不断深化对节能减排的认识

*说，*省是建筑材料生产大省，业内人士曾为此自豪过，但现在应重新认识这一问题。建材工业是典型的资源、能源消耗型工业。据统计，*水泥工业能源消耗占全省建材能源消耗总量的57%，每年耗标煤704万吨，消耗各种资源1.2亿吨；墙体材料工业能耗占全省建材能源消耗总量的25%，每年耗标煤345万吨，消耗各种资源1.*亿吨；平板玻璃工业每年消耗标煤约120万吨，消耗各种矿产资源400万吨；建筑卫生陶瓷工业每年消耗标煤约87万吨，消耗矿产资源300万吨。*省在建材工业快速发展的同时，正面临着资源、能源的过度消耗和环境的严重污染。要充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性，这是调整经济结构、转变增长方式的突破口，是实现科学发展和构建和谐社会的重要举措。

淘汰落后产能要以政策为主、市场为辅

近年来，*省在节能减排方面做了大量工作，成绩斐然。水泥工业加大了淘汰落后产能的力度，加速建设新型干法水泥生产线，20*年新型干法水泥比重比20*年提高了4.4个百分点；改造建设余热发电项目近10条，加强了节能电机的技改工程，实施了玻璃窑、陶瓷窑体保温措施；新型墙材率从“十五”末的40%提高到20*年的47%，节约土地6万亩，节约标煤228万吨，利废1900万吨，减排二氧化硫4.54万吨。

虽然取得了一些成绩，但*省的建材工业发展还是粗放型增长模式，产业结构不合理，产业主体工艺落后等问题严重。

*认为，落后的生产能力是资源、能源浪费和环境污染的源头，因此淘汰落后产能是实现节能减排任务的重要手段。*省节能减排任务非常繁重，为此，*决定节能减排工作首先要以政策为主、市场为辅的方式淘汰落后生产能力。以节能减排为中心的产业结构调整是建材工业发展的主线，加快用先进生产工艺取代落后生产工艺，实现产业结构调整，按照国家产业政策淘汰落后工艺是节能减排的重要措施。“十一五”期间，*将淘汰落后水泥产能2700万吨，20*年年底要淘汰落后水泥产能1500万吨；到2010年，*水泥产量将达到1亿吨，新型干法水泥产量要达到总产量的70%以上；水泥生产企业的平均规模要达到40万吨以上。要达到这一目标，*省要淘汰400家左右的水泥企业。到2010年，*省还要淘汰落后平板玻璃产能3500万重箱，其中沙河市要全部淘汰200条小玻璃生产线；淘汰实心黏土砖产能200亿块标准砖。这项工作光靠市场调节来进行是远远不够的，要靠强有力的政策来推进。

推进节能减排要以技术为主、政策为辅

*说，推进节能减排工作还要采用技术创新为主、政策为辅的方式。*省要大力研发和推广先进适用技术，鼓励企业进行节能减排的技术改造。

水泥工业调整产业结构，积极发展新型干法窑，逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其他落后生产艺；调整产品结构，大力发展高强水泥和特种水泥；以节能为重点，大力开发和推广使用节能技术、节能粉磨工艺设备和纯低温余热发电技术；充分发挥水泥工业消纳低品位原料、生活垃圾和工业废弃物的优势，最大限度地提高资源综合利用率；大力促进水泥生产使用散装化。

平板玻璃工业在矿山开采和选矿环节，大力提高回采率和综合利用率，降低采矿贫化率，延长矿山寿命，大力推进尾矿、废石的综合利用；在生产环节，采用先进的节能、节水技术，降低消耗，采用先进的环保技术减少污染物排放，走节能环保型发展之路；在使用环节，要注意开发玻璃深加工的新技术、新工艺，注重采用复合加工技术，为建筑节能做贡献；在碎玻璃再利用环节，大力开发碎玻璃应用新技术、新工艺。

建筑卫生陶瓷工业在原料加工过程中，应选用标准化、系列化生产的原料，选用大吨位球磨机和大型喷雾干燥塔，降低单位产品的电耗；在成型过程中，要选用大吨位压砖机，改进压砖机模具，实施压釉一体化，采用高中压注浆成型等；在干燥过程中，要积极采用热风炉替代燃煤锅炉，减少燃煤和水的消耗，提高能源利用效率，还要积极开发和应用微波干燥技术；在烧成过程中，正确选择先进和节能型的陶瓷窑炉，积极开发和推广使用低温快烧工艺，大力开发和使用一次烧成工艺，加强窑体窑封，采用自控技术，实施窑炉的余热利用等。

墙体材料工业是建材工业的重要组成部分，在房屋建设中，仅墙体材料的用量就占整个建筑材料用量的70%左右。同时，墙体材料工业的资源、能源消耗仅次于水泥工业，占全行业相应消耗的25%左右，其粉尘排放也排在全行业第二位。因此，墙体材料工业节能降耗减排工作意义重大。墙体材料工业要积极采用产品空心化生产技术、内燃烧砖技术、余热循环利用技术、高效污染治理技术和设备，实现清洁化生产；建立生态工业园，实现园区上游企业产生的废料变为下游企业原材料的综合利用，形成墙体材料工业生态循环系统；积极采用建筑垃圾和城市生活垃圾生产建筑砌块技术，形成废物回收和再利用体系。

节能减排要抓住水泥和墙体材料两个耗能和污染大户

*指出，在*省建材工业中，水泥工业和墙体材料工业是能耗和污染大户，这两个行业资源消耗、能源消耗及污染排放占整个建材工业的比重分别是83.5%、97%和95%。为此，*省把这两个行业作为节能减排的重中之重。

到2010年，按*省新型干法水泥产量占总产量的比重达到70%、水泥总产量1亿吨估算，节能量为56.6万吨标煤；所有新型干法水泥生产线均采用余热发电技术，节能量为17.0万吨标煤；采用可燃废弃物替代10%的原煤，节能量为70.4万吨。这3项合计节能量为144万吨标准煤，节能率为20.5%。

到2010年，全省新型墙体材料的产量将达到230亿块标砖，新型墙体材料占墙材总量的比重将达到60%以上，节能量为54万吨标煤；采用内燃烧砖技术，节能量为17万吨标煤。这两项合计节能量为71万吨，节能率为20.6%。可见淘汰落后、调整结构、采用先进技术是完成节能目标的关键。

节能减排的核心是节能

*介绍，建材工业所排放的污染物主要包括烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳等。其中，烟尘和粉尘与企业环保设备设施的性能、配备率及运行率相关，其他3项均与煤的燃烧相关。因此，减少建材工业用煤量、降低煤耗是减排的前置条件。以水泥工业为例，生产1吨水泥就要排出1吨二氧化碳，其中0.5吨来自石灰石的分解，另外0.5吨来自煤的燃烧。石灰石分解排出的二氧化碳是不可避免的，减排只能靠减少煤的燃烧来实现。因此，按节能20%计算，折算到二氧化碳减排上就是10%。减排与节能密切相关，节能减排的核心是节能，实现了节能目标，减排目标即可相应完成。

他说，建材工业是典型的资源消耗型工业，也是节能、利废、减排潜力最大、最具优势的工业。许多工业固体废弃物或可作为建材工业的替代原料和燃料，或可在高温窑炉中进行无害化处理，节能环保效果十分显著。建材企业要以节能减排活动为突破口，全面实施循环经济发展战略。企业不仅要实施燃煤工业窑炉改造、余热利用、节约和替代石油、电机系统节能、开发节能型建材产品等节能工程，还要提高矿山资源的回采率和尾矿回收利用率，加大对工业废弃物、城市生活垃圾、水处理污泥的利用，充分发挥建材工业循环经济的主力军作用，实现可持续发展。