本文作者：鲍振国作者单位：兴安选煤厂

给矿量的影响

给矿量是影响磁选机性能的重要参数。试验表明，当处理量很小时，磁铁矿的损失相当大，随着处理量增加，磁铁矿损失逐步减小，当达到设备额定处理量时，磁铁矿的的损失又增加了。这说明每一台设备都有一个最佳处理量，这一处理量与设备的额定处理量相近，或多或少都会引起磁铁矿损失量的增加。可以认为，给矿量偏小时，矿物颗粒必须单个地通过给矿间隙才能聚集，在这种情况下，细粒级磁铁矿损失较多。加大给矿量时，可以形成“磁链”和“磁絮凝”，这两个因素都将有利于在分选区磁铁矿的回收。“磁链”扫过分选区时，将捕收磁性颗粒，否则这部分颗粒将无足够的时间到达筒体，而且“磁链”的形成可以引起磁场变形，增大高梯度磁场的作用范围，从而增大磁力。“磁絮凝”的作用可以使细粒磁铁形成较大的磁团聚颗粒，大颗粒磁铁矿损失较小。继续增加处理量，即超过设备的额定处理量，矿浆在分选区停留的时间减少，因此磁铁矿的回收率也减少了。对两次分选的双筒型磁选机，给矿量分布大致是：初选时给矿量大，但非磁性物含量少；二次磁选时，给矿量较小但非磁性矿物含量大，可以通过调整给矿工作间隙，增加初选段磁铁矿的损失，更多的磁铁矿将被送到第二段磁选机中。这样“调解”第一段磁选机、提高第二段磁选机给矿量，来减少全流的磁铁矿损失。可见，为了使流程中的磁选机都能达到所要求的分选效果，应当用不同的办法去调整每一台磁选机。

磁性重介质本身特性的影响

在重介质选煤工艺中，通常用细粒磁铁矿粉作为磁重介质，磁铁矿的磁性虽然在重介质选煤中不起作用，但对重介质的回收有着非常重要的作用。磁场力F＝μ0X0H0gradH0的公式可以看到，磁选机的磁场力除了与磁选机磁系本身的磁场强度H0及磁场梯度gradH0有关以外，与矿物的比磁化系数X0也有着密切关系。因此，在选择作为重介质的磁铁矿粉的时候，应当保证这种磁铁矿粉的磁性物含量达到95%以上，否则在介质回收过程中将增加磁性物的损失。