考核体系中存在的问题提出一些优化与调整策略。1）考核形式多元化。学生不作为唯一的考核主体，团队式考核体系采用“双向”考核制度，即指导教师与学生的相互考核。通过增加学生对教师的考核，可以有效地提高教师的指导效率和学生的参与率，使指导教师在每一个环节都可以对学生做出关键指导；也有利于指导教师了解学生进度以及自身缺点，并及时修正，让考核更加全面、更加合理，最大程度上促进学生毕业设计（论文）的进度，提高质量。学生还应该根据考核标准来对自己的表现与毕业设计完成进度进行自我评价，以提高自身的积极性，激发论文写作的动力，使指导教师对自己的定位更加准确，并提供更有效的指导[11]。2）考核方式规范化，避免主观性评价。传统的毕业设计考核方式较为简单，考核标准不明确，学生的考核时间也过短，考核评价存在差异性、主观性等问题[12-15]。团队式考核体系要求指导教师应当针对每一位学生的论文难易程度与学生一起制定一套完整的毕业设计（论文）考核标准，明确每一个环节学生应当完成的任务量，有计划、有条理地执行定好的考核标准，避免缺少过程性评价而只有最终成果评价，导致评价出现不公平现象。这种方法有效地提高了考核评价的准确性，让学生在完成毕业设计的过程中及时发现问题并向指导教师请求帮助，做出改正。3）建立毕业设计工作监控体系。高校毕业生的毕业设计工作是一个用时长、花费精力多、质量因素影响大的综合性教学工作，每一个环节出现错误都会影响毕业设计的质量。团队式考核体系针对毕业设计的选题、开题、中期和结题等各个环节实施质量监控，可以对学生和指导教师起到一定的督促作用，在保证论文进度的同时提高毕业设计的质量。毕业设计工作监控体系可以由院系教师、辅导员以及低年级学生成立一个监控小组，定期对每一组的毕业设计进度进行抽查，记录检查结果，并将结果作为下一环节的部分评分标准，这样可以使毕业设计的每一个环节都紧紧相扣，最大程度上提高评价的准确性与公平性。

3.2毕业设计评分体系的细化

针对上面所叙述的机械类专业毕业设计考核制度存在的问题，现对毕业设计各环节的评分体系做出优化，以增强教师对学生毕业设计过程评价的准确性和公正性，降低教师主观态度对学生最终成绩的影响，实现对学生各方面能力的考查。综合以上对机械类专业毕业设计实际情况的分析和研究，毕业设计评分体系由开题答辩评分、中期答辩评分、最终答辩评分三个部分组成，相应的成绩分别占20分、30分和50分，并且科学合理地设计了三个部分的评分细则。机械类专业毕业设计评分细则表，如表1所示。

4结束语

课题组通过对毕业设计（论文）现状的分析，找出了学生在完成该项作业过程中存在的问题以及产生的原因，并得出了以下两个结论：一是指导教师在该过程中起到了至关重要的作用，只有老师尽职尽责、分工协作才能指导出更加优秀的毕业设计；二是团队式考核和评分系统是促进优秀毕业设计的关键，故分别从改善指导教师考核制度和细化评分体系等方面对考核及评分体系做出了相应的调整与改进。毕业设计的要求随着社会的进步在不断改变，但是唯一不变的是学生在毕业设计过程中锻炼的能力一定要是社会需要的能力，高校需要培养出符合社会需求、推动社会发展、引领社会创新的人才，而团队式毕业设计考核及评分体系可以在很大程度上提高高校人才培养的规格和质量。

作者:徐玉梁，胡传孝，邓宇航，胡　涛，刘征宏单位:贵阳学院机械工程学院

机械设计方法论文3

在制造业中对于零件的加工较多是采用刀具对金属进行切削，刀具在使用过程中会随着加工零件数量、加工材料、切削参数等因素发生磨损，磨损后的刀具不能保证加工质量而严重影响工作效率，为此要对刀具进行刃磨，经过刃磨后的刀具仍可使用。

1刀具刃磨设备的发展

随着我国科技的高速发展，带动机械加工的设备由普通机床、数控机床、加工中心等向更精密加工设备发展，随之改变刀具的形状和整合了加工工艺，进而提高工件的表面质量，也对刀片刀具的精度、形状提出了较高的要求。随着刀具材料多样性、刀具形状复杂性、刀具耐用性和加工精度的不断提高，刀具的刃磨设备也随之在变化。全球刀具研磨设备的发展基本上经历了三个阶段，从手动刀具刃磨设备，到数控刀具刃磨设备，再到现在的多轴联动磨削。目前比较流行的数控工具磨床基本上是五轴联动的，加工精度高，生产效率高，磨削范围广，自动化程度高，操作简单，但投入和维修成本高。为降低加工成本，较多中小企业在选砂轮机、万能工具磨床、专用刃磨机床、数控磨刀机、数控万能刀具磨削中心等常用的刀具刃磨装置时，还是采用传统的手工砂轮磨削。在刀具的刃磨过程中，为确保刀刃锋利，需要保证刀具切削部分的几何形状、相关角度、刀尖位置在规定的范围内，以及刀具前刀面、刀具后刀面的表面粗糙度等。传统的手工砂轮磨削对操作者要求较高，安全系数低。另外，目前在传统刀具刃磨装置中，因使用刀具不同，刃磨装置也不同，给使用者带来较多不便。为了解决这些问题，做到安全高效、绿色低碳，项目通过对现有刃磨装置的分析，研究、设计了机械刀具刀刃电动打磨装置。

2设计思路

金属切削加工因工种不同，所用刀具形状不同，对刃磨装置要求不同。要设计一款符合所有金属切削刀具刃磨装置，首先要考虑不同刀具的形状，以及刃磨时刀具的装夹。为此在设计时将刃磨装置设计为在一个平台上的两个独立部分，其中装夹部分固定在平台上，刃磨部分为可活动部分。机械刀具刀刃电动打磨装置结构示意图如图1所示。装夹部分:支座(1)顶部左端通过第一液压杆(31)活动连接第一连接板(30)底部的右端，通过调节杆(8)活动连接夹座(28)，同时，夹座顶部通过转轴和支撑杆(29)与第一连接板的底部活动连接。夹座(28)的右侧开设有螺纹孔(27)，且螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆(6)，同时，螺杆的左端通过轴承活动连接夹板(7)。刃磨部分:支座(1)顶部的右端固定连接有输送箱(17)，输送箱的正面固定安装有输送电机(26)，输送电机的输出轴固定连接有螺杆(19)，螺杆的外表面螺纹连接有螺套(18)，螺套的顶部通过连接杆(15)固定连接有第二连接板(14)，第二连接板的左端通过第二液压杆(20)活动连接有第三连接板(21);支座底部的四周均固定连接有支撑腿(32)，第三连接板(21)和第二连接板(14)的底部均通过轴承活动连接有支架(22)，支架的底部活动安装有滚轮(16)，滚轮的底部与支座的顶部接触;第二连接板(14)的顶部固定连接有集尘箱(13)，集尘箱结构示意图如图2所示。集尘箱顶部的左端开设有出风口(9)，集尘箱顶部的中端固定安装有吸风机(10)，吸风机的输入端通过管道连通有吸风罩(5)，吸风机(10)的输出端通过管道与集尘箱(13)右侧的底部连通，集尘箱内腔的上端固定连接有卡座(11)，卡座的内表面卡接有过滤网(12)，集尘箱正表面的左端通过合页活动连接有活动门(24)，活动门正表面的左端设置有观察窗(25)，活动门正表面的右端设置有把手(23);第三连接板顶部的左端固定安装有打磨电机(2)，打磨电机的输出轴固定连接有打磨轮(4)，第三连接板的顶部且位于打磨电机(2)的外侧固定连接有电机罩(3)，电机罩示意图如图3所示。

3工作原理及特征

3．1工作原理

将刀具的刀背放置在夹座内侧，然后拧动螺杆使夹板将刀具的右侧夹持住;根据需要控制第一液压杆伸缩以及调节调节杆可对刀具的倾斜角度进行调节，方便对不同斜度的刀刃进行打磨;打开打磨电机带动打磨轮转动，对刀具进行打磨，并控制输送电机转动，使打磨轮对刀具进行匀速打磨;针对不同厚度的刀具根据需要控制第二液压杆伸缩，对不同厚度的刀具进行打磨处理;在打磨过程中，打开吸风机废屑通过吸风罩和管道输送到集尘箱内，被过滤网阻挡后废屑留在集尘箱底部，空气从出风口处排出，保障作业环境的卫生性，如图4所示。

3．2机械刀具刀刃电动打磨装置的优点

(1)装夹装置与打磨装置之间可调节距离。支座底部的四周均固定连接有支撑腿，第三连接板和第二连接板的底部均通过轴承活动连接有支架，支架的底部活动安装有滚轮，滚轮的底部与支座的顶部接触。

(2)刀具夹板可根据不同的厚度进行调节。夹座的右侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆。同时，螺杆的左端通过轴承活动连接有夹板，对平板进行调节，可用于不同硬度的刀具进行装夹。

(3)环保。在第二连接板的顶部固定连接了一个集尘箱，集尘箱顶部的左端开设有出风口，集尘箱顶部的中端固定安装有吸风机，吸风机的输入端通过管道连通有吸风罩，吸风机的输出端通过管道与集尘箱右侧的底部连通，在打磨过程中，打开吸风机废屑通过吸风罩和管道输送到集尘箱内，被过滤网阻挡后废屑留在集尘箱底部，空气从出风口处排出，保障作业环境的卫生性。

(4)集尘箱清洗方便。为了方便集尘箱的清洗，在集尘箱内腔的上端固定连接了一个卡座，卡座的内表面卡接了过滤网，集尘箱正表面的左端通过合页活动连接有活动门，活动门正表面的左端设置了观察窗，活动门正表面的右端设置有把手，便于观察集尘工作情况。(5)利用打磨电机实现电动打磨。在第三连接板顶部左端固定安装了打磨电机，打磨电机的输出轴固定连接在打磨轮上，第三连接板的顶部且位于打磨电机的外侧固定连接有电机罩，防止打磨屑飞溅。结语机械刀具刀刃电动打磨装置在分析现有设备基础上对结构和功能进行了优化。主要体现在一是利用液压杆进行调节，支座顶部的左端通过第一液压杆活动连接在第一连接板上，且第一连接板底部的右端通过调节杆活动连接有夹座。二是刃磨刀具的角度可调节，在装置上设置了连接板、液压杆、调节杆和支撑杆，可对刀具的倾斜角度进行调节，方便对不同斜度的刀刃进行打磨，设置了输送箱、螺套、螺杆、连接板、连接杆、液压杆和连接板，根据需要控制液压杆伸缩，可对不同厚度的刀具进行打磨处理，并控制输送电机转动，使打磨轮对刀具进行匀速打磨。通过以上结构的配合，可对不同类型的刀具进行多角度打磨处理，从而为人们的使用带来极大的便利。

参考文献:

［1］郭威．论机加工刀具刃磨装备的发展［J］．机械工程，2019．

［2］代雪峰．机床刀具刃磨中心的研究［D］．陕西:陕西理工学院，2015．

［3］马楠．五轴工具磨床设计与虚拟样机分析［D］．成都．西南交通大学，2017．

［4］谭勇军，王玉涛，唐清春，等．五轴联动加工刀具姿态的优化策略［J］．汽轮机技术，2018，60(04):318-320+317．

传动技术论文范文第3篇

论文关键词数控液压伺服系统数控改造

论文摘要随着液压伺服控制技术的飞速发展，液压伺服系统的应用越来越广泛，随之液压伺服控制也出现了一些新的特点，基于此对于液压伺服系统的工作原理进行研究，并进一步探讨液压传动的优点和缺点和改造方向，以期能够对于相关工作人员提供参考。

一、引言

液压控制技术是以流体力学、液压传动和液力传动为基础，应用现代控制理论、模糊控制理论，将计算机技术、集成传感器技术应用到液压技术和电子技术中，为实现机械工程自动化或生产现代化而发展起来的一门技术，它广泛的应用于国民经济的各行各业，在农业、化工、轻纺、交通运输、机械制造中都有广泛的应用，尤其在高、新、尖装备中更为突出。随着机电一体化的进程不断加快，技术装各的工作精度、响应速度和自动化程度的要求不断提高，对液压控制技术的要求也越来越高，文章基于此，首先分析了液压伺服控制系统的工作特点，并进一步探讨了液压传动的优点和缺点和改造方向。

二、液压伺服控制系统原理

目前以高压液体作为驱动源的伺服系统在各行各业应用十分的广泛，液压伺服控制具有以下优点：易于实现直线运动的速度位移及力控制，驱动力、力矩和功率大，尺寸小重量轻，加速性能好，响应速度快，控制精度高，稳定性容易保证等。

液压伺服控制系统的工作特点：(1)在系统的输出和输入之间存在反馈连接，从而组成闭环控制系统。反馈介质可以是机械的，电气的、气动的、液压的或它们的组合形式。(2)系统的主反馈是负反馈，即反馈信号与输入信号相反，两者相比较得偏差信号控制液压能源，输入到液压元件的能量，使其向减小偏差的方向移动，既以偏差来减小偏差。(3)系统的输入信号的功率很小，而系统的输出功率可以达到很大。因此它是一个功率放大装置，功率放大所需的能量由液压能源供给，供给能量的控制是根据伺服系统偏差大小自动进行的。

综上所述，液压伺服控制系统的工作原理就是流体动力的反馈控制。即利用反馈连接得到偏差信号，再利用偏差信号去控制液压能源输入到系统的能量，使系统向着减小偏差的方向变化，从而使系统的实际输出与希望值相符。

在液压伺服控制系统中，控制信号的形式有机液伺服系统、电液伺服系统和气液伺服系统。机液伺服系统中系统的给定、反馈和比较环节采用机械构件，常用于飞机舵面操纵系统、汽车转向装置和液压仿形机床及工程机械。但反馈机构中的摩擦、间隙和惯性会对系统精度产生不利影响。电液伺服系统中误差信号的检测、校正和初始放大采用电气和电子元件或计算机，形成模拟伺服系统、数字伺服系统或数字模拟混合伺服系统。电液伺服系统具有控制精度高、响应速度高、信号处理灵活和应用广泛等优点，可以组成位置、速度和力等方面的伺服系统。

三、液压传动帕优点和缺点

液压传动系统的主要优点液压传动之所以能得到广泛的应用，是因为它与机械传动、电气传动相比，具有以下主要优点：

1液压传动是由油路连接，借助油管的连接可以方便灵活的布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，且容易布置。在挖掘机等重型工程机械上已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。

2液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如相同功率液压马达的体积为电动机的12％～13％。液压泵和液压马达单位功率的体积目前是发电机和电动机的1／10，可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达可实现无级调速，调速范围可达1：2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。3传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。因此，金属切削机床中磨床的传动现在几乎都采用液压传动。液压装置易于实现过载保护，使用安全、可靠，不会因过载而造成主件损坏：各液压元件能同时自行润滑，因此使用寿命长。液压传动容易实现自动化。借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易的实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。液压元件己实现了标准化、系列化、和通用化，便于设计、制造和推广使用。

液压传动系统的主要缺点：1液压系统的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使液压传动不能保证严格的传动比：2液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体勃性变化引起运动特性变化，使工作稳定性受到影响，所以不宜在温度变化很大的环境条件下工作：3为了减少泄漏以及满足某些性能上的要求，液压元件制造和装配精度要求比较高，加工工艺比较复杂。液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。液压系统发生的故障不易检查和排除。

总之，液压传动的优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高，有些缺点正在逐步加以克服。

四、机床数控改造方向

(一)加工精度。精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。在设计数控机床、尤其是高精度或太中型数控机床时，必须精心选用检测元件。所选择的测量系统的分辨率或脉冲当量，一般要求比加工精度高一个数量级。总之，高精度的控制系统必须有高精度的检测元件作为保证。

(二)先局部后整体。确定改造步骤时，应把整个电气设备部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，做到先易后难、先局部后整体，有条不紊、循序渐进。

(三)提高可靠性。数控机床是一种高精度、高效率的自动化设备，如果发生故障其损失就更大，所以提高数控机床的可靠性就显得尤为重要。可靠度是评价可靠性的主要定量指标之一，其定义为：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。对数控机床来说，它的规定条件是指其环境条件、工作条件及工作方式等，例如温度、湿度、振动、电源、干扰强度和操作规程等。这里的功能主要指数控机床的使用功能，例如数控机床的各种机能，伺服性能等。

传动技术论文范文第4篇

1.课程内容与课程体系不合理。目前在液压方面的课程主要分为《流体力学》和《液压传动》两门课程。课程设置较为单一，且课时总数较少，无法具体讲授重点和难点。且讲授《流体力学》和《液压传动》这两门课程为不同的教师单独教授，不能将这两门课程的相互关联分析透彻。同时随着液压技术和电气传动技术的发展，电液相结合是一种必然趋势，而当前的液压传动类课程和电气传动类的课程基本上是分开设置的，导致学生不能真正理解液压与电气的相互交叉优势，且侧重理论知识及专业知识的传授，缺乏工程实践训练和综合素质与能力的培养。

2.教学实践对学生工程素养的培养力度不够。多年来，实践教学平台依然选用专用的本科教学液压试验台，这种试验台的液压回路均已事先设计好，对学生而言只是单纯的记录数据，无创新可言。目前的本科教学平台设计的实验技术滞后于时展的技术，甚至部分实验手段和方法的原理也出现错误。比如液压动态流量的检测，大多本科教学平台采用容积式的流量计进行检测，事实上，由于容积式的流量计的动态响应较慢，根本不能检测动态流量。而超强的能力和素质对刚踏入社会的毕业生而言无疑是最大的筹码，但目前绝大多数毕业生在面临实际的工程项目问题时，多表现为动手能力差，不能独立思考，创新意识不强，缺乏团队合作精神和应有的工程意识及能力。

3.教学模式偏重于传统教学方式。目前，教学过程以教师为中心，按自拟的教学方案进行授课，照本宣科；但在教学过程中没有注重学生的兴趣，这些不利于学生对液压传动知识的掌握和运用。现行的教学仍沿用传统的灌输方式，缺乏启发式、讨论式的教学方式以及师生之间的互动交流，导致学生缺乏独立思考的能力和创新精神。

4.与企业社会沟通和交流过少。许多工科院校在实践培养环节上存在较多问题，如与相应的企业联系不够紧密，致使学生不仅不能明确区分课堂教学和企业生产、制造、检验和调试的不同；而且缺乏对基础设备、工艺装备技术及国家行业标准的了解，使其在工作过程中表现为自身的专业性不强。

二、教、学、做一体化教学内容改革

1.课程体系的改革。将《流体力学》与《液压传动》相结合，将流体力学的各个基本知识交叉在《液压传动》的基本知识内，并将电气传动中与液压课程交叉较多的知识点，全面提高实验学时数。液压系统由包含多种液压元件的各种回路组成，各种回路之间协调工作，完成液压系统的既定功能。在液压系统工作过程中，需要控制各种阀的开启、关闭和比例调节，这就需要通过适当的电气回路设计实现液压阀和液压回路的相应功能，因此液压传动的讲授还应与电气传动知识点相结合，真正地实现机电液一体化。

2.启发式、项目式与精讲相结合的教学方式。《液压元件》教学中教师发挥主导作用，学生发挥主动学习精神。新增课程《液压系统仿真和设计》在学生基本掌握新知识的基础上，只要求教师发挥主导作用，学生发挥主动学习精神，结合教师精讲使学生进一步加深对新知识的理解。在课程的教学中，除配备有综合性系统实验支持外，课程的教学内容实现讲授与现场教学（科研实验室进行）、讲授与研讨（专题讨论）、讲授与自主学习（科研论文及宣讲）等综合型教学模式，培养学生的综合素质。

3.强调实践与研究融入教学过程。在实施教、学、做一体化的教学中，将部分课堂放在实验室，讲解元件结构、原理时，直接使用实物，辅助动画教学，并让学生动手拆装，使学生对元件及系统设计有更为直观的理解，通过教、学、做一体化教学方式增加主动学习和动手实践的机会，强调分析问题和解决问题的能力。给学生科学实践的时间和空间，增加课内实践教学学时，教学中安排丰富的设计项目，让学生亲自动手和全情投入。设置讨论型、项目训练型课程，采用课堂教学、科研项目训练与学生论文宣讲相结合的教学模式激发学生的学习兴趣。

三、实践教学方法改革

建设完善的专业实验教学体系，包括基本型，综合型、设计型、创新性型实验等多个系列，注重培养学生的个人实践能力、团队合作能力以及调控系统能力。建立实验实践结合、课内课外结合、校内校外结合、理论实验互动，能促进学生能力培养，模块化、分层次的实验教学体系。在教学体系设计中，注重遵循教育规律，科学地设置实验类型，通过基础层、综合层、设计层和创新层实验项目的训练，全面培养学生的科学作风、实验技能以及综合分析问题的能力，使学生具有良好的创新精神和实践能力。如图1所示为流体传动与控制等基础课程模块化、分层次的实验教学体系。第一层次为基础能力的培养。学生通过基础的实验项目的全面训练，掌握本学科实验的基本操作方法及技能，掌握液压元件的基本结构、拆装方法和工作原理，理解液压元件的基本性能测试方法，学校液压基本回路的控制特性，同时培养学生正确使用仪器、处理实验数据和写作实验报告的方法，达到培养学生严肃认真的实验精神的目的。第二层次为综合能力的培养。即学生通过提高型、综合型和设计型实验项目的训练，达到学生会自己设计实验内容，自组简易实验，实验后会总结经验，培养学生的综合实践能力和素质。第三层次为设计能力与自主思考的培养。通过增加大量的液压实训模型，比如挖掘机模型、叉车模型、推土机模型、起重机模型等，培养学生理论联系实际的能力，学生通过创新研究型实验项目的训练，培养学生对实际液压技术的观察能力、发现问题及分析问题的能力，并将所掌握的理论知识实验方法应用到实际中，培养其研究与解决问题的能力。第四层为创新能力的培养。该层是对课内实验教学的重要补充，通过创新研究型实验项目的训练，即由创新想法到创新设计，再到创新模型制作，最后形成产品创新的实践全程训练，培养学生提出自主创新课题、自主创新构思、创新设计和创新实践动手的能力。在实验过程中，鼓励学生自主命题，自行制定实验目标，进而完成自主设计、分析、实践、总结与汇报等全部环节。另一方面，可组织部分高年级学生，尤其是立志想读研究生的学生，参与教师的科研项目研究，辅助教师做一些试验性实验，为后期的科研实践打下基础。传统的演示性、验证性实验已不能满足现代人才的要求。因此，在实验教学中，应引导学生向研究型、创新型发展，以小组为单位增加设计型和研究型实验。教师在实验中起指导性作用，以学生为主体，这样不仅能提高学生的动手实践能力，还有助于其创新思维的发展。

四、结束语

传动技术论文范文第5篇

论文关键词:高压环网柜变压器柜低压馈出柜远动柜

论文摘要:本文详细阐述电力远动技术在铁路运输中的应用,远动房是远动系统监控管理对象,远动房正确维护管理关系到铁路供电可靠性关系到铁路大发展的成功。

随着铁路运输事业的不断发展,列车速度提高,行车密度加大并广泛使用信号自动闭塞、调度集中等新技术,对铁路供电可靠性及供电质量的要求越来越高,为了提高供电可靠性,实现铁路跨越式发展,广泛采用电力远动技术。电力远动房是电力远动系统的重要组成部分。远动系统采用计算机局域网结构,分布式控制系统,以计算机设备为核心,以网络结点为单元进行配置,系统配置了前置机、后台处理机、维护工作站、模拟屏、操作员节点机等网络节点设备及相应的人机接口设备,还设置了实时数据打印,文档管理报表打印机、实时监视及卫星时钟同步等设备。同时提供了功能强大的软件资源及UPS设备,系统选用了技术成熟、可靠、通用性较强的以太网(Ethernet),采用国际标准化网络TCP/IP协议。双网互备结构,可靠性高,并具有一定的容错能力。系统采用1∶N混合结构,支持多种通用型通信规约。远动房是远动系统监控管理对象,由10KV高压环网柜、变压器、低压馈出柜、远动柜组成.通过控制高压环网柜断路器来实现远程控制。本文重点介绍了武康线运动房设备维护和管理。

一、10KV高压环网柜维护

武康线的远动房环网柜采用的六氟化硫开关,柜体是免维护的,要保证六氟化硫开关运行正常。

1、运行中的巡视检查

检查开关的外绝缘部分(瓷套)应完好,无损坏、脏污及闪络放电现象;对照温度—压力曲线,观察压力表(或带指示密度控制器)指示应在规定的范围内,并定期记录压力、温度值;分、合闸位置指示器应指示正确,并分、合闸应到位;整体紧固件应无松动、脱落;储能电机及开关内部应无异常声响;开关的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象;开关接地外壳或支架接地应良好;开关外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀;开关各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。

2、SF6开关的运行维护

每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆;应定期对开关转动及传动部位作一次润滑(半年一次),并操动3次应正常;每两年一次对开关所有密封面定性检漏,不应有10-6atm.cm3/s以上的漏点存在;每年应进行一次SF6气体微量水分测试,测试结果对照水分—温度曲线,不应超过300ppm(20℃);其它项目,如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行,试验结果应符合相关标准。

检修时要注意开关在真空状态下不允许进行分合操作,以免损坏灭弧室零部件;机构在正常检修时,应将分、合闸弹簧能量释放。

3、SF6开关拒分或分闸速度低故障分析处理

SF6开关半轴与扇形板调整不当,扣接量过大(扣接量一般应调整在2～4mm范围内);辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换;SF6开关分闸铁芯未完全复位或有卡滞,要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象,如有应排除;分闸线圈断线或烧坏应予以更换;SF6开关分闸回路参数配合不当,分闸线圈端电压达不到规定数值,应重新调整;SF6开关控制回路没有接通,要检查何处断路,然后进行针对处理。机构或本体有卡阻现象,影响分闸速度,可慢分或解体检查,重新装配;分闸弹簧预拉伸长度达不到要求,适当调整预拉伸长度;SF6开关分闸弹簧失效,分闸功不足,可更换分闸弹簧。

二、变压器柜的维护运行

(1)巡视检查

在通常情况下,干式变压器无需维护。平时运行巡视检查中禁止触摸,注视观察应注意紧固部件有无松动发热,绕组绝缘表面有无龟裂、爬电和碳化痕迹,声音是否正常。

(2)负荷监视

干式变压器有较强的过载能力,可容许短时间过载。按照IEC905《干式电力变压器负载导则》,指导变压器过负荷运行。不同的环境温度(θR)和起始负载(PV),干式变压器过负荷(P/PV)能力是不同的。干式变压器一般采用自然空气冷却(AN),连续输出100%容量。如配置风冷系统,采用强迫空气冷却(AF),输出容量可提高40%。温控系统通过温控箱和安装在低压绕组中的PTC测温元件,实现对变压器的温度检测与控制。自冷式变压主配置温控箱,变压器绕组温度超过安全值,温控箱会发出信号。强迫风冷配置温控箱应能停启冷却风机,并发出超温报警信号和超温跳闸信号。干式变压器的绕组、铁心最高温度不得超过155℃,最高温升100K。在超负荷运行中应密切注意变化,切忌因温升过高而损坏绝缘,无法恢复运行。

三、低压馈出柜维护

检查开关应接触良好,传动可靠,无烧损,固定良好。检查保险,应符合容量要求,接触良好。检查互感器,应与仪表匹配,接触部位无氧化。检查引入(出)线,应排列整齐,接触部位无氧化,接触紧密,更换绝缘不良配线(或电缆)。检查母线排,相色应明显,无氧化,修整不良母线和接点,涂刷已退色的各部油漆。检查端子排,编号完整正确,端子无损伤,导线排列整齐、弯曲方向正确,更换破损端子及绝缘配线。紧固各部螺丝,无松动。

四、远动柜的维护

1、巡视检查

设备端子及外观清扫,微机风扇过滤网清洗,显示器、键盘除垢。巡视控制或网络通道电缆路径。校对系统时钟。检查系统工作状态是否正常。检查项目包括:RTU遥控试验的对象及箱内设备运行情况,遥信和遥测值,各档工作电压值是否正常。