煤化工论文范文第1篇

煤化工工艺方法

1移动床气化

移动床气化是煤化工工艺的重要方式之一，它又被称为固定床气化，是一种非常有效的煤气化方法。移动床气化一般分为常压与加压两种。较为简单的是常压法，但是这种方法具有局限性，那些熔点较低的煤无法使用。加压法则是人们通过对常压法的局限性进行研究而出现的一种更为有效的方法。这种方法采用氧气和水蒸气进行气化，能够很好地将煤炭气化。

2流化床气化

除了移动床气化法外，流动床气化法也是较为普遍的煤气化方法。一般情况下，在进行流化床气化法对煤炭进行气化时，使用的是八毫米以下的煤颗粒，再加上助于催化的气化剂，使煤炭得以气化。

3气流床气化

气流床气化方法也是一种比较有效的煤气化方法。在运用该方法进行气化时，气化剂就会将要被气化的煤粉带入至气化炉内，进而实现流气化。这种气化方式的速度较快，采用的是较为普遍的氧气和水作为气化剂，操作较简便。但是，这种气化方法在常压下会出现很多问题，因此需要在加压的情况下使用。

煤气化工艺无法产业化的原因

虽然以上几种气化方法可以很好地实现煤气化，但是要将其产业化却是困难重重。首先，这些方法需要使用大量的氧气作为催化剂，氧气的成本高，使得煤气化的成本高，无法实现经济效益。其次，这些方法都有一定的局限性，对煤种的要求很高，并不能转化任何煤种，这极大地阻碍了煤气化产业化的发展。第三，这几种方法对熔炉的要求较高，其对炉灶的损害较大，无法长久性、大批量的进行气化。这些原因大大阻碍了煤气化产业化的发展，加上煤炭资源的运输量大、环境污染等因素，使我国的煤气化产业发展有着极大的挑战。

煤化工论文范文第2篇

对发展现代煤化工产业存在的认识误区

1对新型煤化工的认识简单化且传统化

煤化工产业包括传统煤化工和现代煤化工。有不少人认为，新型煤化工与传统煤化工并无多大的区别，也无非就是煤的焦化、煤制化肥以及电石化工等初级产品。新型煤化工主要是煤炭转化，经过气化，深加工为醚醇燃料，以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，包括煤制油、甲醇、二甲醚、烯烃等4种。它与能源、化工技术结合，可形成煤炭—能源—化工一体化的新兴产业。在后石油时代，新型煤化工产业有望替代石油产业，支撑未来经济社会的持续发展。与传统煤化工产业相比，新型煤化工产业具有装置规模大、科技含量高、能耗低、环境友好、原料来源广泛、产品附加值高等特点。目前，煤化甲醇、二甲醚技术已经相当成熟，转化效率相当高，且成本相当低。甲醇在作为新能源燃料应用的同时，以其为原材料生产的二甲醚已经是国际公认和重点发展的新能源材料，我国二甲醚的生产技术与国际基本同步，部分技术甚至高于国外。

2认为新型煤化属于高耗能与高污染行业

长期以来，传统煤化工产业的粗放型发展积累的矛盾日益突出。一是行业内部结构不尽合理，初级产品多，精细产品少。二是整体装备水平偏低，缺少具有国际先进水平的特大型煤化工装置。三是产业布局不合理，还没有形成具有明显循环经济特征的大型煤化工园区。四是环境、水资源压力较大，节能减排任务艰巨。当前，越来越严格的产业政策和环保政策也要求新型煤化工产业的发展必须以循环经济为依托，延伸产业链条。针对以上问题，山西省政府要求分阶段、分步骤实施技术改造，以层层递进的方式促进产业升级，并在节能减排方面明确提出以下要求：万元产值综合能耗要控制到2.8t标煤；工业余热、余压利用率要达到80％以上；焦炉煤气、工业固体废弃物综合利用率分别要达到90％以上；工业污水回用率要达到90％以上；万元产值二氧化硫排放量控制在8kg以下；万元产值化学需氧量控制在3.5kg以下；万元产值废水排放量控制在10t以下；新型煤化工装置能耗水平和“三废”排放达到国内同行业先进水平。

3对新型煤化工产品认识单一化

新型煤化工产品通常指煤制油、甲醇、二甲醚、烯烃4种，主要用作化肥、塑料、合成橡胶、合成纤维、炸药、染料、医药等多种重要化工原料，还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。据统计，新型煤化工的基本产品有32种，各项目直接延伸加工的产品有58种，各项目资源横向结合可安排的产品有22种。不少人认为，新型煤化工就是简单的生产甲醇，认为甲醇目前的产能已严重过剩。其实甲醇在作为一种化学燃料的同时也是一种化工原料，仅甲醇的衍生物项目就有甲醛、聚甲醛、酚醛树脂、醋酸等数种，在甲醇制烯烃产业链中可以用甲醇生产乙烯，进而生产聚乙烯。

发展现代煤化工项目的必要性

1保障国家能源安全的重要手段

我国能源赋存结构的特点是富煤、贫油、少气。从1993年开始，我国开始成为石油净进口国，到2007年我国原油对外依存度达到46％，到2010年已达到54％。因此，以丰富的煤炭资源为基础发展现代煤化工，对于平衡我国能源结构、缓解油气资源短缺、保障国家能源安全有着十分重大的意义。

2提高县域经济抗风险能力的重要举措

阳城县的工业经济是以煤炭为主导的经济，可以说因煤而兴，同时又因煤而困。当前，全国煤炭产量的54％用于发电，焦炭行业用煤量占到24％，水泥行业用煤量占到12.7％，其他行业占到2.3％，而化工行业仅占到7％左右。由于当前国家产业政策对火力发电、水泥等高能耗产业实行区域限批，“十二五”期间火电装机容量以及水泥产量等并没有明显的增长，而煤炭产量随着大量资源整合矿井的建成投产，煤炭产量到“十二五”末将成倍增长，因此发展现代煤化工对保障县域经济平稳可持续发展以及提高县域经济抗风险能力有着重要意义。

阳城县发展现代煤化工产业的比较优势

1水资源丰富

阳城县境内河流纵横，主要有以沁河、获泽河、芦苇河等为主的四大河流和八小河流，与华北其他煤炭主产地相比，阳城县属于相对富水区。根据2005年第二次水资源评价，阳城县水资源总量为3.37亿m3，其中可开发利用量为2.04亿m3。人均水资源1050m3，相当于全晋城市人均量的近两倍。芹池工业园年可利用水资源5000万m3，并且在园区东侧留有配水口，分别是张峰水库（3000万m3）、望川水源（1500万m3）、五龙沟水源（500万m3）、芦苇河截潜流工程（200万m3）。远期可用水量将达到0.8亿m3～1.0亿m3。

2煤炭资源丰富

资源整合后，全县共有29座煤矿，总产能2475万t/a，再加上现有的亚美大宁400万t/a矿井和在建的龙湾400万t/a矿井以及现有部分煤矿的提升扩能，全县到“十二五”末，煤炭总产能将达到3500万t/a的规模。仅芹池化工园区周边就有9座煤矿，总生产能力达到1000万t/a，还有产能达300万t/a的15号煤资源。

3电力供应充足

全县现有总装机容量达到330万kW，电网已初步形成220kV/110kV/35kV主网架。已竣工的阳城北500kV输变电工程，距园区直线距离约3km，将作为化工园区的主力电源。4.4交通物流发达此外，阳城县区位优势明显，交通物流发达。专为园区配套设计的大宁铁路专用线扩建工程设有狐尾坡专用装车站，距园区南侧仅2km，距北侧5km，可实现1500m整列装车。同时,抓住新一轮土地修编的机遇，完成了芹池化工园区530hm2土地修编，再加上芹池镇330hm2可利用地，芹池化工园区周边可利用地达860hm2。

煤化工论文范文第3篇

（一）先进成本管理理念的缺乏

当前我国多数煤化工企业的成本管理通常只针对成本核算员、采购部等具体的人员或部门，但是成本管理并未达到整体化和全面化的要求，在实施成本管理控制时，各环节或各部门之间的有效制约、交流和沟通仍然较为缺乏。

（二）成本控制计划的缺乏

当前我国多数煤化工企业的成本管理的连贯性与整体性较为缺乏，在企业的一些内部部门并未建立科学合理的成本管理体系，也未针对企业的具体情况制定有效、可行、科学的成本控制计划，造成企业的总成本控制的目标较为模糊，进而导致企业的成本控制效果较差。

（三）成本核算不合理

当前我国多数煤化工企业不够重视成本核算，在建设成本核算管理体系时不够规范、全面和健全。并且，企业对成本核算的应用效果较差，对企业的管理费用、销售成本、生产成本、采购成本的制约和控制能力较为缺乏。

二、全面成本管理在煤化工企业的具体应用

（一）进行成本分析

作为全面成本管理工作的重要基础，成本分析工作可以针对企业的某一具体阶段，有效地判断出其成本与其预算是否相符，同时通过分析企业成本的变动原因，进一步分析自身与其他企业的差别情况，从而寻求更加有效的成本降低的方式。在企业实施成本分析工作时，首先，根据统一规定的企业成本管理报表内容与格式，制订一套科学合理的成本控制方案。然后根据成本内容，例如对企业的工程、采购、管理、设计、生产成本等方面实施成本分析，另外，还应分析运行时的机会、税负、融资、投资成本。最后，还需要注意成本分析工作的层次性和阶段性，不同于过会计数据的单一的比较，应该对各成本的各阶段及各要素实施纵向与横向的比较，管理、技术、生产等各部门要进行紧密合作，以达到成本分析工作的最终目的。

（二）采购环节的管理

原料的采购是企业实施全面成本管理的关键，也是影响企业生产成本的直接因素。企业应对其原料采购工作进行针对性的管理，例如，在采购原料煤的过程中，为增加煤炭的重量，在运输煤炭时，煤炭供应商可能会加水或者煤矸石。

（三）全面成本管理方案的制定与实行

煤化工企业在做好成本分析后，为明确其成本管理目标与责任，应该根据企业生产的各环节和各方面，制定一个针对性较强的全面成本管理实施方案。在建立健全企业全面成本管理的标准与制度后，还需要进一步严格地落实和执行。在全面成本管理方案的实行过程中要及时发现其出现的问题，根据实际的具体运营情况，不断完善成本管理方案，以促进方案可行性与合理性地提升。另外，煤化工企业还应该不断夯实成本管理工作的基础，努力增强成本管理岗位的执行力和影响力，促进成本管理工作往信息化方向发展，并对各车间、部门、单位加强检查与监督，促进全面成本管理工作的正常有序开展。

（四）考核制度的建立

煤化工企业应当建立系统、全面、合理的成本管理考核制度，对企业各环节、各部门的成本考核方式、测评方法、奖罚方式等制度进行完善。为培养企业工作人员在工作中节省成本、提高效率的自觉性，应将成本考核的结果与个人的薪酬或该部门的绩效相联系。

三、结束语

煤化工论文范文第4篇

高盐水处理技术概述

1热蒸发技术

热蒸发技术主要针对含盐量在4%（质量分数）左右或更高浓度的含盐废水进行蒸发浓缩的工艺，其特点主要表现在：①一般使用物理方法进行蒸发浓缩，有时可见化学法（焚烧、高级氧化等）；②废水处理量普遍不大，有的甚至很小；③处理成本和能耗普遍较高；④固废产生量大，成分复杂，无法有效回收再利用等。热蒸发技术主要有多效蒸发、机械压缩再蒸发、膜蒸馏等技术。（1）多效蒸发（MED）技术多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源并冷凝成为淡水，每一蒸发器称作“一效”。一般情况下，循环蒸发器的串联个数（效数）在3~4个。根据工艺条件的不同，其工艺流程主要有并流法、逆流法、平流法、混流法四种。在废水处理上，多效蒸发主要适用于高盐份、高有机物含量废水的单独处理，同时配合膜技术实现全范围的“零排放”工艺。（2）机械压缩再蒸发（MVR）技术利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的热焓，并将二次蒸汽导入原蒸发系统作为热源循环使用[4]。该技术大幅度降低了蒸发器生蒸汽的消耗量，补充的生蒸汽也仅用于系统热损失和进出料温差所需热焓的补充，节能效果相当于十效蒸发系统，是目前国际上应用较为广泛和先进的蒸发器技术。（3）膜蒸馏（MD）技术膜蒸馏是一种以蒸汽压差为推动力的新型分离技术，即通过冷、热侧相变过程，实现混合物分离或提纯。与传统蒸馏方法和其他膜分离技术相比，该技术具有运行压力低、运行温度低、分离效率高等优点，可充分利用太阳能、废热和余热等作为热源。根据膜下游侧冷凝方式的不同，膜蒸馏技术可划分为接触式、空气隙式、气扫式和真空膜蒸馏四种形式[5]。近些年来，膜蒸馏技术得到了一定程度的发展，但仍然存在着与膜分离技术相同的问题，如：膜污染、结垢堵塞等，应用领域还不是很广泛，可商业化运行的技术难题仍需进一步解决。

2膜分离与热蒸发组合技术

随着国家及地方针对煤化工废水排放的环保政策与要求的不断深化，高盐水处理的工艺组合技术得到了较快的发展与研究，正向多样化、可协同处理的成熟路线稳步发展。该组合工艺最大的优点在于工艺的选择性多，水质适应性好，可根据脱盐规模大小、水质要求、地理气候条件、技术与安全性、投资来源与管理体制等实际条件形成不同的处理方法。该工艺主要采用了石灰石软化、超滤、反渗透、热蒸发组合技术。其中，石灰石软化预处理工艺增加了PAM加药系统、高效沉淀器、中和池及二次过滤系统，可进一步提高析出盐分的絮凝、沉降与分离，并具有一定程度的CODcr去除能力。超滤与反渗透的工艺组合是目前普遍采用的除盐技术，处理效果明显，运行较为稳定，适用于TDS＜6000mg/l的含盐废水的再处理、再利用，回用水率可达70%以上，膜使用寿命可达3年。外排的浓盐水可通过DM（蝶式振动膜）装置进行回收再利用，其最大优势在于膜污染控制效果好、水质适应性强、能耗较低，污水回收率最高可达85%以上，并同时设置了机械压缩再蒸发系统和盐分离器，使盐水得以完全分离，达到“近零排放”的处理需求。

煤化工论文范文第5篇

1.1水煤浆成分过于复杂

长期以来，煤炭采掘生产中都存在一些金属物品，尤其是像在磨损机内部的一些金属铁丝、铜丝等，其数量还呈现出逐步增多的态势。这些金属物品会和其中的造纸废液、甲醇废水等添加剂产生一些研磨效果，这会造成水煤浆成分过于复杂，生成一些密度较为复杂、生成含量较高以及动力粘度较高的水煤浆。水煤浆是由60%~70%的煤粉和30%~40%的水以及部分添加剂组成的混合物，一些分散剂与稳定剂的作用效果会导致水煤浆具有较好的流动性与稳定性。并且，由于流动条件的变化，牛顿流体、均匀单体以及稳定流的作用，绝大部分推理性质的流量计测试方法都不适于这种流体测量方法的应用。前半部分提到，由于计量过程中有一些冲击与磨损现象的出现，一些设备难以在短时间内去除水煤浆内部的金属颗粒，因此，在煤炭之间的碰撞后会造成这些金属颗粒的脱落，从而对计量设备造成一定的损害。

1.2水煤浆介质特性影响

由于流量需求的不同需要采用不同的研究方法，测量介质等需要根据混合物导电介质的属性进行划分，不能出现混合导电介质属性划分不明确的现象。首先，要对水煤浆的一些介质特性有充分的认知，要对固态颗粒或纤维介质的表面观察出化学电力性质变化的方式，如果传感器在此时发生出噪声感应，而这种噪声恰恰是通过电极表面的电势变化所形成的，那么久需要对传感器的输出变化进行介质属性的划分。传感器输出造成主要是出现在尖脉冲浆液干扰的某个特定部分的噪声，如果噪声的波动量发生了一定的变化，传感器的电磁频率变化也与噪声变化存在一定的关联，那此时就要对尖脉冲信号干扰进行信号判定。在这些信号干扰中，电磁流量信号同样也是会受到一定的干扰，最终测量效果存在不稳定的现象。因此，需要对水煤浆介质特性影响效果进行深入地分析与研究。

1.3煤浆输送管道的影响

由于气化炉装置水煤浆的输送方式比较特殊，无论是所用材质还是输送方法都必须按照严格的管道输送制度。如果管道线路发生了问题，在停止输送阶段的时间内，由于内部环境的变化与作用，管线内部会产生一系列的氧化反应。与此同时，氧化反应的效果会导致管线内部铁锈，这些铁锈由于水煤浆摩擦的作用效果而在管道内部产生脱落的现象。并且，由于电磁流量计的作用，在流量计传感器内部的金属颗粒也会与外界的磁场发生磁化作用，从而噪声煤浆内部的金属颗粒产生吸附到电极附近的作用效果，造成极化电压运行效果的降低以及电磁流量精度的波动，进而会导致测量精度存在很大的波动性。值得一提的是，不锈钢管线在这一过程中不存在氧化反应作用，其所受环境影响效果较小，但由于其价值较为昂贵，在实际的输送管道建设中难以进行大面积的推广与应用。

1.4加压泵的影响作用

加压泵在工作的过程中，由于内外压强的变化，存在一定的脉动流现象是一种很正常的工作效果。但由于目前水煤浆制造在结构上和工作方式上都是呈现出不同转速下的脉动波动量变化。在本文所研究的“德士古”气化炉工艺中，由于水煤浆结构的复杂性造成水煤浆必须要加压至一定的压强才能产生相应的雾化效果。同时，由于其工作原理的变化，即便是在满负荷工作的情况下，由于加压打出的液体脉动流动量仍然较大，没浆泵在进行长时间的工作后会产生一系列问题，这些问题会导致脉动量的加大，每个工作单元内部的工作状态需要实时进行监控，这样才能使得流量计在显示信号输出以及信号输出的波动上达到不影响效果的运行。

2浆液型电磁流量计的应用经验研究分析

2.1浆液型电磁流量计的特别安装要求

首先，要对电磁流量计的特别安装要求进行分析，首先要了解此电磁流量计相对于其它一些流量计在特征方面有什么不同之处，电磁流量计的特点在于采用了法拉第的电磁感应定律，测量方法主要以直接测量的方式进行。并且，在测量结果上不受到流体密度、粘度、温度以及压力的影响，没有阻流件与相应的压力损失，同样也不会在高流速的情况下发生一些气体腐蚀的现象。不过，由于在实际的安装过程中没有采用科学的安装方法以及严格安装电磁流量计的特别安装要求，部分电磁流量计极易在实际的运作中造成仪表测量误差的出现，严重的还会造成仪表的损坏。在进行电磁流量计的安装过程中，需要严格按照安装流程进行操作，由于现场操作的复杂性，为了确保电磁流量计可以在运行效果上达到一个较好的操作水平，可以进行三台以及电磁流量计的统一安装操作，在气化炉的顶部进行安装，从而进一步增强测量效果，同时延长流量计的前直管段的使用方式，以便解决加压泵在工作过程中造成的脉动影响。

2.2电磁流量计使用方法建议

在单机进行试车阶段，需要严格安装使用方式提示，禁止对电磁流量计进行送电。气化炉在停车后，需要对电磁流量计先进行停电操作，然后再对其进行清洗，主要是清洗其中的管线，避免因电磁流量计内部的传感器励磁形成的磁场吸附了电极周围的铁锈而造成最终清洗效果的降弱。在正常的运行阶段，如果发现电磁流量计发生一些波动或干扰现象的出现，需要对其原因进行分析，主要的原因可以概括为如下几个方面：第一为泵引发的波动因素，主要因为煤浆泵在某个工作时间内出现了异常工作效果，整体的流量值发生变化的可能性不大，但由于流量脉动的变化波动量也随之发生了较大的变化。第二为煤浆引起的波动，前文提到，煤浆属于混合物，其中不仅含有煤水化合物，还包括一些金属颗粒，随着这些金属颗粒含量的增多，尤其是电极周围堆积的金属颗粒随着电极压力的形成逐步增加，从而造成停车现象的出现。第三为电磁流量计输出信号的尖脉冲干扰，因为煤浆含有的大颗粒金属摩擦导致电极之间瞬间产生尖脉冲信号干扰，并且电磁流量计内部的传感器受到温度的影响，使得煤浆管线的冲洗难度不断增加。

2.3电磁流量计的特殊加工

在进行电磁流量计的特殊加工过程中，要使用锰合金等特殊材质的加工方法进行防护冲刷磨损套的制作。对一些电磁流量计的碳化效果，电磁干扰效果的主要作用是指在防护冲刷效果的基础上，以电磁流量感应为防护基础，以电极防护标准作为碳化防护效果的主要依据，根据电磁流量计加工的特性，在实际的应用效果上进行特殊加工。针对铁磁性质的干扰，需要进行水煤浆磁过滤操作，在经济条件允许的情况下可以采用不锈钢的输送管道，并定期对电磁流量计内部进行检查与清理。针对电磁流量计的参数设定问题，不能按照最佳的安装条件时测定的参数进行，也不能牺牲灵敏度弥补脉动流造成的波动，建议整体的阻止时间不应操作三十秒这一区间范围。值得一提的是，只有在进行防护检修的过程中，才能最终确定相应的电磁流量参数，应当建立起统一的标准积极发挥其计量参数的特长与优势。

3小结