打桩合同范文第1篇

关键词：打入式；预制桩；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码： A

工程概况

此商业广场占地面积12000㎡，基础采用摩擦端承桩，强、中风化岩为持力层，桩端进入持力层不小于1M，桩长不小于18M，桩数824根，设计桩外径500，单桩承载力2200KN。

二、施工所具备的条件

1、作业条件

1）、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护；

2）、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理；

3）、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直；

4）、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；

5）、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

2、材料要求

1）、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，并附有出厂合格证；

2）、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；

3）、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

3、施工机具

打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板等。

三、施工方法

工程桩施打前先作试打桩(试压桩),以取得正式施打(施压)所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值。首先静力压桩，再锤击沉桩。对于桩距等于及小于2.5D（D为桩径）及承台下桩数多于9根的，均采取每隔一根跳打方式，以免挤土效应明显。

1、工艺流程

桩机就位起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位。

1）、桩机就位

打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

2）、起吊预制桩

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3）、稳桩

桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

4）、打桩

首先用静力压桩，再锤击沉桩，用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

5）、接桩

在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，下节桩头设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，先沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却10分钟后方可施工；

6）、送桩

本工程设计允许送桩，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。管桩内充满水时严禁送桩。

7）、检查验收

每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。

四、质量控制要求

1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

2、钢筋混凝土预制桩质量检验标准

3、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差

打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

五、成品保护

1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。

3、桩的堆放要符合下列要求：

1）、场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；

2）、垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；

3）、同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；

4）、多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。

5）、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

6）、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。

7）、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

六、要注意的质量问题

1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。

3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。

5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

打桩合同范文第2篇

关键词：预支桩；原因；防治措施

一、 桩身断裂与治理方法

1.1 现象

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施工被迫停止。

1.2 原因分析

桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。主要原因有以下几点。

1.2.1 一节桩的长细比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

1.2.2 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

1.2.3 采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

1.2.4 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥锚接)。

1.3 治理方法

当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

二、 沉桩达不到设计要求与防治措施

2.1 现象

桩设计时是以贯人度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。

2.2 原因分析

2.2.1 一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。

2.2.2 以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。

2.2.3 桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩顶被打碎或桩身被打断，致使桩不能继续打入。特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，施打顺序选择不合理。

2.3 防治措施

2.3.1 遇有硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。

2.3.2 桩如果打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。选择桩锤应以重锤低击的原则，这样容易贯人，可减少桩的损坏率。

2.3.3 选择合理的打桩顺序，特别是桩基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩会被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序，或从中间分开往两侧对称施打的顺序。

2.3.4 预支桩工程正式施打前，应做工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，重大工程还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求。

三、 接桩处松脱开裂与防治措施

3.1 现象

接桩处经过锤击后，出现松脱开裂等现象。

3.2 原因分析

3.2.1 连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。

3.2.2 采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中夹有焊渣等杂物；接桩方法有误，受时间效应与冷却时间等因素影响。

3.2.3 采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配合比不合适，没有严格按操作规程熬制，以及温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。3.2.4 两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未做严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。

3.3 防治措施

3.3.1 接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实，必要时要焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。

3.3.2 检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。

3.3.3 接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服帖，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有应立即采取补救措施，如补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛或用电焊焊死。

3.3.4 采用硫磺胶泥接桩法时，应严格按照操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时的温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。

四、桩顶碎裂与防治措施

4.1 现象

在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

4.2 原因分析

4.2.1 桩顶强度不够，有三方面原因：一是设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，或者桩顶抗冲击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离太小等；二是预制桩制作时，混凝土配合比不符合设计要求，施工控制不严，振捣不密实等；二是养护时间短或养护措施不当，未能达到设计强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期强度没有充分发挥。因此，钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。碎裂后的桩顶混凝土，一般外表面呈青灰色，钢筋上不粘混凝土。

4.2.2 桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平、桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层厚度不符合设计值等。

4.2.3 施工机具选择或使用不当。打桩时原则上要求锤重大于桩重，但须根据断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而被打碎。桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎。

4.2.4 桩顶与桩帽的接触面不平或桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力破损；沉桩时，桩顶未加缓冲垫或损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

4.2.5 设计要求进入持力层深度过大，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。

4.3 防治措施

4.3.1 发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩顶破裂，可把桩顶剔平补强，再重新沉桩。

4.3.2 如因桩顶强度不够或桩锤选择不当，应换用养护时间较长的“老桩”或更换合适的桩锤。

打桩合同范文第3篇

【关键词】PHC桩；管桩施工；质量控制

1、打桩前控制

1.1 施工图会审

应对桩位布置图、基础平面图以及柱平面布置图之间的轴线、位置、尺寸进行检查，看是否相同；检查基础与上部结构的轴线、位置、尺寸有没有相符合。必须确保锤击预应力砼管桩的施工要求和说明清楚完整，只有经复核正确后，再交给基础施工分包单位进行复核，然后再办理相关轴线交接手续。如果在图纸会审时发现有差错，应及时提交给设计人员解决，以明确终止打桩的标准。

1.2 审查施工方案

审查锤击管桩施工方案时，应对打桩施工的顺序进行重点审查。对群桩承台一般要考虑压桩时的挤土效应，对于不同深度的桩基，应按照先深后浅、先大后小、先长后短的原则。对于同一座单体建筑，通常先施打场地中央的桩，然后施打周边桩。对于一侧毗邻建筑物或地下管线，桩机行走路线应该向远离原有建筑物和地下管线方向，以防止因地下土体挤压而破坏原有建筑物和地下管线。

1.3 材料控制

桩机和管桩进场时，应对PHC桩质量进行检查。主要对桩径、管壁厚度、桩尖中心线、桩顶面平整度、桩体弯曲度以及外观质量进行全面检查。打桩机的型号规格要与施工方案规定的相一致，施工人员必须具备上岗资格证书，检查管桩应具有出厂合格证和检验报告，不得使用质量低劣或出现裂缝的管桩。管桩应正确堆放，堆放在平整的场地上，以避免出现不均匀的沉陷。垫木位置和吊点位置应在同一平面上的相同位置，各层垫木上下对齐，堆放层数不能超过2层。

1.4 试桩控制

在施工前打试桩对整个工程起着关键性的作用，通过打试桩，可以在承载力设计值的前提下提出较为符合实际的收锤标准。进行打工程桩通常是根据打试桩时的施工参数和最后静载试验报告来进行的。当桩端处于一般土层时（摩擦桩），应以控制桩端设计标高为主，以贯入度作为参考。当贯入度已达到而桩端设计标高未达到时，应该连续锤击3阵，并且每阵10击的贯入度小于设计规定的数值。试桩时应考虑打桩锤选择的合理性，最后贯入度应为20-40mm/10击，每根桩的锤击数应在1500击内最为合适，而且最多不比2500击多。每个型号柴油锤的最大沉桩能力大概在100倍的型号数（KN），对于筒式柴油锤的供油门为4档，其中1档最小，4档最大，而打桩时以启用于2-3档为宜。在施工工艺和地质条件相差不多的情况下，试桩数量一般应大于3根且为桩总数的1%，并对单桩进行竖向抗压静载试验，若施工时桩的参数或施工工艺出现的变化较大时，必须重新试桩，获取新的施工参数。

2、PHC桩施工过程质量控制

2.1 把好桩帽和桩垫的质量关

桩帽的结构尺寸和垫层的厚薄软硬直接关系到打桩工程质量的好坏，所以必须对其给予必要的关注。在锤PHC桩施工中，打桩用的桩帽和桩帽内的垫材可以起到均匀分布打桩应力，降低桩锤对桩的直接损害， 从而达到对桩的防护作用。桩帽应为圆筒型，并且尺寸大小适宜，有足够的强度、刚度和耐打性。套桩头用的筒体深度应在35-40cm的范围左右，内径则比管桩外径大2-3cm。桩帽与桩周边的间隙一般以5mm-10 mm为宜，如果间隙过大就会引起歪斜，使得打桩出现偏移；如果卡得太紧的话，则会引起扭矩把桩扭裂。桩帽内的垫材通常是选用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、松木板等材料，用来缓和冲击力和减小打桩应力。桩垫在锤击后压实厚度应大于12cm，如果桩垫太薄、厚度无法达到规定要求的12cm，会使得桩顶混凝土受到冲击而遭到破坏。

2.2 PHC桩入土垂直度的控制

由于桩打入时修正比较困难，为了防止偏心打桩，桩就位时应正确安放，尽可能保持位置、方向正确，确保打桩时不受偏心受压而导致桩身破坏和保障成桩后的垂直度，确保桩锤、桩帽和桩身中心线重合。当管桩插入地面和接桩时，刚开始时应轻轻打下，用两台互成90b的经纬仪在距离打桩架15cm以外测量桩身垂直度，然后开始沉桩，将桩身垂直度的偏差控制在0.5%的范围内，尤其是第一节底桩，在众多桩中对成桩质量影响最大。如果出现较大的偏差应及时纠正，必要时应拔出重打。在打桩过程中，禁止使用桩机拖桩，防止导致桩机倾斜而对桩的质量造成影响。

2.3 打桩质量控制。

在打桩之前应先选择合理的打桩顺序，因为打入桩是属于挤土桩，桩体对土体具有横向挤密作用，先打入的桩也许会出现偏移桩位或被垂直挤出等情况，而后打入的桩体很难符合设计的标高，所以应考虑桩的几何尺寸和桩距等综合因素来选择打桩顺序。当桩距s≤4d时，应从场地中间向两个方向或四周对称进行施打；而当桩距s>4d时， 则应从两侧同时向中间打或逐排施打或分段施打。然后就是适合采用“重锤低击”的方法，这样可以使得冲量小而动量大，桩锤对桩头冲击小，一大半的能量都能用来克服桩身与土的摩阻力和桩尖的阻力。这样打桩使桩可以快速打入土中，也不容易损坏桩头。

开始打桩时， 把桩锤和桩帽压在桩顶，应保持桩锤、桩帽和桩身中心线一致，必须对桩位置和垂直度进行校正后，才能开始沉桩。如果桩顶出现不平，可以使用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆来补抹平整。为了确保桩能正常沉入土，一般先选择0.5m至0.8m这样比较小的桩锤落距， 起锤轻压并轻击数锤，等到桩沉入土1m至2m处稳定后，再增加桩锤的落距进行沉桩。一次性连续不断的锤击完一根桩，一直打到达到标高为止。如果打桩过程中，存在一定时间的停顿或停止时间打桩，会大幅增加打桩的阻力，进而提高了打桩难度和受到损坏的机会。打桩时可以使用与桩头尺寸相符合的桩帽和弹性垫层，桩帽和桩附近的间隙应在5-10mm的范围，这样可以减小打桩的冲击。当桩顶标高较低送桩入土时，应将钢制送桩器放在桩头上，锤击送桩将桩送入土中。若是采用蒸汽锤和柴油锤进行打桩，应现测量桩身每沉入1m所需要锤击的次数以及桩锤落距的平均高度，并做好记录。桩位随时随地做好记录，可以避免出现错打、漏打的情况，同时对于周围建筑物以及地下管线等也要做好相关记录和原始资料的汇总工作，若出现不正常的情况应及时解决现场问题。

2.4 PHC桩接头质量控制

管桩接头质量对管桩的质量有着直接的影响， 必须严格按照工艺操作对管桩的接头焊接进行控制。当设计桩长出现过长时，因为受到桩架和运输机械的限制，一般都会把桩分节预制，然后再逐节沉桩，所以在各个桩节之间需要连接起来。桩的连接可采用焊接和法兰连接这两种连接方法。焊接法施工时，接头应清洁干净，当底桩桩头露出地面大概0.5-1.0m时，可使用焊接法进行施工接桩。先用钢丝刷把两个对接桩头上的泥土铁锈清洁干净，然后在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具，把待接的上桩吊入夹具内准备好，等到调直后用电焊枪在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4-6点，固定好上下节桩拆除夹具后再正式施焊。在经过经检查无误后，根据对角对称的方法进行焊接，焊缝需确保连接饱满，厚度大小一致，表面不能有凹痕、咬边等缺陷。为了提高焊缝的质量，应自然冷却8分钟后再进行施打，不得用水冷却再进行施打，防止出现降低接头部位的强度而造成断桩的情况。完成PHC桩焊接后，应做好工程验收工作。而法兰法接桩施工时是用法兰盘用螺栓连接上、下节桩的， 法兰盘间垫好缓冲垫，其螺栓、螺母应拧紧焊牢。此法接桩速度比较快，多用于预应力钢筋混凝土管桩。

3、结语

预应力管桩在目前已是相对成熟的工程施工，通过工程技术人员施工经验的总结，通过不断地完善和改进施工措施，进而提高工程的施工质量。

参考文献：

[1]吴强. 预应力混凝土管桩的锤击打桩施工[J].科技信息. 2011（20）

[2]王大领. 浅谈预应力混凝土管桩基础应用与实践[J].科技创新导报. 2010（11）

打桩合同范文第4篇

关键词：施工准备 桩基工程施工工艺

Abstract: in this paper, according to an engineering building pile foundation construction are analyzed, including construction measuring unreeling, before construction preparation, test pile, answer the pile, piling common and measures, the engineering practice shows that the construction process, only in strict accordance with the construction design standard, adopt scientific reasonable construction process to ensure that the quality of the project.

Keywords: preparation for construction pile foundation engineering construction craft

中图分类号： U445.55+1文献标识码：A文章编号：

1 工程概况

本工程规划基底面积38000m2,总建筑面积20000 m2.方案项目范围由招标文件提供预应力管桩约1100条,采用50锤柴油打桩机进行施工.桩基工程采用预应力高强度混凝土管桩,管桩规格采用φ400×95(A型)、φ500×125(A型)两种,混凝土强度等级为C80,桩端持力层为强风化岩层,施工时由收锤标准控制.贯入度控制采用D50锤柴油锤桩机施工.收锤标准及有关施工参数应根据现场试打桩进行调整,由质检、监理、设计、施工、建设等单位共同确认收锤标准.

2 施工工艺

标定桩位桩机就位桩身水平调整吊桩焊接桩尖打第一节桩灌C20混凝土焊接第二节桩继续打桩至设计标准切割桩头进行施工.

2.1 施工测量放线

2.1.1工程测量

桩位放样由整体到局部逐次定位,由建设方提供水准点和控制点.经检核、确认无误后做出控制桩,利用控制桩放样出主轴线并把主轴线延伸到场地外,用水泥砂浆加固.根据主轴线放样出其它轴线，根据轴线放样出每个桩位.因柴油锤桩机行走会造成地表土体下沉,根据施工进度需要随时恢复轴线桩放样.测量人员详细核对轴线与桩位尺寸关系,桩位点标志采用钢筋垂直打入土中,上挂红布条.

2.1.2工程检查工作

计算同一承台中每个桩位间距离及相邻承台随机抽一桩位间距离,在实地丈量边长,比较实测值与计算值,如差值大于20mm须对桩位重新进行标定,丈量所放点位与已打桩位距离，如其差值大于100mm应增加丈量边长数.

2.2施工前准备

对导线坐标点进行边长和夹角实测.对水准点进行校核采用附合法实测两点高差.熟读图纸,了解结构各部位尺寸.场地平面控制网布设根据甲方提供城市导线坐标点采用极坐标法,根据施工图给定定位坐标计算轴线交点,选择2-4条主控轴线.标高控制网的布设,根据甲方提供的不少于3个点水准基点,采用三等水准测量精度，附合线路,沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点.根据轴线控制网,用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩,根据各桩位几何尺寸用Φ8×300mm钢筋钉钉出桩位,在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带,将钢筋钉入地坪内,将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上,用白灰粉圈撒上以作明显标志,所有钉出桩位误差不大于20mm.

2.3 试桩

打桩前通过试打桩确定打桩各项参数,停打以桩端到达或进入持力层,贯入度和最后1m沉桩锤击数为收锤标准.试打桩应符合试打桩规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定；试打桩应选在地质勘探孔附近；试打条件应与工程桩一致并应符合正式打桩有关规定.

2.4 接桩

管桩接桩采用焊接,焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》有关规定,当管桩需要接长时入土部分桩段桩头宜高出地面0.5-1.0m；接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm；管桩对接前上下端板表面用铁刷子清刷干净,坡口处刷至露出金属光泽；焊接时先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下桩及节固定后再分层施焊,施焊时由三个焊工同时进行；焊接层数不少于二层,内层焊必须清理干净后焊外层；焊缝应饱满连续；焊好后桩接头应自然冷却后继续锤击；严禁用水冷却或焊好即打.

2.5 正式打桩

2.5.1打桩前准备工作

认真检查打桩设备各部分性能保证正常运作；按规定检查所有管桩桩身质量外还应检查管桩生产日期和蒸养方式；根据施工图绘制整个工程桩位编号图；由专职测量人员分批或全部测定标出场地上桩位,偏差不得大于30mm；在桩身上划出以米为单位长度标记，按从下至上顺序标明桩长度以便观察桩入土深度及记录压力值.

2.5.2管桩的试打应符合下列规定：

第一节管桩起吊就位插入地面时垂直度偏差不得大于0.5%并宜用长条水准尺校正；宜拔出重插；管桩施工过程中桩锤、桩帽和桩身中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时找出原因并设法纠偏.当桩尖进入硬土层后严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏；打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表并经当班监理人员验证后方可作为有效施工记录.

2.6打桩常见问题及措施

2.6.1 桩头打坏

产生原因,桩头强度低,桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层.防止措施及处理方法按产生原因分别纠正.

2.6.2桩身扭转或位移

产生原因,桩尖不对称；桩身不垂直.防止措施及处理方法可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大,可不处理.

2.6.3桩身倾斜或位移

产生原因一侧遇石块等障碍物,土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上.防止措施及处理方法偏差过大,应拔出移位再压；入土不深偏差不大时,可利用木架顶下再慢锤打入；障碍物不深可挖出回填土后再打.

3技术要求

承台打第一个桩位时根据实际打桩情况和桩长对邻近桩位进行较准确配桩达到最优配桩,降低成本；施工中应严格按到设计制定停机标准进行打桩确保工程桩质量；由多节组成桩必须连续施工,中间间歇时间不能过长否则会造成桩阻力增大；钢丝绳吊桩主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离才能锤桩以避免把钢丝绳拉断事故发生；当遇到锤桩贯入度突变、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况要暂停打桩,待与建设方、监理方、设计院联系处理后可继续施工,主车司机应做好施工记录,记录内容包括：桩位编号图、桩节数、长度、总锤击数、最后1m锤击数、最后三阵每阵时贯入度并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可.

4 结论

本文通过对万家坝大桥桥梁工程孔桩基础施工进行分析,工程实践表明在施工过程中,只有严格按照施工设计规范进行,采取科学合理的施工工艺才能确保工程质量,为广大施工一线人员提供一定的参考.

参考文献:

打桩合同范文第5篇

一、前言

CFG桩复合地基技术已在全国广泛推广应用，但CFG桩施工在某些地区存在着一些不可忽视的问题，比如，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，施工设备不具备排气装置，钻孔到预定标高后开始向管内泵料，钻杆中的空气排不出，导致桩体产生孔洞；又如，钻孔到预定标高后，怕钻头活门打不开，先提30～50cm再灌料，导致桩端有虚土承载力偏低等等。需要指出的是，一些施工人员由于缺乏对这一技术的深入了解，甚至把先提30～50cm再灌料的错误施工方法作为经验来交流，以至于这种错误的施工方法在全国广泛流传。

为了更好地推广CFG桩复合地基技术，避免施工发生一些质量问题，根据多年对CFG桩施工工艺、施工设备的试验研究，特别是通过处理工程发生的一些事故，对CFG桩施工技术做了回顾和总结，归纳了CFG桩施工技术要点，供施工人员参考，并就其中的几个问题作一讨论。

二、CFG桩施工技术要点

（一）CFG桩施工可根据现场条件选用下列施工工艺：

1、长螺旋钻干成孔灌注成桩；

适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；

2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；

适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层（卵石含量不大于30％），以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；

3、振动沉管灌注成桩；

适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；

4、泥浆护壁钻孔灌注成桩；

对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。

（二）当采用挤土成桩工艺，新打桩对已打桩可能产生不良影响时，可选用非挤土成桩工艺，或挤土和非挤土成桩工艺联合使用的施工方案，挤土和非挤土成桩工艺联合施工时，宜先打挤土桩、后打非挤土桩；在有较厚软土的地基上施工时，混合料宜用低塌落度（3～5cm），以防止桩体自身塌落发生断桩；

（三）通过试成桩检验地质条件是否与地质报告相符、复合地基设计参数是否合理，对发现的问题，及时向地基处理设计单位提出报告。

（四）振动沉管CFG桩施工要点

1、通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围（不是平均速度）；

2、打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；

3、通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响（新打桩对未结硬的已打桩的影响；新打桩对已结硬的已打桩的影响），确定合理的施打顺序；

4、软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；

5、软土中可采用大直径予制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变；

6、经施工监测确认桩体断裂并脱开，应逐桩静压（跑桩）将脱开的上下桩接起来；

7、拔管不宜长时间留振，防止粗骨料与水泥浆发生分离。

（五）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点：

1、基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出有效桩顶标高300～500mm，工作面为卵石和粗砂取小值，工作面土较软时应采取相应施工措施（铺碎石、垫钢板等），保证桩机正常施工。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度；

2、基坑降水应控制在标高最低的电梯井、集水坑底标高以下500～1000mm；

3、软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大。

4、桩体配比碎石最大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用Ⅱ级或Ⅲ级细灰，每立方米混合料掺量70～90kg为宜；

5、桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时，应选用下开式专利钻头（专利号ZL 00 2 63200.4），以防止钻头活门打不开、桩端有虚土不能发挥土的端阻；

6、严禁先提钻后灌料；

7、桩径400mm时提钻速度宜为2.5~3.5m/min,桩径增大钻头活门断面应相应增大，若桩径增大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度；

8、夹有松散饱和粉土、粉细砂的土层，成孔时在剪切荷载作用下，土体液化，导致刚打完处于流动状态桩的桩周土丧失对桩的侧向约束能力，桩体侧向澎出、桩顶下沉，产生窜孔，液化区域连成片甚至导致基坑失稳或周边建筑物倾斜开裂、道路破坏（例如，郑州地区、山东东营、菏泽地区），在这类地基上施工应采取如下措施：

（1）降饱和粉土、粉细砂中的水；

（2）采用小叶片螺旋钻杆成孔，减少剪切能积累并对桩间土具有挤密作用；

（3）合理设计施打顺序和控制日成桩数量，避免在某个区域产生成片的液化区，也可采用跳打等方法减少剪切能量的积累；

（4）快速钻进，减少剪切能量在可液化土层上的积累；

（5）选用下开式专利钻头，防止阀门打不开在同一桩位多次复钻；

（6）混合料尽量采用较小的塌落度；

（7）把施工因素作为基坑支护的设计条件；

（8）设计宜采用大桩距大桩长。

注：当上述措施仍无效时，可采用泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。

（六）清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土措施

1、打桩弃土和预留保护土层可采用人工清除、或机械人工联合清除方案。当采用机械人工联合清除方案时：

（1）对基坑开挖后打桩的场地，采用人工予断桩、挖掘机清土，具体方法如下：

（a）成桩后混合料结硬前人工将有效桩顶标高200mm以上的桩体挖除，用水准仪严格控制挖除后的桩顶标高；

（b）全部桩施工完后，挖掘机自垫路（路面至挖除后桩顶的距离不小于1.5m，基底下土和弃土较软时取高值）进入现场清除现桩顶标高以上的土：

（c）人工清除余土至有效桩顶标高。

（2）在地表打桩后再进行基坑开挖的场地，由现场试挖确定预留人工开挖深度，以保证桩的断裂部位高于有效桩顶标高以上。

2、截桩头宜用无尺锯在有效桩顶标高处切深1～2cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。

3、清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备（如轮胎式运土车等）在施工场地内通行，防止产生“橡皮土”。

（七）混合料试块的制作和现场养护

施工过程，应随机选取具有代表性的混合料制作试块（边长为150mm的立方体）并捣实，送实验室前应在现场按标准养护条件对试样进行养护，特别在冬期，不得将试样随意放置在施工现场或工棚里，避免养护条件不标准导致试验结果不能反映桩体的真实强度。

三、几个问题的讨论

（一）如何避免桩端产生虚土

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺的最大优点是桩端无虚土，这对提高桩的承载力和减少地基变形都是有利的。但施工操作不当，也会导致桩端产生虚土、桩无端阻。

桩端产生虚土的情况主要有两种，一是怕钻头活门打不开，先提30～50cm再灌料，使得叶片上的土可能落到孔底，严重影响桩端土端阻的发挥。

二是桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时，水头较高或为承压水，采用侧开的常规钻头，阀门外的水压力大于钻杆管内混合料对阀门产生的侧压力，如图1所示，作用在阀门外的水压力为（水的侧压力系数为1）：

F1＝γhA1

式中，γ－水的容重；h－阀门外的水头高度，A1－阀门水平向投影面积

管内混合料对阀门的水平力为：

F2=K0γcHA2

式中，γc－管内混合料容重，H－管内混合料顶面至阀门中心的高度，K0－混合料的侧压力系数（K0h、γc>γ，但A1> A2、K0 F1，阀门打开，但此时大量虚土落在孔底，导致桩无端阻。

为克服侧开式常规钻头的缺点，闫雪峰、赵风稳发明了下开式专利钻头（专利号ZL 00 2 63200.4），这种钻头的特点是阀门下开，如图2所示，阀门上部受力为混合料的竖向压力 F2=γcHA2，下部受的水压力F1＝γhA1，由于F2=γcHA2式中不再出现小于1的侧压力系数K0，通常为F2> F1，即不再发生阀门打不开的情况，避免了桩端产生虚土。

（二）如何防止饱和粉土、粉细砂的剪切液化

在有松散饱和粉土、粉细砂的场地，采用长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺，成孔时螺旋叶片对周边土产生扰动和剪切作用，当剪切作用累计到一定程度后，土体发生液化，导致刚打完处于流动状态桩的桩周土丧失对桩的侧向约束能力，桩体侧向澎出、桩顶下沉，产生窜孔，液化区域连成片甚至导致基坑失稳或周边建筑物倾斜开裂、道路破坏。

某工程，被加固地基为饱和粉土，采用CFG桩复合地基处理方案，基坑开挖后用长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺施工，钻头为侧开式常规钻头，施工过程中经常发生钻头阀门打不开的情况，其中东北角靠近降水井的一根桩，因阀门打不开7次复钻，邻近的降水井抽出的水为含有大量粉土颗粒的混浊水，复钻成孔时钻杆在自重压力下非常容易地下到预定标高。这说明土体已经液化，土的抗剪强度趋近于0。由于在较多桩位发生上述问题，使液化土体连成片，最后导致基坑产生较大水平位移，地面出现裂缝。

在同一地区类似土层的场地，起初也是采用侧开式常规钻头，由于经常发生阀门打不开，48小时打了3根桩，后改用下开式专利钻头，不再出现阀门打不开的情况，施工顺利完成，没有出现因施工扰动导致基坑失稳的情况发生。

以上情况说明，选用下开式专利钻头，防止在同一桩位多次复钻，对提高施工效率和防止饱和粉土的剪切液化是有效的技术措施之一。

北京凤凰城B座⑴，基础埋深7.6m，基底以下8～12m为饱和的砂质粉土④1，采用CFG桩复合地基处理方案，桩长20.5m、桩径415mm，施工采用长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺，试成桩按4排桩连续施打，当时选用的钻头存在缺陷，成孔进尺很慢，钻孔达设计标高需30～40min，由于钻进速度太慢，螺旋叶片对饱和粉土较长时间的剪切作用，饱和的砂质粉土④1发生剪切液化，先打的处于流动状态的相邻桩桩顶下沉，即产生窜孔。

之后，更换钻头、并采用2排连续施打方案，控制在11min以内钻孔达设计标高，不再发生窜孔。这说明改4排连打为2排连打，和控制钻进速度（提钻一般为静拔，对桩间土不产生剪切作用），可以有效减少剪切能量在已打桩周围土体的积累，对防止饱和粉土、粉细砂的剪切液化是有效的。

此外，诸如降饱和粉土、粉细砂中的水、采用小叶片螺旋钻杆成孔、控制日成桩数量、混合料采用较小的塌落度和采用大桩距大桩长的设计参数都是可行的技术措施。

当上述措施仍无效时，可采用泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。

（四）结语