本文作者：郭荣茹贺江平郭娇作者单位：盐城纺织职业技术学院

精纺毛整理概况

毛纺织物整理是一个比较复杂的工艺过程，纺织材料及新型助剂、新型染料的交叉使用，使不同的品种需要有不同的整理工艺，而工艺问题不是单台机的工作所能解决的，必须由几台机器协同作用。传统工艺有的不完整，有的缺乏明确的工艺目的性，从认识上存在着习惯性与盲目性，不能有效地解决染整中的疵点问题，更不能从根本上改善产品实物的质量问题。工厂普遍存在油渍多、条折痕多、纬斜、色光暗、手感板硬、不活络等问题。

（1）坯布及半成品出现油污是一个常见问题，各个工厂对去除油污的工序特别重视，通过多年的经验积累形成了较为实用的系统操作，不是简单的对每件油污色渍进行处理，而是采用不同方法进行处理，有直接用喷枪射溶剂法，也有采用喷、涂溶剂洗呢法，这些方法操作简单，且对坯布没有很大的损伤。

（2）缩绒产品：使用老式缩绒机的工厂普遍使用缝袋工序，而且主要通过熟练掌握此技术，减少产品中条折痕、鸡皮皱等问题。具体做法是在固定设备上使用专门的缝袋工序，针脚大小视织物缩绒或洗呢过程中形成的气泡能否释放出去而定，一般为织物一段5m缝边，一段1m不缝边，间隔进行，使空气在不缝合的一段中逸出。而使用新型洗缩机进行缩绒的产品，虽然没有出现收缩折痕和纱线起弓（即缩绒过头）的问题，但呢面的绒毛均匀度不如缝袋产品，特别是纯色产品出云斑，混色产品呢面深浅不匀，格子产品的绒毛沾色等问题，因此有些好的工厂在设备更新后仍严格使用缝袋工序。同时，结合产品组织及花色配色特点，还要及时调整工艺路线及方法，有的产品可直接缝接、落水、缩绒，而有些产品则需要采用平洗、联煮、烘干、修布、蒸呢、再缝筒。若没有平洗、连煮设备，可采用单槽落水，双煮、烘干工艺代替，否则产品仍要出现折痕，鸡皮皱等疵点。

（3）常规产品：绳状整理（包括新型洗缩设备以及传统洗呢设备），在整理过程中纤维受到挤压变形，有些挤压在后序整理时得以恢复，而有些挤压则较难恢复，这样就容易产生折痕。随着精细化工技术的发展，催生了以羊毛纤维特性为前提研发的浴中纤维保护剂，一般好的工厂洗呢、缩呢或缩呢工序（少许使用）中均使用抗皱剂与洗涤剂，这样可降低绳状生产过程中折痕产生的概率，为后续工序弥补修复折痕打好基础。另外，该助剂的广泛使用，可以减少鸡皮皱及洗呢云斑的产生。

（4）现在烘呢联合机以及烧毛、蒸呢、烫光均普遍采用整纬装置，装置大部分使用红外线对中，少部分使用针轮式（主要用在蒸呢前）。

（5）现行工艺不再过分强调煮呢或简单使用高温煮呢，而是以现有的干整设备功能以及品种结构、风格灵活使用，或调节工艺，甚至扩大该工序的原工艺设计使用范围。

（6）现行工艺十分重视缩呢、洗缩、湿整间歇重复整理工艺以及预缩和罐蒸的作用。

关于工艺技术的见解

1洗、缩、煮工艺

洗、缩、煮工艺是湿整理的主要工序，其工艺的主要作用（除洗净织物外）和主导思想在于改善织物手感，鉴于它是在绳状条件下进行改善手感的整理，因此必须注意织物的平整，尽量使在绳状与平整的矛盾运动中做到对立统一。传统工艺重视洗、煮工艺，实际上是重视平整定型，忽视了手感整理，因为按原有洗呢工艺理念来实施工艺，对于改善手感的作用是微弱的，延长时间虽然可以改善织物手感，但这只是片面地考虑到羊毛的缩绒性，而未考虑羊毛在过长时间受到挤压运动，使羊毛纤维产生疲劳感，进而影响羊毛弹性发挥，使手感达到蓬松、柔软，但失去了弹性，色泽灰暗。

（1）现在大家都对传统工艺与新型设备原理进行工艺思索，十分重视洗、缩工艺的湿整工序的有机结合，洗呢工艺的有效改进，以及洗呢与匹染洗呢工艺的合理结合，以期达到改善手感的作用。精纺织物一般在洗呢前进行洗缩，洗缩联合机的工艺使用或采用洗呢中间二次追料工艺以及清洗与匹染高温处理工艺相结合，来增加并发挥羊毛的缩绒性，进而改善产品的蓬松现象，以达到预期的手感。毛纺织物的手感主要依靠发挥羊毛的缩绒性能，而具有挤压作用的缩呢机，洗缩联合机，是克服织物板硬，并发挥羊毛性能的最有效设备及工艺，虽然用绳状洗呢机也可以获得一定的效果，但由于机械结构简单以及织物在洗呢时含水率大，在这种设备上产品的缩绒作用是缓和的，低能效的以及大污水排放的。同时，在这种设备生产时低效能运转，使助剂的有效性能成分流失，织物的润滑性能减少，使毛纱在干整理过程中收缩率变小，影响了毛纱的有效收缩率及织物蓬松度。因此，需要对工艺进行调整，采用中间追加料的方法，增加纤维对润滑剂的需求，减少纤维的疲劳度，保护并增加纤维的弹性，使织物手感更佳，蓬松度、色泽更好，这种方法从根本上改变了因洗呢时间短，手感达不到要求，织物和纤维疲劳程度大的局面。但是现在仍有好多工厂缺乏对这类工艺理念的深刻认识。一是对洗呢、缩呢、煮呢、整理的主要作用缺乏实际的分析；二是在缩洗或洗缩联合机上进行生产时害怕发生折痕与纱线起弓（即缩绒过头）以及呢面过毛的疵点；三是对洗呢中间追加料工艺以及轻洗加高温匹染工艺操作掌握不熟悉，怕产生负面影响。虽然也有整理工作者设想利用类似上述工艺方法改善织物手感，但未形成工艺上的连贯性和操作上的规范性，受传统工艺的理念影响和习惯的束缚，加之相关理论知识以及工作经验的制约，对新工艺应用过程中出现的新问题，无法面对，缺乏进一步的方法支持。因而对这类工艺作深刻的认识和研究，就显得十分重要。

(2)湿整理的平整定型问题主要依靠煮呢工艺，现行的煮呢工艺已不像传统工艺那样单纯强调煮呢作用，而是第一次煮呢时使用轻煮、用轧机代替传统工艺的平整工艺，或者在第一次煮呢时采用连煮工艺。这2种思路均是主要来解决绳状整理的条折痕问题，而不是真正定型问题，这样做有2种益处，一是为第二次湿整预留纱线收缩空间，易于蓬松整理，二是因产生的定型作用微弱，对熟修操作及修布痕恢复有益，而将有效的定型作用放在第二次煮呢（但也不是强煮，一般3~5次即可）和关键的定型工序干整理，这样就很好地解决了单纯洗煮问题，使洗呢采用中间加料，并将一次长时洗呢分解到二次间歇，在保证基本定型的同时又对纤维恢复创造了条件。煮呢对织物有平整定型和防缩绒的作用，它与洗呢工序合作可以解决条折痕，改善和控制产品的手感风格，但煮呢工艺不合理，过量定型容易产生色光暗淡，呢面发白，手感板薄，毛纱变偏，熟修与修布痕恢复难度增大，抑制了羊毛纤维缩绒性的发挥，对含毛高的产品整理是不可取的。精纺呢绒手感要求有活络感、有糯性，有蓬松感，因此湿整工艺上要加强对羊毛纤维缩绒性发挥的整理，减弱对羊毛纤维延伸性即定型的过量作用，采用二次间歇煮呢或连续煮呢，轧水代替第一次煮呢工艺是我们的选择。

（3）有些产品因组织结构，色泽配制等原因，直接缩绒有很多死疵点，传统的做法是先煮后缩，但呢面中的绒面程度难以达到，现在不用过分煮呢的新工艺，缩绒绒面得到显著改善。从坯布上看呢面比较丰满，但贡子纹路不清，乍看起来绒毛有点过头。若直接采用缩呢工艺，将产生毛纱发弓起皱，绒面不匀，出现云斑等，特别是经纬异色或方平组织，更有产生死折、乱折痕等死疵点。新工艺经过单槽落水，双槽轻煮烘干轻蒸后或经过平洗连煮烘干轻蒸后，进行缩呢，然后再经匹洗或平洗辅以轻蒸，轧水扩幅及经过各种张力作用，烘干后的产品织纹清晰，色光鲜艳，绒面均匀平齐，同时又具有很好的手感，风格高雅。在经过很好的预缩处理，消除了内在多余应力后，经过蒸呢或罐蒸定型后，经过数次湿、干、热、冷工艺的整理，达到了完好的定型效果和良好的产品风格。

（4）随着产品风格的进一步多元化及水平不断提高的要求，产品反复整理已成为常态化（该工艺理念可以讲是欧洲与日本2种整理工艺的结合物，产品风格达到欧洲水平，物理指标方向达到稳定的日本产品指标）；但在使用该种工艺理念时，往往在具体工艺上还是采用传统洗煮整理工艺思路，甚至有些只是简单将工艺进行二次叠加即可，而未真正理解二次整理作用的目的，使得纤维损伤严重，弹性恢复较差，光泽暗淡，现在采用的二次整理工艺可以不在第一次湿整时刻意使用煮呢来平整织物，而是用绳状洗呢、开幅后的平幅轧水代替，一进一出轻煮。轧水机直立三式的(也有两辊式的)一般一、三为橡胶辊，第二辊为镀鉻金属辊，2侧都有水槽，织物经第一槽（热水）进入下轧辊出来进入第二水槽冷却后再回出来进入上轧辊后由导布架出布，出布后直接进行整纬开幅、烘干。轧辊的压力一般为2~3kg/cm3，轧液率60%~70%，这种轧机起到了一定的煮呢平整作用，同时又未完全对织物进行定型，对二次湿整预留收缩空间，便于纱线收缩，纤维卷曲增加，同时便于熟修操作以及熟修疵点在二次湿整中的恢复。

2多功能烘呢机

烘呢机是结束湿整理转入干整理的重要工序，具有初步定型或叫第一次定型作用，因为湿整的绳状加工（或平幅加工）及展幅加工，对织物的规格与经纬的平整程度缺乏严格的控制，而新型烘呢机出现了一系列的多功能联合的、有电脑程序化控制的功能，这种改进是毛纺整理的一大进步。现行烘呢机，开幅区域加装一种环状配件就可以做针织产品的烘干定型，开拓了羊毛产品后整理加工的领域，同时这种烘呢机通常与匹染炭化浸酸槽联合，即可成为炭化烘呢联合机。因其为平幅状，既便于操作，又便于日常清洁维护；最主要是对织物在烘房中，牵伸张力均匀一致，并且特别稳定，保证产品尺寸定型，便于回潮、歪斜的控制以及匹差控制；同时设备配有良好的热交换器，节能效果好。现在新型烘呢机上所配置的红外线整纬装置，包括红外线探测器（多数使用4只电子探测器并列装置）和自动调整织物的装置2个部分是现代化烘呢机不可缺少的组成部分，且该设备均装有触摸式电脑操作系统及全方位视频监控系统。这些现代化的装置，为保证产品质量，提高生产效率打好了基础；对预防纬斜问题、格子大小不一、边中浅、头尾差、匹差等问题的解决有了可靠的保证。

3烫光与轧光、预缩工艺

电压对平整织物的作用是很明显的，风格也很独特，但因其设备原理所限，有许多不便生产之处，一是能耗高，人工费用大，产能小、效率低一直是企业生产的卡口；二是电压加热板及纸板问题易产生电压纸板印；三是电压加热板、纸板成本问题，企业成本增加；四是职工劳动强度高，职工稳定问题；五是电压操作安全问题。以上几点一直是企业面临的问题，而现在普遍采用的烫光机、轧光机生产的产品，通过合理的整体工艺优化，产品风格和质量不亚于电压产品，既达到了风格要求，又节约了成本，降低了能耗，减少了疵点，解除了安全隐患，增加了产能，同时由于采用了烫光（轧光）后的强制冷却工艺，汽蒸预缩工艺解决了伸长及缩水率问题，并且采用烫、蒸、轧、烫工艺结合，使产品风格，特别是光泽达到了前所未有的毛纺整理水平，并且其光泽具有永久性。现在烫光机与给湿冷却机大部分采用联合作用，给湿设备以喷雾给湿机最为理想，织物在尼龙编织导带上前进，上面有喷雾装置，下面有吸风装置吸水雾，使得雾点强制透过织物润滑冷却与烫光机联合同步使用，能自动清洁喷嘴、给湿均匀，由导带传递织物，无张力，速度可调控，一般在6~36m/min，压缩空气压与大气压100L/h喷水量，是一台高速的给湿机。烫光机无论型号如何，均有出布冷却装置，一种常见的是采用风冷式，而另外一种较先进的是使用冰箱冷却，它是将具有冷冻功能的冷却箱装在烫光机导布机架上方，使织物经过冰箱出来后保持呢面温度在17℃以下，在保持了织物平整度的同时，又使织物有一定的湿度，减少了手感干燥，增加了产品手感的柔润度。

4蒸呢和罐蒸定型工艺

蒸呢和罐蒸是干整理的最后定型工艺，在这之前有湿整的煮呢、轧水、烘定以及干整理辅助有烫光、预缩等一系列平整定型作用，并且逐步深入反复进行，为最后定型创造了良好条件。蒸呢有末道蒸呢，连续蒸呢和罐蒸呢，根据不同品种并列应用或选择应用。末道工艺使用于不经过罐蒸的产品，如华达呢；有的使用于罐蒸之后，产量虽不及连续蒸呢高，但蒸呢效果好，连续蒸呢的定型效果较小，但也广泛地被采用，它经常与罐蒸并用，有利于提高生产效率。很多产品的主要定型已由罐蒸机来实现，罐蒸机的作用是改善毛织物的永久定型及丝光手感，同时由于其改善产品风格就单一工序不像在湿整改善产品风格时需要至少4道工序来完成，这样既加快了交货期，同时又节约了成本，更重要的是减少了疵点产生的概率，以及减少了色差匹差，风格匹差的市场风险，同时又减少了污水排放量，而电压一般已被罐蒸、烫光（轧光）所代替，同样大大提高了生产效率，节约了能耗，降低了质量损失及返工。

现行染整工艺综合点

（1）十分重视去除油污、缝袋工艺，并配套专门工艺。（2）重视洗缩以及缓冲追加料绳状洗呢对改善手感的作用，并取得了绳状与平整整理的统一，工艺上有效地防止折痕的产生。（3）洗呢主要发展高效能洗涤，即向高速化和多功能方向发展，利用水力、机械力以及结合羊毛特性，利用新型助剂，并辅以缓和分时洗涤法工艺，大大改善并适当地缩短了整理工序，从真正意义上改变了单纯增加时间或强度来改善手感的传统工艺理念；采用多种工艺利用现有设备，以羊毛二重性为基础来调整工艺参数，使产品在整理加工过程中始终处在松弛起伏的状态，达到优化产品风格的目的。（4）煮呢工序不再强调为定型的重要工艺，而是采用一进一出低温不加压的辅助煮呢工艺，把织物的真正定型全方位转到整理部分。（5）织物的平整作用还体现在以下工序中：a.湿状织物经轧水后，卷轴卷装回转储存，有平整定型作用(一般厂家已不使用，但这种装置对松结构织物最有利)；b.烘呢前的轧水，卷轴卷装回转储存，有平整定型作用(一般厂家不太使用，但这种装置对松结构织物有利)；c.干整各工序已发展成为采用低张力卷轴卷绕储存，以卷轴车代替手推车的趋势，这样将大大改善织物的平整度（这种做法，因占地面积、配置成本、维修操作成本、小批量产品周转操作均存在一定的难度，故工厂很少使用）；d.普遍采用烫光、轧光、罐蒸工艺代替电压来平整织物。(6)烘呢机出现了多功能联合，有匹炭化、轧水、特殊整理、开幅、整纬、超喂、回潮自控、质量控制等，有效地控制了织物的规格与平整，烘呢的定型作用使产品的质量有了可靠的保障。(7)普遍使用汽蒸预缩，减少织物中存在的残应力，降低了成品的汽蒸收缩率，满足国际标准及制衣业的要求，使织物手感更加蓬松活络。(8)蒸呢与罐蒸是主要的定型工艺，连续蒸呢已经被广泛采用并且与罐蒸机共同使用。末道蒸呢是间歇式蒸呢，仍然单独应用于轻蒸类产品上，有时也与罐蒸呢联合使用，电压已经不普遍使用，罐蒸、烫光、轧光机的作用显著改善了毛织物的永久定型及丝光手感。

结语

染整工艺中的手感整理、呢面整理、膨化整理、定型整理等都得到了并重兼顾，工艺技术有了新发展，对整理过程中消除折痕、油污有了新措施，整理设备的高效化和节能化以及工艺设备兼容性，工艺路线的灵活性、助剂的高密使用以及环保性都得到了长足发展，从而使产品风格有了质的改善。