1机械加工精密的概述

1.1机械加工精密的含义。机械加工精密是指机械工件经过加工之后其表面、几何形状以及尺寸与图纸设计之间的参数基本相符，而与设计图纸数据之间存在误差的我们称之为加工误差，一般来说在机械加工实践中是允许产生一定范围内的误差。

1.2机械加工精度的内容。机械零件的加工参数主要由相互位置、大小尺寸以及表面形状而构成，因此机械加工的精度也包含以下三个方面：一是机械产品的大小尺寸。主要是对机械产品的加工尺寸与基准间产生的尺寸误差限制。二是表面形状。该数据主要是通过对机械产品表面的几何形状进行限制控制。三是相互位置。主要是对机械加工零件的表面与基准间产生的位置误差进行限制。

2机械加工精密影响因素分析

2.1加工原理误差。加工原理误差主要是指人们在机械加工中不按照图纸设计的参数严格执行，而是按照相似加工方法或者相似刀具轮廓进行，其主要表现在：一是采用相似加工运动产生的误差。在机械加工过程中为了保证工件与刀具的合理关系，它们之间的加工的过程总建立了某种关系，以此实现理论上的精密度，但是出于现实因素的影响这种关系之间的建立并不能提升机械加工的精密，而且还会造成加工原理的误差。二是采取相似刀具轮廓产生的误差。在机械加工过程中有些零件需要采取曲线形的刀具轮廓，但是这种曲线刀具轮廓属于理论曲线范畴，它在具体的实践中常常采取圆弧、直线等线性刀具轮廓代替，因此产生的误差必然是存在的。

2.2机床几何误差对机械加工精密的影响。机械零件的加工都是依靠机床的加工完成，因此要提高机械加工的精密，前提就是要保障机床的精度，在实践中机床对加工精密的影响主要有：一是导轨误差。导轨在机床中占据重要的作用，具有承载与导向的作用，导轨不仅对加工运动的基准产生影响，而且还对加工产品与刀具的相互位置基准产生重要的影响，一般而言，导轨在加工产品的水平面内的直线误差将被直接反映出来。二是传动链误差。在机械加工零件在机床加工过程中，需要机床的传动设备经过不断地运动实现加工，由于传动结构的元件构成比较多，任何一个元件出现了磨损都会导致传动链产生误差，传动链产生误差后，就会影响加工机械产品的精度。三是主轴回转误差。机床主轴的回转对机械加工精度的影响非常大，比如在使用机床加工机械内圆工件以及内控工件时，由于主轴的径向跳动就会导致机械产品的圆度误差出现，并影响到工件的端面加工。

3提高机械加工精密的具体对策

3.1减少原始误差。基于原始误差对机械加工精度的影响，我们应该从源头入手，提高机床的几何精度、夹具精度以及量具的精度等，以此降低加工工艺因为受到各种因素的影响而出现误差。比如在进行车削细长轴加工时，可以采取中心架、弹簧顶尖的方式降低或者消除因为变形而产生的误差，总之对于不同的原始误差我们应该采取不同的加工工艺手段有效地解决。

3.2采取合理的方式分化与均化误差。在机械加工过程中不可避免的会出现各种误差，而一旦出现误差，我们要认真分析误差的产生，并且确定误差的合理范围值。通过其它补救办法消除误差所产生的负面影响。这种补救办法分为分化法和均化法。分化法就是根据导致误差产生的规律，并对误差的氛围进行准确的定位，然后通过改良下一道工序或者技术实现从机械产品的整体上缩小这种误差；均化法就是将产生的误差通过各种加工方式，将这种误差进行平均化，并且围绕误差进行机械产品的整体参数改变，实现机械产品整体的应用性。

3.3对误差进行补偿。当无法采取通过其它手段降低原始误差时，我们可以采取补偿法对机械加工误差进行补偿，补偿法属于人为改变方式，是通过对工艺系统中固有的原始误差进行补偿，降低加工误差对机械产品的影响，从而提高机械加工的精度。

3.4加强对机械加工的科学研究。基于当前机械加工精密不高的现状，分析其原因主要还是与我国的机械加工技术水平不高有一定的关系，因此我们在充分研究影响机械加工精密因素的基础上，加大对提高机械加工科技技术水平的研究力度：首先要提高机械加工研究人员的专业技能水平，不断提高我国机械加工领域内优秀人才的培养；其次要不断地创新新的加工工艺、手段以及方法，促进现代机械加工精度的提高；最后要加强与高等院校的合作，通过开展科研合作积极为我国的机械加工技术发展提供先进的理论支持，并且要缩短理论体系转化为市场产品的周期。

4结束语

综上所述，在机械加工过程中，出现一定的误差是允许发生的，但是随着现代技术的不断发展，机械加工的要求越来越高，提高机械加工精度，避免出现加工误差是发展新型工业的必然要求，因此我们要重视影响机械加工精度的因素，采取有效的措施提高机械加工的精度。

作者：曹小强单位：五家渠职业技术学校