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电焊工年终总结

电焊工年终总结

电焊工年终总结范文第1篇

[关键词]无清根 埋弧焊 技术 风电塔筒 制作

中图分类号:TG434.1 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)35-0180-01

1、前言

随着清洁能源的飞速发展,风电塔筒的制作亦然成为清洁能源产业的重要支柱之一,然而风电塔筒制作中期待解决的课题也越来越多,为了充分发挥和调动广大员工的积极性,增强员工的凝聚力和责任感,降低成本,增加企业的经济效益。作为专业风电塔架生产厂家,大力开展关于无清根埋弧焊焊接技术的合理化建议、工艺改进、焊接试验、技术革新实践活动,希望通过施工工艺的进一步改善提高施工效率、节约施工成本、降低工人劳动强度,从而使塔筒制作工艺水平更上一个台阶。

2、无清根埋弧焊技术在风电塔筒制作应用过程中的特点与难点

2.1焊缝坡口的钝边及坡口的角度是焊缝质量控制的重点。

2.2焊缝组对间隙的控制要严格按照无清根焊接工艺执行,同时要严格控制焊缝错台。

2.3在焊缝外缝气保焊焊接打底过程中焊缝厚度要保持均匀,不能产生气孔;在焊缝内缝焊接中用埋弧自动焊必须选用合适电流避免焊缝击穿。

3、无清根埋弧焊焊接试验

3.1 试验的准备

科技创新活动的开展离不开有效的组织,公司首先成立了专题实验小组,分公司领导任组长并制定了切实可行的实验方案,根据实验阶段,分别落实责任人,整个实验小组共30人。

3.2 试验过程

3.2.1焊接设备选定。

根据实验内容,对于不清根的焊缝,二氧化碳气保焊打底尤其重要,一点问题都会造成实验的失败,所以焊接设备的选择尤为重要,通过进口肯比焊机与北京时代焊接的实验比对,最终决定采用由北京时代公司生产的气保焊机。

3.2.2第一阶段:试板焊接。

从不同厚度试板的制备,从坡口的改制、焊接参数的调整实验小组在短短一个月期间共计完成试板焊接70付、试板累计长度280米。无损检测合格率从开始的90%到最终的100%。

3.2.3第二阶段:纵缝焊接。

根据试板焊接的结果进行无清根埋弧焊接工艺的修订,并将此次实验改进后的工艺运用到华能龙泉(天峰山片区)的塔筒制作纵缝焊接工序中,通过前期试板焊接的数次实验参数,第二阶段的结果完全达到预期目标,产品最终检测结果,从焊缝外观成型,以及内部质量完全满足设计和监理要求。

3.2.4第三阶段:环缝焊接。

2015年5月初最终决定将已经成熟的无清根埋弧焊焊接技术实施在白鹤厂风电塔筒环缝焊接中。为确保埋弧自动焊无清根工艺执行,实验小组人员从单张筒节的下料开始全过程跟踪,一个工序一个工序的检查,然而祥云分公司由于所处位置处于风口,对气保焊打底是一个严峻的考验。为此改进工装,增加挡风措施装置、质量预警方案立即启动,最终大节组对顺利完成,错边检查、组对间隙检查、坡口型式的再次确认,完全合格。焊接试验焊缝外观成形比清根焊接有了明显的提升,无损检测共计145.21米返修150mm,合格率99.89% 。

4、试验结果及经济效益

无清根埋弧焊焊接技术在环缝上焊接实验成功之后,按最终确定的无清根焊接工艺制作焊接试板,送云南省黑色冶金产品质量监督检验站进检验,检验结果表示:所有指标参数都是合格的,完全满足塔筒各项设计技术要求。

埋弧自动焊无清根工艺运用,不仅解决了在传统焊接工艺中碳弧气刨刨缝刨缝时噪音大、明弧刺激强烈、产生较多粉尘的多种问题,改善后的工艺技术在施工过程中无明弧刺激、无噪音污染、无粉尘污染,劳动环境较好 。同时,经过成本核算,采用无清根焊接后在焊材、碳棒、气体及人工费等施工成本平均每吨产量能节省15元左右。,

电焊工年终总结范文第2篇

电子工艺实习报告1000字范文一

时间过得飞快,转眼间,为期两周的电子工艺实习结束了,带着一丝不舍,我离开了实验室,在这两周里,我有许多收获,学到了许多新知识,新技能,特别是对实验室里一老一少两位老师印象尤其深刻,在工作中,同学们互相帮助,老师悉心指导,学习气氛很浓厚,下面我说一下这两周的心得体会。

第一周,我们熟悉了电子装焊工艺的基本知识和原理,学会了基本的剥线,电路板焊接等基本知识,在这乏味的一周里,每天不停地剥线,焊接拆装电路板让我们很头疼,这么小的电路板上密密麻麻排布着几百个焊孔,我们要把电阻,铜导线一个一个地拆下来,再一个一个地焊接上去,当时心里真的非常烦,认为这些东西学起来实用性不大,开始剥线的时候老是把线弄断,后来老师教了我们一种方法杠杆原理,我们看着老师轻轻松松地把线皮剥下来,心里又佩服又不服气,老师怎么那么容易就弄好了,可是我们却费了那么大劲儿也剥不下来一个,后来我好好地体会了一下,原来杠杆原理是靠两把钳子的力矩大小,轻松把线剥开。接下来就是拆装焊接电路板了,这就更麻烦了,这个前提是要学会使用电烙铁,起初老师说的我都不敢去用,后来自己试了试,感觉还是比较简单的虽然被烫了两下,但是这更让我记住了电烙铁的正确使用方法。在小小的电路板上,几百个小孔都要一一用焊锡把铜丝焊住,我认为在练习焊接技术的同时,还在练习我们要有耐心的能力,如果没有耐心的话,这些小小的铜线肯定会有焊不牢或者出现荷叶上的水珠的不润湿现象。在初步学会了焊接之后,老师让我们进行焊接正方体和自由焊接,正方体的焊接很容易,这时就用到了我们前两天剥线的技术了,很轻松,正方体焊接完成,自由焊接我焊接的是摇椅,不过缺点就是不太像。随后,我们又练习了导线的连接,并且自己制作了网线,了解了网线如何制作出来,还使用了许多过去没接触过得工具,比如老虎钳第一周就这样过去了。

第二周,是把第一周学习的技术运用到实际,我们的任务是做一个充电器和一个收音机。充电器尤其复杂,电路板上,我们运用的技术是通孔安装,特别是那个排线,这跟断了那根断,当时真有不想干的冲动,老师也说那个排线很麻烦,后来在同学的帮助下,终于安装完成了排线,充电器做的还算成功,主要就是要细心,有耐心就好,实习的目的除了让我们动手,注重实践,学一些新知识外,另一方面就是锻炼我们的耐心。后来,更加麻烦的任务又来了,制作一台收音机,运用了表面贴装技术。收音机的电路板很小,上面的元件更是小的不行,电容,电阻都是芝麻大小,我们一个一个的把他们安装上去,请求老师焊接。最后一天,需要完成收音机任务,老师已经帮我们把电容电阻焊接在电路板上,剩下的任务就是自己照着图纸自己安装元件,焊接,经过一天时间,收音机终于做好了,而且能收到8,9个台,看着自己的劳动成果真的很高兴。

电子工艺实习快结束的时候,老师跟我们说了许多话,其中最重要的,除了好好学习外,那就是:复杂的事情简单做,简单的事情仔细做,仔细的事情重复做,重复的事情有创造性做。我觉得这句话很好, 这句话。经过这两周,我真的学到了很多知识,这是以往实习从来没有感觉到的,相信这次实习在我以后的学习,工作生涯中一定会有帮助的,感谢两位老师,感谢学校给我们这样的实习机会。

电子工艺实习报告1000字范文二

时光荏苒,光阴易逝,转眼间一周的时间过去了,回首这一周,有了不少收获,为这次实习画了一个圆满的句号。在实习过程中,遇到不少困难,历经千难万苦,克服了困难,最终顺利完成了老是下达的任务。

我觉得这是一门非常有意思的课程,它能够把让我门把自己所学的用到实践上去,还能够充分的调动我们的积极性,通过自己的努力获取劳动成果,在此期间,老师对我们要求也非常严格,讲课也非常详细,大大的减小了我们犯错误的几率。

以下是几点对实习任务的一些收获:

一、焊接

焊接这门技术,说起来不难,只要给几分钟就能够焊接,但是要焊的完美,焊得准确,又不是一件容易的事情了,早在一年以前我就学过焊接,不过没有这次这们系统的学习,通过这次焊接实习,让我系统的掌握了焊接的技术,

焊接步骤:

(1) 焊接前处理元件,

(2) 将元件放到焊盘上,同时将烙铁放到焊盘相应的部位,放入焊料,待焊好先取出焊料,然后取出烙铁。 (3) 检查焊接质量,①焊点是否光亮圆滑,有无假焊和虚焊,②将不合格的焊点重新焊接。

(4) 焊接完毕,拨下电烙铁插头,待其冷却后,收回工具箱

不过要注意,从最开始元件的选择处理,到最后完成,每一个步骤的是很总要的,一个步骤错误就有可能导致最后产品的质量问题,有的错误有时是很难发现的。所以说每一个步骤做到最好,才能把保重产品最终的质量。

二、印制电路板设计与制作

电路板是元器件相互连接需要一个载体,是非常重要的,电路板有可以分为很多种,有直接在万能板上直接用导线连接起来的电路板也有用电脑设计制作的pcb板等,这次实习主要是学习了pcb板的制作,对于现阶段实验室 的条件只能在实验室做些简单的单层板。主要有几个步骤:计算机设计打印转印修板腐蚀去膜钻孔水洗涂助焊剂,制作出来的电路板可以安放贴片元件和插孔元件。

三、数字万用表原理与组装

数字万用表是搞电子的工作人员必备的设备之一,了解她的原理和焊接是非常有意义的,本次我们是通过原理图自己焊接组装。

一路下来也不是那么的一帆风顺的,在期间也遇到了一些问题,比如元件的识别,各个部分的组装,因为毕竟只有一张原理图,不过最后我们还是通过交流学习克服了这些困难,最终把万用表调试出来,可能有1%的误差。误差只是一个估计值,主要造成误差的原因,可能有以下几个,

1)选用的电阻,因为不能用万用表测量只能用色标法自己给读,无法判断电阻值准确程

2)调整按钮的调节,人工调节不可能达到百分之一百的准确,不能同时兼顾电压档,电流档,电阻档。

3)焊接过程的粗心,虚焊,漏焊有可能导致误差的存在。

四、fm收音机的组装

本次实习组装的收音机采用的是电调谐弹片fm收音机集成电路,调谐方便准确,接受频率87-108mhz,较高的接收灵敏度,外形小巧,便于携带,耗电量小等特点

fm收音机的安装流程:元件的检测丝印焊膏贴片再流焊检验,补焊

tht元件焊接部件装配检验,调试总装。

电焊工年终总结范文第3篇

关键词:金属焊接雕塑 发展历史 关键技术 发展趋势

中图分类号:F724;J3 文献标识码:A

文章编号:1004-4914(2016)01-288-05

引言

2012年9月,在新疆克拉玛依市白碱滩区举行了一场别开生面的展览:《白沙滩金属焊接雕塑公园――第一回废旧金属焊接雕塑实验展》{1}。国内外10余名雕塑家创作的41件大型雕塑在白沙滩国家3A景区对外开放,吸引了大量游客的目光。早在2002年,内蒙古黄河三盛公水利风景区就开始开发利用水利工程建设过程中废弃的工程材料和机电设备,其后若干年陆续创作了大型环保雕塑“同心锁”、“天下第一筝”和“机器人”等人文和艺术气息浓厚的作品,并成为国内第一个废旧金属雕塑公园{2}。这些金属雕塑主体公园的落成无疑将大众的目光聚焦到了“金属雕塑”这一科学与艺术交叉融合、激动人心的领域。

金属雕塑通常是利用焊接、切割等技术,通过金属在焊接、切割等过程中发生变化而最终形成独特的艺术作品,故常被称为“金属焊接雕塑”{3},也有人归之为“直接金属雕塑”{4}或者“动态雕塑”{5},在本文中统一称为金属焊接雕塑。与传统的铸铜、石刻、木雕等仰仗雕塑家“手艺”的门类不同,金属焊接雕塑考验的是雕塑家的眼力和心塑能力,完全无需事先打底稿,而是利用机器直接加工金属材料和废弃的机器零件等,通过金属材料的变形和组合完成最终的架构和造型。

金属焊接雕塑的历史可以追溯到远古时代,现代焊接雕塑在西方也已有百年历史。在中国,直到上世纪80年代末才有美术学院陆续开设金属焊接雕塑课程。目前国内不少艺术高校雕塑系基本都有这门课程,然而其学术价值和市场价值仍然有待发掘。本文试图在时间尺度上厘清金属焊接雕塑的历史发展脉络,在空间尺度上详细剖析其涉及的关键科学技术问题,从而归纳分析其未来发展趋势。冀望未来有识之士能借助中国工业化进程的大好形势,把金属焊接雕塑更好地应用到城市空间和乡村土地上。

一、发展历史

金属材料自人类文明诞生以来,对社会生产的发展一直都起着举足轻重的作用,特别是工业革命以后,已经成为工业生产中最为基本的组成部分。现代金属焊接雕塑可追溯到电弧焊的出现。1881年,法国Cabot实验室的Auguste De Meritens利用电弧热焊接了蓄电池用铅板。随后其俄国学生Nikolai N. Benardos先后申请了英国、美国专利,但这些发明仅限于碳弧焊。1890年,底特律的C.L.Coffin获得了关于金属极电弧焊的美国专利。随后100余年,焊接技术不断发展,例如,1903发明了铝热剂焊;1930年发明埋弧自动焊;1953年发明了CO2气体保护焊;1951年和1957年先后发明了激光焊和等离子弧焊{6}。正是焊接技术日新月异的发展,为金属焊接雕塑艺术的出现奠定了坚实的科学技术基础。

金属焊接雕塑的发展大致可以分为三个阶段:孕育期、成长期和成熟期。金属焊接雕塑这一领域起始于欧洲,孕育于20世纪初。1900年,西班牙的冈萨雷兹(Julio Gonzalez)率先利用焊接技术,使金属直接焊接成型,制作了以《仙人掌1号》为代表作的金属雕塑作品{7}。《堂・吉诃德》(1929)和《梳发女子》(1931―1933)也是其典型代表作;1929年他与立体主义运动的创始人毕加索(Pablo Picasso)合作,一起创作雕塑和铁线结构,例如《金属线结构》和《花园中的妇女》(1929―1930){8}。1912~1914年间,毕加索与另一位立体主义运动的创始人勃拉克(Georges Braque)合作创作了第一件贴有金属片的集合艺术品《吉它》,现存放于纽约现代美术馆{9}。1930年毕加索利用自行车车把和车座巧妙组合也制作了金属焊接雕塑作品《公牛头》(图1){10}。冈萨雷兹的作品也受过罗马尼亚的布朗库西(Constantin Brancusi)的影响,后者从19世纪20年代就开始创作自己的金属雕塑,他将形体的单纯、简约看成雕塑语言的核心并赋予传统的材料和工艺手段以新的理性内涵{11}。通过以上叙述不难看出,20世纪初到20世纪30年代是金属焊接雕塑的孕育期,而且这一领域由于在萌芽时期就受到现代绘画和雕塑艺术的熏陶,因此一出现就站在了很高的起点上。

金属焊接雕塑的成长期是20世纪40年代到20世纪60年代,这一时期典型的代表人物是戴维・史密斯(David Smith){12}。戴维・史密斯1906年出生于美国印第安纳州,从小对机械十分感兴趣。在美国完成金属加工制造和绘画技术的学习后,于20世纪30年代接触到冈萨雷兹的焊接金属作品。钢铁厚重、有力、冷酷的材质之美与当时结构、力量、强悍的时代气息的一致性使他决心终其一生献身于钢铁的雕塑创作。在此期间他游历了欧洲诸国,并于1938年在纽约成功举办了第一次个人金属雕塑的展览。1940年,他创办“终点站铁工厂”工作室,潜心艺术创造。1942―1944年,他通过焊接工人雇员的经历,受机车巨大尺寸的启发,慢慢将直接金属雕塑向纪念性方向发展。1950年代,戴维・史密斯进入艺术创作的多产期。其50年代典型的代表作有《字母》(1950)、《埃及风光》(1951)、《哈德逊河风景》(1951)等。戴维・史密斯的作品从未脱离立体主义和构成主义的基本原则――明晰的结构,但也有自己独特的风格。例如在立体主义设法把两度空间扩大到四维时,他却把一些雕塑的三度空间消减到两维,因此其作品风格多变,对后人影响很大。1961年起史密斯开始创作《立方》系列(图2),这些作品大量运用各种尺寸的立方体组建如建筑般的宏伟结构。这种艺术成为美国抽象雕塑的先导,并直接影响了上世纪60年代以后兴起的极少主义艺术。同样是在60年代,他还为意大利政府创作了另一种艺术风格迥异的系列雕塑《沃特里》。《沃特里》所用材料并非新制造的,而是利用了一家工厂的现成品。这种新的雕塑技术常被称之为“集合主义”――一种将立体主义和超现实主义结合在一起的手法。总而言之,戴维・史密斯的雕塑作品是美国机器时代典型产物,他在吸收欧洲现代雕塑的创作理念并发展壮大的过程中起到了关键性的作用。

史密斯的作品对英国的安东尼・卡罗(Anthony Carro)和飞利浦・金(Philip King)产生了很大影响。卡罗在1959接触史密斯后,开始通过焊接或螺栓组装金属构件来创作抽象雕塑,形成拼装钢板和网格形式后再涂上大胆的平面色彩{13}。在史密斯作品的基础上,卡罗又前进了一步,他把雕塑从底座上拿下来,直接放置到地面上,使雕塑不再是高高在上仅仅供人欣赏的物品,而是与周围环境相呼应,拉近了雕塑和观众的距离。他早期的作品《正午》(1960)和《夏天之后》(1968)是这方面典型的代表作{14}。另一位受史密斯的金属雕塑大师是菲利浦・金,金也是卡罗在英国圣马丁艺术学校(St.Martin School of Art)的同事。金在雕塑上的创新,是由对不同材料的探索驱动的,在上世纪60年代后期,钢开始取代玻璃纤维和塑料成为他的主要材料。他特意在伦敦之外成立大型工作室以加工大尺寸的钢板。1969年的作品《卷盘3》是软钢用锌喷射加热而成。他早期雕塑作品的表面总是涂满颜色,厚重的颜色是金当时作品的一个核心元素{15}。

金属焊接雕塑的成熟期是20世纪70年代到20世纪80年代。标志就是在此期间卡罗和金等人一道,在英国的圣马丁艺术学校建立了现代雕塑教学体系,培养了一大批在英国乃至世界的著名雕塑家,如白瑞・弗兰那根(Barry Flanagan)、托尼・柯瑞格(Tony Cragg)、理查德・迪肯(Rrchard Deacon)和比尔・伍卓(Bill Woodrow)等。目前全世界所采用的金属雕塑教程和教学方法基本上是延续了从冈萨雷斯到史密斯再到卡罗的雕塑传统,把雕塑家看作工匠和手工艺者,将材料和工艺过程看作艺术创造的重要组成部分,把雕塑语言的探索融入对钢铁的切割、锻造、焊接的工艺过程之中。

通过金属焊接雕塑的发展历程可知,作为20世纪发展起来的新的艺术形式,科技的发展使金属材料广泛应用到社会生产生活的各个领域,时代思想的推动使金属焊接雕塑成为可能。如今,金属现成品作为现代工业文明重要观念载体,已经成为雕塑艺术中重要的艺术表现形式。

尽管金属焊接雕塑在国外的发展如火如荼,但在国内却发展缓慢。计划经济体制时期,为适应广泛的社会需要,中央美术学院成立了雕塑工作队,之后组建了中国雕塑工厂,并更名为中央美术学院雕塑艺术创作研究所,成为中国雕塑发展的中坚力量。早在1958年,中国美院的李秀勤就开始做金属焊接雕塑{16},但直接金属雕塑作为国内艺术院校的课程却是始于20世纪90年代了{17}。1997年,我国香港著名金属雕塑家文楼先生向中央美术学院雕塑系捐建了“文楼金属工作室”的基本设备,大大促进了金属雕塑的教学。此后,伴随着经济的迅速发展和社会需要的增大,各类美术院校纷纷建立雕塑专业,招生数量年年创新高,雕塑设计如雨后春笋般发展壮大。金属雕塑教学作为美术院校一个重要的雕塑学科基础,中国美院、鲁迅美术学院、清华美院和广州美院等院校都建立了各具特色的金属教学体系。中国雕塑学会也于2008年9月在北京798创意广场举办了“金属之声”雕塑展,力图推动创作和学术研究。但不得不指出,就中国当代雕塑的整体状况来看,有关金属雕塑与抽象雕塑的创作与研究,还不够深入与全面。如何从学术基础的层面提升中国金属雕塑的艺术水准,除了需要艺术家组织更多的学术展览外,也需要精通金属加工技术的专业人士介入来共同推动中国金属雕塑的现代转型。

中国的金属焊接雕塑在计划经济体制下产生,并在市场经济条件下发展壮大。在市场经济的背景下,随着国民素质的不断提高、艺术创作的前卫性及焊接雕塑与经济发展相适应的理性思考日趋增强,必将推进中国的焊接雕塑的市场化进程。

二、关键技术

金属焊接雕塑需要那些金属加工方面的关键技术呢?显然焊接技术是最为关键的;其次,切割技术在不少金属雕塑作品中往往也是必不可少的;最后,为了使最终作品更加美观,往往辅助一些热处理、酸处理、着色、抛光和涂刷等工艺措施。本文这一部分将重点介绍焊接和切割方面的专业知识。

根据国际焊接协会的定义,焊接是指通过加热或者加压或两者并用,使被焊材料达到原子间的结合,从而形成永久性连接的工艺{18}。焊接需要外加能量,如火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子弧、电子束、激光和微波等都可以为其所用{19}。常规的焊接方法主要是焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。目前来看在金属焊接雕塑创作中得到应用的主要是手工电弧焊、氩弧焊和CO2气体保护焊。但随着该领域的进一步发展,不排除一些先进的高能束焊接方法如电子束焊、等离子弧焊和激光焊等得到开发和应用。切割往往是金属焊接中必不可少的步骤。金属切割的方法也很多,比如火焰切割、等离子切割、激光切割等,主要根据所要求的切割质量和经济性方面来选择。考虑到一些大型的金属焊接雕塑往往是露天摆放,因此不可避免会面临风化、生锈等问题,所在选材时要考虑金属材质的物理和化学稳定性问题,必要时在作品完成后进行一些辅助的工艺措施处理。此外,金属材质不同,其焊接性往往差别很大,对从事雕塑创作的人员也有必要了解一下这方面的知识。

1.手工电弧焊。手工电弧焊是一种最常见的焊接方法。虽然焊接技术日新月异,各种新的焊接方法层出不穷。但手工电弧焊一直在工业生产中占有非常重要的地位。由于其操作简单、入门容易、设备便于携带、对外部条件也没有特殊的要求,所以手工电弧焊在金属雕塑创作中也可以大显身手。手工电弧焊焊接的质量固然与操作者的技术有关,但焊接参数的有效把握才是关键。主要的焊接技术参数有焊条的种类和直径、焊接电流和电压、焊接速度和焊接层数等。选择焊条时一般考虑“等强原则”,即要求焊缝金属与母材等强度。对形状复杂或厚大的构件应选用抗拉性好的低氢焊条;对坡口不便于清理的构件应选用对水锈不敏感的酸性焊条。焊条的直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式和焊接层数等进行选择的。根据工件厚度选择时可参照表1{20}。焊接电流是手工电弧焊的主要焊接参数,也是在操作过程中需要调节的参数,而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择要充分考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素,表2是常用的各种直径焊条适合的焊接电流参考值{20}。

2.氩弧焊。氩弧焊是用氩气作为气体保护的一种电弧焊,即用氩气把空气与焊接区域分隔,防止焊区的氧化{21}。氩弧焊可分为钨极氩弧焊(TIG)和熔化极氩弧焊两种。TIG焊的优点是由于熔池受氩气保护,可以得到高质量的焊接接头,几乎所有金属和合金都可使用这种焊接方法;电弧稳定,可以焊接从半个毫米到100毫米不同厚度的板材;焊接位置不受限制;焊接去几乎无烟尘和飞溅,便于观察焊接施工情况。正是由于这些优点,在金属焊接雕塑创作中TIG焊是除手工电弧焊外另一种被广泛采用的焊接方法。图3是笔者带领的大学生创新团队利用手工氩弧焊将4mm×50mm厚1mm的不锈钢长竿与15mm厚0.8mm的不锈钢球焊接起来的实例。需要指出的是TIG焊要求操作者经过较长时间的培训并具有灵巧的操作技艺。另外,根据使用的电源种类,TIG焊分为交流、直流及脉冲TIG焊三种。直流TIG焊又可分为直流正接和直流反接两种,前者指工件接电源正极,钨极接电源负极,后者则相反。大多数金属(除铝、镁),一般选择直流正接为好;铝、镁及其合金则以选用交流铝、镁为好,若是薄件,也可选用直流反接法。熔化极氩弧焊是熔化极惰性气体保护焊(MIG)的一种,可适应大型构件和所有金属,也可进行全位置焊接。与TIG焊不同,MIG焊采用焊丝作为电极,电流可以很大。但缺点是MIG焊所用氩气比TIG焊多,氩气的价格也相对较贵。在金属焊接雕塑创作时,可以根据实际情况选择合适的焊接方法。在对焊缝成形控制不是很严格的情况下,用CO2气体取代氩气的CO2气体保护弧焊不失为一种选择。后者也是MIG焊的一种,具有焊接速度快、焊接变形小、抗锈能力强、焊接成本低的特点,可广泛应用于低碳钢、低合金钢等黑色金属的焊接。

3.高能束焊接方法。高能束流(Hign Energy Density Beam)加工技术包含了以激光束、电子束和等离子弧为热源对材料或构件进行特种加工的各类工艺方法{19}。高能束焊接的功率密度可达105W/cm2以上,具有可精密控制的微焦点和高速扫描技术的特性,可实现位材料的深穿透、高速加热和高速冷却的全方位加工。其中电子束焊(Electron Beam Welding)是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或者非真空中的焊接所产生的热能进行焊接的方法,既可以焊接结构庞大的构件,也可以焊接微小精密的构件。变截面电子束焊技术的出现,可以实现复杂构件的一次焊接成形。激光焊(Laser Beam Welding)是以聚焦的激光束作为能源轰击焊接所产生的热量进行焊接的方法。激光焊可以与MIG焊复合,焊缝成形美观。等离子弧焊(Plasma Arc Welding)是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得较高能量密度的等离子体弧进行焊接的方法。需要说明的是,目前先进的高能束焊接方法在金属焊接雕塑创作中应用的例子还很鲜见,但由于高能束焊独特的优势和一些新工艺的不断涌现和普及,进入金属雕塑领域是迟早的事。

4.切割技术。金属焊接雕塑固然可以充分利用现有的金属材质,但有时为了更能体现雕塑家的思想可能需要对金属材质进行机械加工。其中进行切割就是一种最重要的手段。金属切割的方法有火焰切割、等离子切割和激光切割三种,主要是根据金属的类型、厚度和数量来选择。火焰切割是应用最早的,20世纪初已经出现{22}。其原理是通过燃料气体(如乙炔)和氧气和钢铁产生化学反应来加热金属。优点是设备成本低廉、缺点是仅适合切割碳钢等,对不锈钢和铝则不适用。另外,割炬需要预热并且队操作者的使用技巧要求很高。等离子切割是20世纪50年明的一种通过精确控制电弧来切割金属的方法{23}。其优点是可以适用于很多不同种类的金属,例如:低碳钢、不锈钢、铝和铜等有色金属。缺点是设备复杂,成本较高。激光束切割和激光焊接一样,出现于20世纪50年代{24}。主要有气体和固态两类。其优缺点和等离子切割比较类似,但与后者相比,激光可用于精密切割,可以切割非常薄的钢材。图4(a)和(b)是北京工业大学激光工程研究院利用激光二维和三维精细切割的自行车艺术品和航空发动机叶形孔,其中不锈钢板材的厚度都是1mm。

电焊工年终总结范文第4篇

【关键词】电弧焊;工艺;事故

最近几年频频由手工电弧焊引发的各种事故,更是使人们对这一工艺投入了更多的关注。所以,深入分析手工电弧焊引发的事故的原因,并及时实施针对性的解决措施势在必行。

1 手工电弧焊的职业危害

手工电弧焊机得以正常工作的动力主要来源于电,加之这一电弧在放电时周围温度会增高,并且产生多种有害气体与弧光,所以这一工艺在应用过程中“暗藏”的不安全因素非常多[1]。总的来说,手工电弧焊的危害主要包括以下几种:

1.1 触电

触电事故是手工电弧焊工艺应用中最容易引发的事故。例如,在对焊条进行更换过程中,必须要与触碰到电机。在这种情况下,一旦出现任何操作失误很有可能出现安全问题[2]。

1.2 弧光

众所周知,在焊接过程中会产生弧光。电光性眼炎是人们大都了解的电弧焊职业病。除此之外,当眼睛在经过了长时间被弧光内的紫外线照射后会出现角膜结膜炎,严重时眼睛会有强烈的烧灼感,同时还会出现无故流泪症状[3]。

1.3 火灾与爆炸

手工电弧焊出现火灾或爆炸事故的主要原因是焊接过程中产生的高温熔与附近易爆物品时。其次,当二次回路通过易燃物质时,温度上升,出现接触不良,最终发生火灾[4]。最后,相关工作人员没有做好爆炸预防措施也会引发爆炸事故。

1.4 其他伤害

上述已经提到,焊接过程中产生的高温往往会高于金属的熔点,造成周围工作人员的烫伤。与此同时,焊接工作中有去除药渣这一环节,由于药渣没有全部冷却,也会损伤眼睛。除此之外,当焊接设备或相关仪器没有放好也会引发砸伤事故,而高空焊接作业过程中如果没有做好防护措施同样会引发坠落事故。

2 手工电弧焊引发事故原因分析

2.1 焊接操作中的不安全因素

(1)焊接所使用的电源通常是220V/380V,所以当焊工或其他工作人员接触电器线路时极有可能出现伤亡事故[5]。

(2)上述已经讲到,焊机的空载电压往往是高于安全电压的,然而因为其电压并非特别高,所以很多人都没有对其提起重视。假使焊工的手和焊钳口两者之间的接触效果很好,而人体的电阻Rr通常是1千兆,那么经过焊工的电流Ir则可以表示为:

Ir=V/Rr=70/1000=0.7mA=70mA

然而事实却是,实际通过焊工的电流强度是无法达到70mA的,这是因为焊工的手与焊钳口两者的接触效果并不是如预想的一样好,除此之外,人们还要不得不接受焊工的鞋等衣物的接地电阻部分。当焊工的鞋底比较干燥时,那么其电阻就能够高达1万兆,而两只鞋经过并联之后电阻就可以达到5千兆,之后再与焊工本身的电阻1千兆相加,经过焊工身体的电流则可以表示为:

Ir=V/Rr=70/6000=0.O11A=11mA

在这种情况下,焊工的手会出现较轻的抽搐感觉,但仍然具备丢弃焊钳的能力。而焊接触电事故出现的最常见情况就是焊工所穿鞋底薄、炎热天气焊工身体上排出的汗液所营造的潮湿环境等[6]。在这种情况下人体的电阻就变为了1600兆,当焊工的手触动到焊钳后,经过焊工的电流也就变成了:

In=70/1600=.044A=44mA

在这一电流下,焊工的手会出现比较强烈的痉挛,有时也会失去丢弃焊钳的能力,最终发生伤亡事故。

(3)为了节约经济成本,人们更换电缆的频率往往是比较低的,这也就使得电缆在日常使用中饱受各种恶劣环境的影响。

2.2 焊接触电事故原因分析

2.2.1 焊接出现直接电击事故的原因

焊接出现直接电击事故的原因主要表现为三方面,首先,当焊工在焊接金属容器或者管道时手脚与金属结构没有绝缘防护时,容易出现直接电击事故。阴雨天气或空气湿度比较大时出现直接电击事故现象的频率也很高[7]。其次,调节焊接电流时也会出现直接电击事故。最后,较高的位置电焊作业时靠近电压网络近,也会出现直接电击。

2.2.2 焊接发生间接电击事故的原因

人体碰触已经出现漏电的焊机外壳是发生间接电击事故中最常见的。而导致焊机漏电问题出现的因素包括四个,即:(1)焊机绝缘部分受环境影响老化;(2)绝缘性能减弱,发生漏电事故;(3)管理水平低,铁线与带电体连接和铁芯连接,引发漏电事故;(4)操作不规范。其次,当电焊变压器的一次与二次绕组的绝缘受损后,而变压器又与高压电源反接或错接时,焊工的身体部位与其接触后会形成二次回路的裸导体[8]。最后,以金属物体替代焊接电缆后,出现了间接电击事故。

2.3 电气火灾和爆炸事故的原因

首先是电弧。其次,则为焊接电流产生的热量。最后,则是焊接工作中的电火花。除此之外,当线路出现短路故障、负载工作等会使导线的接线处发生松动。容易引爆附近易燃易爆物品。

3 预防手工电弧焊引发事故的对策

预防手工电弧焊引发事故的对策主要包括:(1)在焊接作业正式开始之间,仔细检查焊机设备与工具的安全性,发现问题立即进行维修或更换;(2)日常工作须要注意自身安全问题。与此同时,远离工作台,尽可能不去触碰焊钳带电体,管道焊接中,注意防止触电情况的发生。空气湿度较大时需做好预防措施,铺上橡胶绝缘垫;(3)注意电源的断开,例如更换保险丝、调整焊机接头以及搬运焊机等;(4)焊接金属结构的过程中使用皮手套,脚穿绝缘鞋,与此同时还要尽可能选择绝缘性与隔热性良好焊把钳;(5)出现哪种突出事故,都不能将机器设备的传动部分作为焊接电路来使用,因为这种行为非常容易引发触电事故;(6)要配备完整的焊机接零保护装置。在焊机中装设电焊机空载自动断电保护装置,保障人身安全;(7)焊接与切割工作时,避免因为热传导作用产生的热量而引发的设备可燃保温材料燃烧现象的出现;(8)以焊接地点为圆心,周围lO米以内的范围需要对易燃易爆物品进行彻底的清除,同时还可以配备人员进行监护;(9)不论是电焊设备的安装还是检修工作,焊工都不能自作主张进行保险丝的更换工作;(10)手工电弧焊工作场地需要进行通风,并尽可能选用没有毒或者是毒性弱的焊接材料。

4 总结

总体上来看,手工电弧焊是一种危险性较强的工艺,需要特别注意安全事故的发生。本文分析了手工电弧焊作业中出现安全事故的原因,最后提出了针对性的预防措施,以此作为焊工工作需注意的理论基础,从而为其日常工作提供重要的生命安全保障。

参考文献:

[1]蒋学宏手工电弧焊引发触电事故的原因分析及对策[J].安全、健康和环境,2003(09).

[2]向涛.浅析手工电弧焊触电事故的原因反对策[J].事故案例,2003(22).

[3]贾杰.基于故障树分析法研究变电站检修触电事故防控[J].安全、健康和环境,2011(06).

[4]胡广霞,窦培谦.进城务工安全生产常识[J].致富天地,2011(07).

[5]宣峰,张新春.电气设备的灭火安全方法[J].安全,2011(09).

[6]沈新荣.吊机碰线一死一伤 安全隐患不容忽视[J].农村电工,2011(07).

电焊工年终总结范文第5篇

关键词:堆腔;钢结构;预制;安装

中图分类号: TU391文献标识码:A

1.引言

反应堆堆腔底部构架是用来支承堆腔上部的换料水池不锈钢覆面的,在构架安装好后浇筑重混凝土。反应堆堆腔底部构架由14个支撑托架、位于托架之间的底部钢板和位于托架端部的环梁组成,还包括8个测量小室衬套密封钢环以及测量小室衬套的调节螺栓(每个3套)。其中14个支撑托架分别由10个普通CS3型、2个加强CS1型和2个特殊CS4型组成。环梁分别由CR1、CR2、CR3和CR4组成,通过现场焊接成一个整体。

由于堆腔钢结构异形零件较多,焊缝密集,全焊透焊缝较多,质量及精度要求较高,一直都是CPR1000堆型主要钢结构的预制及安装的重点及难点。通过本文介绍希望有利于减少堆腔钢结构施工质量问题,提高预制及安装的工效和质量,降低成本,缩短工期,从而强化核电建设承包商的能力,提高核电站建造的质量和效率。

2.总述

2011年11月开始,某核电站4#号核岛堆腔钢结构预制开始进行,其中跨越了2012年冬季施工,以及春节放假等时间段,时间跨度几个月,克服了某电站冬季气温较低,风速较大的影响,及时完成预制,由于采用合理的防变形的工装,托架的整体误差在±2mm,环梁的弦长误差±3mm,达到了质量要求。

2013年5月中旬开始,某核电站3#号核岛堆腔钢结构安装开始进行,由于处于3#号核岛施工高峰,必然要和安装公司以及不锈钢的交叉施工,但通过合理调配,整体布局,在2013年6月底所有3#号核岛堆腔钢结构现场安装完成,比原计划提前完成安装,而且通过采用合理的焊接方式及工艺,托架及环梁的尺寸误差±3mm,远高于堆腔钢结构现场安装精度要求。

通过某核电站4#号核岛堆腔钢结构预制及3#号核岛堆腔钢结构安装,合理的防止变形工装及合理的焊接方式及工艺,对整个堆腔钢结构施工的质量才有了必须的保证。

3.堆腔钢结构的预制

3.1结构质量控制

3.1.1制作工艺

领料――放样下料――剪冲锯(气割)――零件校正――边缘加工(打磨)――制孔――卷制――半成品分类堆放――组装――焊接――校正――成品钻孔――喷砂除锈――油漆――存放

堆腔钢结构车间预制在下料过程中,异形零件必须使用数控切割机进行切割,保证下料尺寸。在组对过程中要先组装隐蔽位置,防止后续零件无法组装,影响施工质量及进程。在预制过程中同样要对密闭位置(见图1)进行喷砂及油漆,防止后续施工中无法进行喷砂及油漆。

图1:密闭位置先喷砂油漆

3.1.2制作顺序

(1)反应堆底部构架堆腔托架的车间制作顺序:①、②、③、④、⑤、⑥、⑦号件参照施工图在车间下料,①、③号件按图纸要求在卷板机上压制成型,再按料表下出所有的加劲板,为保证所有的焊缝都能够施焊,车间组对时采用如下顺序:①⑦④⑥②⑤③,每个托架都应按照图纸要求的编号标识,以保证现场的准确安装(具体编号代表的构件详见图2)。

图2:托架组装示意图

(2)底板的预制按照施工下料图进行,部分零件需要现场测量后再进行下料,防止因下料偏差造成的质量事件。

(3)环梁的车间制作顺序: ①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨号件用数控切割机下料成型,其中⑦、⑧号件按图纸要求在卷板机上压制成弧形,并用样板检查其精度,然后按如下顺序组对焊接: ③⑦④⑧⑨①②⑤⑥,并且按照图纸编号标识,以保证现场的准确安装(具体编号代表的构件详见图3)。

图3:环梁组装示意图

3.1.3防变形工装

在堆腔钢结构预制过程中由于焊缝较多,难免产生变形,为防止变形,必须采用防变形工装,防变形工装主要点焊在焊缝较为集中的位置,以此抵抗焊接产生的应力,通过采用防止变形工装可以有效减少变形,达到目的(详见图4)。

图4:防变形工装

3.2焊接质量控制

堆腔钢结构托架和底部钢板的材质主要为Q235,环梁的材质主要为Q345,为了保证焊接质量必须从以下几个方面入手:

(1)焊接时,所采用的参数必须严格依照焊接工艺卡所提供的参数范围进行调节,具置的焊接尺寸提前确认,禁止盲目对应,随意施焊。焊接及热处理完成后,班组认真执行自检、互检,仔细检查试件表面,清除飞溅、熔渣,对存在咬边的地方和焊缝成型不良的地方应及时进行处理。

(2)焊接件切口加工一般采用氧乙炔火焰,切口表面和边缘的临近区域应在足够的宽度范围内,具有与对接接头所规定的无损检验要求相符合的最终表面状态。切口不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。。

(3)拼装必须按工艺要求的次序进行,对于隐蔽焊缝必须先予施焊,经检验合格后可覆盖。当复杂部位不易施焊时亦需按工艺规定分别先后拼装和施焊。对于对称位置,尽量安排双数目的焊工进行施焊,从中心向两边对焊,使得焊接产生的应力对称分布,使得变形最小。

3.3构件矫正

堆腔钢结构焊接完成后难免产生少许变形,必须进行矫正,矫正一般采用机械矫正、热矫正和冷矫正,堆腔钢结构采用热矫正和机械矫正结合方式进行。

3.3.1热矫正

由于某核电站处于东北气候,冬季比较寒冷,因此每年冬季有近五个月的冬季施工,在冬季施工中热矫正更要注意控制矫正温度。普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃,优质碳素结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。在负温下进行冷矫正时,应以静力校正为主,严禁用锤击敲打。冬季施工构件变形校正宜采用热矫正,热矫正主要是用氧乙炔火焰进行烘烤加热校正。碳素结构钢和优质碳素钢进行加热矫正时,400-600℃属于中温回火区,因此加热温度一般控制在400-600℃左右,但是加热温度不得超过600℃。

3.3.2机械矫正

一般机械矫正要和其他矫正方式结合使用,堆腔钢结构采用和热矫正结合的方式进行。在热矫正进行的时候,使用千斤顶或者倒链对变形部位进行矫正,使构件变形在控制误差范围之内。

4.堆腔钢结构的安装

4.1安装前准备工作

(1)在某核电3#号核岛堆腔钢结构现场安装前,安装公司的压力容器及管道已经安装完成,留给堆腔的操作空间相当狭小,而且在施工过程中要注意对压力容器及管道的保护要格外重视,要求在安装堆腔钢结构之前要做好保护设施。采用搭设硬防护架子的结构对管道进行保护,为此,专门制作六个防护架及十二个小爬梯,用来保护和翻越管道,并在防护架铺上一层防火布进行保护,确保做到万无一失。

(2)在安装托架之前,用丝锥将预埋套筒进行二次攻丝,并对每个螺杆和对应的套筒进行编号,安装时,直接编号对应相应的套筒,减少实际安装时间。

(3)在吊装前要将14个托架的轴线,及托架上下表面的标高测量并标志出来,方便后续安装及调节。

4.2堆腔钢结构的安装

4.2.1结构质量控制

腔钢结构安装顺序

托架的吊装及就位――托架高强螺栓的初终拧――托架和埋件的焊接――环梁的吊装及就位――环梁高强螺栓的初终拧――环梁的焊接――底部钢板的吊装及就位――底部钢板的焊接――底板油漆及补漆

(1)安装前,对每个需要进行焊接的位置进行打磨,防止因操作空间狭小无法进行打磨。

(2)安装中,仔细调整安装构件的标高及轴线,防止出现偏差,影响后续施工。并要求测量人员及时进行复测。

(3)安装完成后,对所有测量表面进行复测。

在整安装过程中,必须有测量人员进行测量或者进行复测,防止标高及轴线出现偏差。

4.2.2焊接质量控制

(1)托架焊接时,要求沿支架轴线向两侧对称施焊,纵横交错的焊缝,先焊接横缝再焊接纵缝,或者先焊接短焊缝后焊接长焊缝,尽可能防止应力集中并产生变形。多名焊工施焊时电流尽量调整一致,焊速基本保持一致。

(2)在焊接环梁对接缝时,严格按照工艺卡的参数及焊接顺序执行:垫板两侧加长作为引弧板和收弧板,先打底,待焊缝冷却后立即进行渗透检测,确认没有缺陷后再进行填充并盖面。焊接过程原则上不得中断,焊后覆盖保温棉进行缓冷。24h后进行100%超声检测。采用适合现场操作的必要工装,以避免出现错边或塌陷。焊接顺序方面先三名焊工焊接尽可能对称分布的三条焊缝,留一条收缩缝最后施焊。

(3)在焊接底部钢板焊接时,对隐蔽焊缝首先施焊,然后焊接表面位置,在焊接过程中,相关人员应配合技术人员严格遵守工艺纪律,根据工艺卡的要求控制焊接电流、焊接速度、层间温度等参数。

5结论

堆腔钢结构预制和安装在某核电站是非常成功的,为了进一步提高预制及安装质量及效率,应从以下几方面考虑:

(1)培养专业化的施工队伍,加强铆工、焊接操作工及铺助工等工种的管理与培训,保证施工人员的专业性及稳定性。

(2)进一步优化焊接组对工艺,保证组对质量,提高效率。

(3)根据需要配置足够数量的设备,进一步提高施工工效。

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