防静电的安全措施范文第1篇

关键词：静电；管理系统；风险评价；戴明环法则

中图分类号：o441.1 文献标识码：a 文章编号：2095-6835（2014）10-0045-01

当前关于静电安全技术的文献相对比较多，系统性和科学性也较强，但这些文献在静电危害的防护和管理方面关注的比较少。防静电技术是科学控制静电危害的基础和前提，防静电管理是确保静电危害得到有效控制的保障。由于静电自身的特点，静电危害的管理比明火管理难度系数更高。静电无处不在，是一种无形的安全隐患，必须通过科学的风险分析、合理的防护措施和系统的管理对静电进行控制。

1 静电管理探析

结合管理体系戴明环p，d，c，a法则，建立有效的静电防控管理系统，使其在运行中不断地得到完善和改进，保持持续的有效性。

建立有效的静电防控管理系统，要做到：①制订防静电管理制度。制订的防静电管理制度必须贴合企业的实际，具有可操作性，能够有效指导企业进行防静电安全管理。②建立防静电技术文献档案。搜集关于静电技术、防静电技术标准方面的文献，并从中筛选、识别符合企业相关技术标准和规范的内容，整理归档，使其成为指导企业防静电管理的技术依据。③编排重点部位、关键装置防静电作业指导书。在编排指导书时，可以参考公司建立的防静电技术档案。④建立静电危害风险评价档案。结合企业的实际情况，确定风险评价方法。常用的风险评价方法有安全检查表法（sca）、预先风险分析法（pha）、危险和可操作性研究（hazop）等。利用科学的方法对企业的人、机器设备、物料和现场环境等各个方面进行系统的风险分析和评价，确定静电产生的部位、方式、危害程度和有效的防范措施，并组织相关安全管理人员对风险评价的结果进行评审和确认，最终形成防控静电风险评价档案。⑤加强专项培训和宣传。在培训中，要对培训的时机、方式和内容进行合理化设置，并严格按照安全培训的程序进行，提高员工的防静电意识和技能。另外，培训要讲究实效，不能做简单的书本式培训，而要理论联系实际，可以通过在重点静电防护区域设置防静电警示标志、张贴防静电宣传挂图、静电作业指导书等形式，使员工能更好地熟悉企业内部静电危害风险，掌握防静电技术。

2 预防措施

2.1 提前预防措施

在风险分析评价的基础上对公司各环节的防静电安全进行整改，主要包括以下几点：①人体静电防护：注意防静电服、防静电鞋、防静电手套等劳动防护用品的配备和正确使用，避免在人员的操作中产生静电；在关键区域的入口和危险工序中增设人体静电释放器。②设备静电防护：根据国标和行标的标准要求，应在相应的设备上设置静电接地装置，在关键部位要安装本安型静电接地报警器。③环境措施：结合企业的特点，通过增湿、屏蔽等手段减少环境因素造成的静电产生。

2.2 效果的检查和确认

检查和确认防静电危害工作的效果是静电安全管理中的关键环节，企业运营过程中对静电危害的检查和确认直接影响着静电危害管控的效果。静电防护措施只有时刻保持着有效状态，才能保证静电危害检查的有效性。由于安全管理人员在日常检查中容易受到习惯性思维的干扰，并没有对防静电的效果进行确认，这给企业的安全管理带来了很大的隐患。以静电接地检查为例，图1为常规接地夹的使用图示。

在日常检查中，图1中所示的静电防护往往被认为是安全的，于是工作人员在没有深入检查之前就下了合格的结论，这给公司的安全管理埋下了很大的隐患。要完成正确的检查流程，还需要对其进行深入的检查和确认，例如确认1处的接地是否有破损、导线与接地端连接是否牢固；1处与2处之间的导线是否有破损、腐蚀等问题；2处导线与静电接地夹的连接是否牢固，螺栓是否松动；3处的静电接地夹与设备连接点处是否有无污物，连接是否有效等。任何一个部位出现破损或松动，均可能导致静电大量集聚而发生静电安全事故。

对设备进行静电防护的检查和确认需要对其做全面、具体的专项检查，企业可以使用点检表的形式对设备进行检查、确认，列出检查的部位、防静电设施、检查内容等项目，有效避免

出现人为因素造成的漏项。

2.3 定期检查和识别

根据戴明环管理法则，在企业的静电防护中，需要根据平时的静电防护检查结果对静电危进行进一步的控制。在这个过程中，要对有效的措施进行完善和应用，对存在缺陷或不完善的环节进行纠正，并制订有效的措施，使静电危害防护管理工作进入良性循环的轨道。

3 结束语

企业在进行静电危害防护时，安全管理人员必须协调技术与管理二者之间的关系，将静电防控技术与静电防控管理工作结合起来，让技术作为企业防控静电危害的依据和标准，同时通过强有力的管理手段、系统科学的管理方法使各项防控技术得到有效的实施，最终达到防控静电危害的目标。

防静电的安全措施范文第2篇

【关键词】油品储运；常见事故；安全；处理措施

0.引言

为了进一步增强和防范油品储运事故风险和事故灾难的能力，最大限度的减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。我们必须切实加强油品储运的安全管理工作。本文着重分析了油品储运总的常见事故，并进一步提出了油品储运的安全处理措施。

1.油品储运的常见事故

1.1卸油车着火爆炸事故

槽车内油品积聚大量静电荷未导险，计量作业时引发罐车口着火；卸油胶管绝缘，摘卸油管时产生静电分离电位差放电引起卸油口着火；卸油时未做到完全密闭，现场聚集大量油蒸气，启动车辆打火或敲打铁器等产生火花引起油蒸气爆炸或着火。

1.2加油站起火事故

加油站有渗漏油处或油污较大、由于电器短路打火导致着火；加油站有渗漏油处或油污较大、电机长时间运转，导致皮带轮或电机过热起火；加油机被车辆刮倒，碰撞导致起火。

1.3油品静电事故

油品在储存、输转过程中，由于摩擦总是存在，静电的产生是不可避免的，但静电的积聚是可以避免的。引发静电事故的原因主要表现在油库设计、施工、设备的操作以及人员的思想松懈等方面。油库人员如果责任心不强，而且对静电的产生机理，危害和预防措施以及安全规程缺乏系统的学习，对油品的特性了解较少，以致人员对静电危害认识不够，警惕性不强，为油库安全埋下隐患，以致发生静电事故。

2.油品储运事故的安全处理措施

2.1卸油车着火事故处理措施

保管员立即停止卸油，停止营业、抢救人员切断配电室总电源，组织站内员工利用现场的消防器材，在第一时间，第一现场使用石棉被盖住盖住罐口着火部位。力争将火窒息。当火势未灭时，应使用灭火器对准着火部位进行封盖灭火。同时，油罐车驾驶员应净油罐车迅速驾驶离现场在进行补救。卸油管口或卸油胶管着火，用石棉将油罐出口阀关闭。用手提干粉灭火器对准着火部位灭火。现场油蒸气爆炸或卸油时遇雷击、明火等外部火源造成爆炸引起着火，应立即停止卸油，关闭阀门，断电、停业，同时应对着火罐车或储油罐用推车灭火器、消防沙等进行迅速灭火；油罐车司机要快速将着火驶离储油罐区。驶向较安全地点施救。如果火灾较大无法控制，因果断撤离加油站所有人员及车辆，并通知附近居民马上疏散，同时拨打火警电话“119”和联防组织请求灭火支援，加强加油站周围警戒，等待支援。

2.2加油站起火事故处理措施

现场人员停止一切活动，抢救人员切断总电源。现场加油员用干粉灭火器或消防沙对准着火部位进行有效灭火。如火势大无法控制，应立即疏散站内所有车辆、人员，迅速拨打“119”报警电话和联防组织支援，并向公司报告请求灭火支援。一旦站内力量无法控制火灾时，应果断撤离灭火员工，等待救援，同时加强火场周围警戒，必要时通知加油站附近，居民疏散。避免造成人员伤亡。灭火后尽快清理加油现场油污，防止污染加油站周围环境或地下水源。

2.3油品静电事故处理措施

2.3.1减少静电荷的产生

如选用 T 型鹤管；在危险场所设置人体静电手握体；合理布置设施设备和管线，尽量减少易产生静电荷的设备（如过滤器、阀门等）的数量；管线布设时应尽量减少拐弯和变径的次数；选用设备时，尽量选用粗糙度小，内壁光滑的设备，减小管线、油泵、阀门、以及油罐内壁的粗糙度，减小油品与设备的摩擦；在过滤器、鹤管、油泵、油罐等易产生静电荷的设备附近安装静电缓和器，减小静电荷的产生。

2.3.2防止静电荷的积聚

一方面，在油库，除了已经进行防雷 措施的设施、设备无需再做静电接地外，一般设施设备均应做防静电接地。如输油管线、油泵房、加油站、自动检测计量装置等工艺设备、金属通风管线、铁路装卸油设施设备、码头装卸油设施设备、加油站的工艺设备及加油枪、法兰处应做好跨接。另一方面，要按照《石油库设计规范》要求，选定接地电阻值。只作静电接地的接地装置，其接地电阻不大于 100 欧母，与防感应雷接地装置共同设置时，其接地电阻应小于 10 欧母，材料应选用镀锌防腐材料。还有，在气候干燥区域，设置自动喷水装置，喷水可以降低接地体的电阻和升高空气的湿度，防止静电的积聚。

2.3.3做好静电接地装置

一般每半年对静电接地装置和接地电阻、消除静电设施等测试一次，主要检查连接螺栓是否齐全牢固，接地线有无损伤、碰断和腐蚀现象，接地线同接地网的连接处是否接触良好，有无松动、脱落、跨接部位是否完好有效。对铁路栈桥、油泵房、发油设施的接地点应组织人员进行日查，并做好记录。同时，还要经常观察接地体周围的环境情况，看接地线是否完好无损。在设施设备维修或改造后，应组织专家进行检测，消除隐患，确保设施设备的完好率。

3.加强油品储运安全管理的策略

3.1提高全员应急处置能力

油品储运企业和其他危险化学品从业单位，要制定各种应急预案，并通过定期演练不断加以完善，以此来切实提高全员对事故的分析判断和应急处置能力。各地安监部门要加强对辖区内的油品储运企业及其他危险化学品从业单位应急管理工作的监督和指导，督促企业在制定预案、加强演练的基础上，储备必要的应急器材和物资，确保遇到险情和突发事故能够及时科学果断处置，减少损失，避免事故扩大。

3.2加强工作人员的管理

确保安全规程的落实在作业前、作业中和作业后，各负责人应到各岗位检查安全操作规程及各项安全制度的落实情况。用规章制度来管理人员，可以在油库人员中开展评比先进的活动，使人员之间相互监督。

3.3引入多种激励机制

人的心理是极其复杂的，单纯用制度来管理人员，有时效果并不明显，也容易引起人员的反感，所以，应把握人员的心理活动，根据其心理活动引导。引入激励机制是对制度管理的重要补充。如把安全制度的落实好坏同晋职、奖金挂钩；对于违反规章制度的人员进行严厉的惩罚；各项工作分配到个人，明确责任，加强安全工作效果。

4.结束语

综上所述，油品储运过程的安全工作任重而道远，特别是的今天，成品油罐由于数额巨大及其安全效益的隐蔽性而往往得不到足够重视。但我们必须看到，储运系统事故发生的频率高，后果恶劣，仍需储运工作者不断努力，力争把储运工作做到安全管理的典范。

防静电的安全措施范文第3篇

[关键词] 油品静电事故；原因；预防措施

中图分类号：TD324 文献标识码：A 文章编号：

引言：油品在运输、储存、加注过程中由静电引发的事故，西方国家早在1930年就有记载。据统计，美国 1960—1973 年发生静电引起的油罐火灾事故 116 起，原西德 1962—1973 年发生静电引起的油罐火灾事故 22 起，中石化销售系统在近 20 年间，共发生静电引起的油罐火灾 20 多起。占事故总数的 10%以上，由此可见，油品静电事故是油品储运中安全技术的重要问题。

1 静电产生的原因及影响因素

1.1 静电的产生机理

静电的形成是十分复杂的过程，与许多因素有关。目前还没有统一解释静电的理论，只有一些假说。这些假说的共同之处是双电层的形成。在所有的情况下，双电层是发生静电的直接原因。物质接触起电是最流行的假说。按照这种假说，静电是由于原子力和分子力在两种不同物质接触表面上的不平衡性而发生的，伴随而来的是物质电子或离子的重新分配，并形成符号相反的双电层。实验证明，正电荷聚集在两种接触（摩擦）物质中介电常数较大的那一种的表面上。如果接触物质介电常数相同，则不产生正负电荷。

物质接触起电是在不同金属、金属与半导体或电介质，以及非金属物体接触的情况下产生的。接触电位差的值差异很大，这个值取决于接触表面的电气性能、表面状态、它们之间的压力，也取决于环境湿度和温度。表面分离时，每个表面保留自身的电荷。因此，在物质变形、分裂（喷射）时，在两层处在接触中的物体、液体层或粉体物料相对位移时，以及在物质剧裂搅拌、结晶、蒸发时，均会产生静电荷。

另外，冲击和断裂现象、含有电偶极子的中性分子表面取向、摩擦时的压电现象、接触面上电解液的形成以及其他过程也会产生静电。

同理，油品在流动、冲击、飞溅等情况下，与设备发频繁的接触和分离，从而产生静电。电位越高，放电的可能性就越大，危险性也就越大。

1.2 油品静电产生的影响因素

①、油品粘度。粘度越大，油品内部摩擦力越大，产生的静电电位越高。

②、油品对管壁、储油容器的冲击力和管口喷射的速度越大，静电电位越高。

③、油品的流速。流速越大，产生的静电电位越高。

④、管路的摩擦阻力。管路的摩擦阻力越大，管路越长，越细，越粗糙，产生的静电电位越高。

⑤、管路设备数量。管路的设备（如过滤器，阀门等〕越多，产生的摩擦阻力越大，产生的静电电位越高。

⑥、空气湿度。空气相对湿度越小，空气越干燥，静电电位越高。

⑦、绝缘性越好的油品，静电电位越高。

2 油品静电事故原因分析

静电事故的发生一般要具备四个条件：

①、是有足够的静电荷产生（包括感应电荷）；

②、是产生的静电荷积聚并放电；

③、是有足够的火花能量；

④、是在放电火花间隙中存在浓度极限的爆炸性气体混合物。

在油品储运过程中，上述条件同时存在的机会很多，所以静电放电是发生火灾和爆炸的重要原因。

油品在储存、输转过程中，由于摩擦总是存在，静电的产生是不可避免的，但静电的积聚是可以避免的。引发静电事故的原因主要表现在油库设计、施工、设备的操作以及人员的思想松懈等方面。人员如果责任心不强，而且对静电的产生机理，危害和预防措施以及安全规程缺乏系统的学习，对油品的特性了解较少，以致人员对静电危害认识不够，警惕性不强，为油库安全埋下隐患，以致发生静电事故。下面通过一些具体静电事故的案例分析其原因。

2.1 静电接地装置不合理

静电接地装置存在问题，或是根本未设该装置，会使油品在储存、输转过程中易产生和积聚静电荷，以致发生事故。

2.2 防静电设施维护不善

防静电设施能防止静电的积聚，是消除静电的重要设施，但如果防静电设施维护不善，反而更容易引发事故。如管路连接法兰处跨接铜线断裂、过度腐蚀生锈、导静电接地线电阻过大等，都将使静电无法泄漏，积聚到一定程度后放电，引发静电事故。

2.3 人体静电引发事故

在静电事故中，人体静电也是一个重要因素。人体与衣服等物品摩擦产生静电，当静电积聚到一定程度时将放电，引燃爆炸危险场所中的爆炸性气体混合物发生爆炸，故在作业现场作业人员严禁穿脱衣物应正确穿戴防静电工作服。

2.4 工作人员思想松懈，违反操作规程

操作规程是人们在漫长的探索中总结的经验，是经过惨痛的教训总结而来，是进行正常安全作业的保障。违反操作规程，将引起事故的发生。

3 油品静电事故预防措施

在油品进行输转和装卸作业过程中，油品静电的产生、积聚、作业场所的爆炸性气体混合物是客观存在的，目前难以彻底消除。因此，油品静电事故预防实际上只能采取措施抑制静电荷的产生、积聚，具体措施如下：

3.1 掌握静电产生和积聚的规律

任何事物的发展都有其规律性。油品在以下情况下易产生和积聚静电：一是向油罐收油时，油品与油罐车、鹤管、油泵、过滤器、管线、阀门等设备摩产生的静电荷，随着油品流入油罐中，油品积聚的静电荷很多，而且油罐中存在大量的可燃性气体，易发生静电事故。二是向加油车、油罐车灌装油料时，装油开始 1-2 分钟，油品易发生飞溅和冲击，产生大量的静电，易发生静电事故；油品装到 3/4 容积以后（铁路油罐车 6-7 分钟），积聚的静电达到很高的电位，易产生静电事故。三是采用明流发油时，油蒸汽不断溢出，使管口周围始终存在爆炸极限和燃烧范围内的油蒸汽，且油品与管壁、阀门和过滤器、流量表等产生的大量静电荷积聚在发油管口，易产生油品静电事故。

3.2 严格遵守防静电安全规程进行油库设计

设计时应严格遵守《石油库设计规范》，尽可能避免油品在输转、装卸过程中静电荷的大量产生和积聚。

3.2.1 减少静电荷的产生

在危险场所设置人体静电手握体；合理布置设施设备和管线，尽量减少易产生静电荷的设备（如过滤器、阀门等）的数量；管线布设时应尽量减少拐弯和变径的次数；选用设备时，尽量选用粗糙度小，内壁光滑的设备，减小管线、油泵、阀门、以及油罐内壁的粗糙度，减小油品与设备的摩擦；在过滤器、鹤管、油泵、油罐等易产生静电荷的设备附近安装静电缓和器，减小静电荷的产生。

3.2.2 防止静电荷的积聚

设施设备均应做防静电接地。如输油管线、油泵房、加油站、自动检测计量装置等工艺设备、铁路装卸油设施设备、码头装卸油设施设备、法兰处应做好跨接。要按照《石油库设计规范》要求，选定接地电阻值。只作静电接地的接地装置，其接地电阻不大于 100 欧母，与防感应雷接地装置共同设置时，其接地电阻应小于 10 欧母，材料应选用镀锌防腐材料。还有在气候干燥区域，设置自动喷水装置，喷水可以降低接地体的电阻和升高空气的湿度，防止静电的积聚。

3.3 积极做好静电接地装置、静电消除装置的检测和维护管理按照要求

一般每半年对静电接地装置和接地电阻、消除静电设施等测试一次，主要检查连接螺栓是否齐全牢固，接地线有无损伤、碰断和腐蚀现象，接地线同接地网的连接处是否接触良好，有无松动、脱落、跨接部位是否完好有效。同时还要经常观察接地体周围的环境情况，看接地线是否完好无损。在设施设备维修或改造后，应组织专家进行检测消除隐患，确保设施设备的完好率。

3.4 加强工作人员的教育和管理

在事故成因的各要素中，人是主要因素。这是因为物的不安全状态，可以通过有安全意识和行为的人去控制，因此油品储运防静电事故应以人为本，加强人员的教育和管理。

3.4.1 加强教育

提高工作人员的安全意识对工作人员应进行经常性防静电安全知识方面的教育。主要包括油品静电产生的机理、危害、影响因素、放电规律、预防措施、操作规程及安全规范等内容。使油库工作人员从感性上和理性上认识油品静电事故的危害，牢记每条制度和操作规程及安全规范，使工作人员随时知道自己的行为是否合乎安全要求提高隐患意识。

3.4.2 加强人员的管理

确保安全规程的落实在作业前、作业中和作业后，各负责人应到各岗位检查安全操作规程及各项安全制度的落实情况，用规章制度来管理人员。

3.4.3 引入多种激励机制

加强安全工作效果人的心理是极其复杂的，单纯用制度来管理人员，有时效果并不明显，也容易引起人员的反感，所以，应把握人员的心理活动，根据其心理活动引导。引入激励机制是对制度管理的重要补充。如把安全制度的落实好坏同晋职、奖金挂钩；对于违反规章制度的人员进行严厉的惩罚；各项工作分配到个人，明确责任。

4 结束语

总之，油品储运中静电的产生及其消除和预防是一个较为复杂的安全课题，涉及到油品储运中的方方面面，而且突发因素很多，特别是人的因素，应加强对油品静电事故中人为因素的研究，进一步完善理论和实际措施，以建立可靠的静电预防措施。

参考文献：

1、GB 16994-1997油码头安全技术基本要求

防静电的安全措施范文第4篇

关键词：实体安全; 计算机; 计算机机房; 安全; 安全管理技术; 防护

中图分类号：TP393文献标识码：A文章编号：1009-3044(2008)25-1412-03

Hardware Protection Technology and Physical Security

CHEN Fei, LIU Jing-yun

(China Telecom, Zhuhai 519000, China)

Abstract: 1) Learn the definition of physical security, purpose and content; 2) master computer room space environment safety requirements. Including architectural and structural requirements of the engine room, three-time requirements, anti-static measures, the power supply requirements, grounding and lightning protection, fire, water and other technology, methods and measures; 3) master the content security management techniques and methods; 4) understanding of the electromagnetic Protection and hardware protection of the basic method.

Key words: physical security;computer; computer room; safety; security management technology; protection

1 安全技术概述

1.1 实体安全的主要因素

影响计算机网络实体安全的主要因素如下：

1) 计算机及其网络系统自身存在的脆弱性因素。

2) 各种自然灾害导致的安全问题。

3) 由于人为的错误操作及各种计算机犯罪导致的安全问题。

1.2 安全的内容

1) 环境安全，环境安全是个大的环境，是设备赖以生存的一个平台，只有环境安全了，才能保障设备的安全。

2) 设备安全，有了好的环境后，设备安全至关重要，设备安全了才能正常运行。

3) 存储媒体安全，如果存储媒体受到了破坏，将无法得到数据，严重的还将丢失无法恢复的数据。

4) 硬件防护，硬件是所有设备能够运行的有力保障。

2 计算机房场地环境的安全防护

2.1 机房场地的安全要求

机房建筑和结构从安全的角度，还应该考虑：

1) 电梯和楼梯不能直接进入机房。

2) 建筑物周围应有足够亮度的照明设施和防止非法进入的设施。

3) 外部容易接近的进出口，而周边应有物理屏障和监视报警系统，窗口应采取防范措施，必要时安装自动报警设备。

4) 机房进出口须设置应急电话。

5) 机房供电系统应将动力照明用电与计算机系统供电线路分开，机房及疏散通道应配备应急照明装置。

6) 计算机中心周围100m内不能有危险建筑物。

7) 进出机房时要更衣、换鞋，机房的门窗在建造时应考虑封闭性能。

8) 照明应达到规定标准。

2.2 防盗

早期的防盗，采取增加质量和胶粘的方法，即将设备长久固定或粘接在一个地点。视频监视系统是一种更为可靠的防护设备，能对系统运行的环境、操作环境实施监控（视）。对重要的机房，还应采取特别的防盗措施，如值班守卫，出入口安装金属防护装置保护安全门、窗户。

2.3机房的三度要求

1) 温度。温度过高或过低都会影响设备的变化；(2)湿度。机房中要保持一定的湿度，或者时间长了以后将会损坏设备；(3)洁净度。机房中的设备基本上都是带电体，会吸引一些灰尘之类的，这样会对设备造成损害，例如，会减少散热等。

2.4 防静电措施

静电是由物体间的相互磨擦、接触而产生的。静电产生后，由于它不能泄放而保留在物体内，产生很高的电位（能量不大），而静电放电时发生火花，造成火灾或损坏芯片。计算机信息系统的各个关键电路，诸如CPU、ROM、RAM等大都采用MOS工艺的大规模集成电路，对静电极为敏感，容易因静电而损坏。这种损坏可能是不知不觉造成的。

机房内一般应采用乙烯材料装修，避免使用挂毯、地毯等吸尘、容易产生静电的材料。

2.5 电源

1) 电源线干扰。有六类电源线干扰：中断、异常中断、电压瞬变、冲击、噪声、突然失效事件。

2) 保护装置。电源保护装置有金属氧化物可变电阻（MOV）、硅雪崩二极管（SAZD）、气体放电管（GDT）、滤波器、电压调整变压器（VRT）和不间断电源（UPS）等。

3) 紧急情况供电。重要的计算机房应配置御防电压不足（电源下跌）的设备，这种设备有两种：UPS；应急电源。

4) 调整电压和紧急开关。电源电压波动超过设备安全操作允许的范围时，需要进行电压调整。允许波动的范围通常在±5%的范围内。

2.6 接地与防雷

2.6.1 地线种类

1) 保护地

2) 直流地

3) 屏蔽地

4) 静电地

5) 雷击地

2.6.2 接地系统

计算机房的接地系统是指计算机系统本身和场地的各种接地的设计和具体实施。

1) 各自独立的接地系统

2) 交、直流分开的接地系统

3) 共地接地系统

4) 直流地、保护地共用地线系统

5) 建筑物内共地系统

2.6.3 接地体

1) 地桩

2) 水平栅网

3) 金属接地板

4) 建筑物基础钢筋

2.6.4 防雷措施

机房的外部防雷应使用接闪器、引下线和接地装置，吸引雷电流，并为其泄放提供一条低阻值通道。

机器设备应有专用地线，机房本身有避雷设施，设备（包括通信设备和电源设备）有防雷击的技术设施，机房的内部防雷主要采取屏蔽、等电位连接、合理布线或防闪器、过电压保护等技术措施以及拦截、屏蔽、均压、分流、接地等方法，达到防雷的目的。机房的设备本身也应有避雷装置和设施。

3 计算机场地的防火、防水措施

为避免火灾、水灾，应采取如下具体措施：隔离；火灾报警系统；灭火设施；管理措施；安全管理。

3.1 硬件资源的安全管理

1) 硬件设备的使用管理

2) 常用硬件设备的维护和保养

3.2 信息资源的安全与管理

1) 信息存储的安全管理

计算机处理的结果（信息）要存储在某种媒体上，常用的媒体有：磁盘、磁带、打印纸、光盘。信息存储的管理实际上就是对存放有信息的具体媒体的管理。

防静电的安全措施范文第5篇

关键词：危险化学品 正己烷 预防 控制

一、引言

在危险化学品生产使用企业中，由于生产过程涉及化学品众多，工艺条件苛刻，生产规模大型化，往往管理上一些小的疏忽，就容易造成事故的发生，而且此类企业火灾中毒爆炸事故偏多，人员伤亡大，对个人和企业都带来巨大的损失。作为危险化学品生产使用企业，我们在搞好生产的同时，必须狠抓安全生产管理，最大限度减少事故发生。香料生产行业属于危险化学品使用企业，在香料的生产过程中涉及到上百种危险化学品，其中正己烷就是常用的一种溶剂，然而正己烷的危害性却特别的大，在生产的过程中极易引发着火事故，给生产带来被动，给企业带来损失。

二、正己烷的理化性质和危险特性

正己烷的理化性质：闪点（℃）：-25.5，爆炸上限%（V/V）：6.9，爆炸下限%（V/V）：1.2，引燃温度（℃）：244，相对密度（水=1）：0.66，沸点（℃）：68.7，健康危害：有麻醉和刺激作用。长期接触可致周围神经炎。急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激性。慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。 危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应， 甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。燃爆危险：本品极度易燃，具刺激性，极易挥发，极易产生静电着火。

三、正己烷引发事故的原因及控制措施

在生产过程中如果对正己烷控制不当，容易发生人员中毒、伤亡、着火和财产损失，特别是静电引起着火。在生产的过程中，容易产生静电从而导致着火的部位有：用真空向反应釜内抽送正己烷液体、从反应釜中向储罐内放正己烷液体、在离心分离的过程中、冬季和春季气候干燥，由于大气的湿度降低导致人体产生的静电、在使用正己烷的车间内如果发生金属的撞击产生火花等均易引燃正己烷，造成大面积着火，从而带来可怕的后果。针对以上情况，安全使用正己烷的控制措施有：

1.车间内所有电器必须为防爆电器，所有的电器开关必须为防爆开关，所有的电线线路穿镀锌钢管，电线接头要密封在防爆接线盒内，而且接线盒外沿接口处要用防爆泥密封严实，防止正己烷气体进入接线盒内。

2.做好静电导除装置，防止静电积蓄发生火灾。钢平台在对角位置至少做两个接地极，储罐、接收罐同样要做好接地极，输送正己烷物料管要全部用金属材质，不得用塑料管。如果输送管线过长中间要每隔一段距离做一个接地极，管道的法兰之间也要用铜线跨接，便于将输送过程中产生的静电导除。并且每个季度做一次接地极电阻阻值检测，确保接地极、静电导除装置连接牢固，发挥作用。

3.严格控制输送正己烷液体的流速，根据v2D≤0.64公式（v为流速，D为管径）控制好正己烷液体的流速。并且在灌装过程中不得进行取样、检测或测温操作。在进行上述操作前，应使正己烷液体静置一定的时间，使产生的静电得到足够的消散和松弛。

4.导除人体静电。在春、秋、冬三季中，由于气温干燥，特别是冬季，工作人员穿的衣服较多较厚，人体上极易产生静电。而正己烷性质又属于低闪点易燃易爆物料，极易挥发，一旦操作人员和正己烷气体接触时，人体所积蓄的静电放电产生的火花就会引燃正己烷气体，造成正己烷着火，发生危险。这就需要所有操作人员穿防静电工作服，但穿了防静电工作服也不是万全之策，要在生产岗位门口或在接触正己烷设备设施附近安装人体静电导除棒，让操作人员在进入车间或接触正己烷液体之前赤手摸一下人体静电导除棒，此时即可将人体产生的静电导走，消除危险。

5.增加车间内的空气湿度。为了防止大量带电，相对湿度应在50%以上，为了提高降低静电的效果，相对湿度应提高到65%～70%。生产车间内部要安装湿度计，便于监控操作间内的湿度。地面要经常洒水，经常拖地，或者在室内安装加湿器。

6.生产车间要避免一切的金属撞击，防止碰撞后产生火花。如果有不可避免的碰撞，则要换成两种不同的材质物体，比如说离心机：机身为不锈钢材质，而离心机的上盖要换为木材或塑料材质。工器具等都要轻拿轻放，防止碰撞。室内若有检修作业，则不得进行动火特种作业，否则要对所有接触正己烷的设备管道等进行彻底的清洗，清洗后要进行检测，达到标准后方可施工。

7.做好防雷措施，春、夏季为多雷雨季节，避雷针系统每年要进行两次检查，确保避雷线连接牢固，电阻值小于4欧姆。

8.严禁一切烟火。正己烷储存时要和氧化剂等禁忌物分开储存。

9.从职业卫生角度考虑，做好个体防护，防止职业病的发生。根据正己烷的毒性且正己烷极易挥发的特性，生产系统要尽可能的密闭，严防正己烷气体的挥发，避免正己烷气体和人体的直接接触。根据其毒性给工作人员配备个人防护用品：乳胶手套、防毒口罩、防毒面具，正压式呼吸器等，督促操作人员严格佩戴，并且现场要做好通风措施，防止出现人员中毒以及职业病的发生。

10.增强操作人员的安全意识，做到警钟长鸣。统计显示：90%事故的发生是由人的不安全行为造成的，要求操作人员的安全警惕性要强，要加强安全培训，特别是操作技能的培训，掌握正己烷的危险特性和预防措施，熟练操作，并做好自我防范。

11.做好应急演练工作，每半年演练一次，操作人员要掌握正己烷着火的应急措施，提高消防应急能力。