义齿加工
义齿加工范文第1篇
关键词 义齿制作 发展现状 对策
中图分类号：R783.6 文献标识码：A DOI：10.16400/ki.kjdkz.2016.07.087
最近几年，生活水准日益提升，口腔医学常识的普及，民众日渐注重自身口腔健康。而在机体健康中，牙齿健康占有重要部分，是不可忽视的。制作义齿要经过复杂的工艺流程，同时也需配备大量制作设备。从湖南现状看，省内义齿制作都是民营企业，且义齿加工表现出较低端的现存状态，小型加工厂占到了较广范围的义齿制作市场。为了整体改进，先要解析本省义齿行业发展现状，经过调研及探究总结相应对策，为本省义齿企业的发展提供参考。
1行业发展现状
1.1调研的必要性
义齿是人工口腔器官，属于Ⅱ、Ⅲ类医疗器械，是指医疗机构提供患者牙模及修复设计方案，经过工艺制作，最终为患者提供的人工口腔器官（牙修复体）。随着人们生活水平的提高，近年来，我国口腔医疗事业发展迅速，促使口腔医疗模式发生了很大变化，义齿制作从口腔医疗机构中分化出来进入社会，出现了“定制式义齿生产企业”即“义齿加工生产企业”，是指接受医疗机构的委托，从事金属、陶瓷、高分子材料等定制式义齿加工的生产企业。湖南省内义齿制作行业起步较晚，针对湖南省内义齿制作行业现状，设定了此次调研，为我省义齿行业发展提供理论依据。
1.2设定的调研内容
探究内容可分成：现存省内义齿加工的人员状态；制作工艺表现出来的状态、培育专门人才的现状、义齿行业潜在的人才需要。设定了2015年6至8月为调研时间，选取20家省内专门制作义齿的单位。后期的调研中，拟定了调查问卷并予以发放，问卷全部被回收。针对职员拟定了调查表，发出100份而后回收了90份。此外，调研还采纳了微信及电话调研，针对省内医学类的院校，召集毕业生及义齿行业专家参与座谈会，共同探析对策。
1_3调查得出的结果
湖南现存20家专用制备义齿的厂商占有20%总的各类企业，总面积达到400m2。省内开设了专门性的高职培训制作义齿院校，各年度平均吸纳150名新学员。调研得出结果：20%以上义齿制作类的厂商采纳了CAD特定的进口装置，多数配备了烤瓷的成套装置用作制备义齿。但目前仍无企业设3D打印设备。各家企业常常询问是否可吸纳实习生或口腔科目毕业生，由此即可得出剧烈状态下的医学需要。针对于实习生、毕业生等人才，加工义齿这类行业最好吸纳更多的新人才。
2调研得出的结论
2.1关于制作设备
大约十年以前，湖南省专用加工义齿这类的厂家没能超出200m2的总面积，至今已拓展至超出4000m2；与之相应，职员总数也从早先不超出30人递增至现今200多人。从总体来看，省内制备义齿专用企业都被归入民营范围，近些年也撤销了附属性的各类口腔制作室。现今长沙市保存下来的制作义齿中心是唯一的一家，然而这个厂商仅针对较低端的多种义齿市场。民营性的加工厂占有偏大比值的省内义齿市场，义齿加工没有成套的烤瓷性设备，CAM及CAD配套的新颖设备也并没能被推广。3D口腔打印需要较高的总造价，因而也较少予以采纳。本次调研之中还没能确认任何厂商拥有这类打印装置。
归纳得出的结论表明：省内制作义齿多依托于民营性的活跃企业。相比发达区域，湖南义齿制作累积的从业人员总数、可采纳的设备、加工厂占地总面积都水准偏低，若急需高端的某些义齿仍要依托于进口，或外省加工而后调运至本省。这种总体偏低的制作义齿水平没能符合日渐递增的爱护口腔需要。
2.2关于引入人才
义齿加工行业从业人员学历偏低，拥有大、中专学历的毕业生仅占到了不足30%。与此同时，专业研习口腔技术类的毕业生更是稀缺，仅为5%。多数加工义齿的现有厂商并没能吸纳优良的加工人才，这是由于顾及偏高的用人成本。考虑到偏高成本，企业趋向于聘任缺少培训的较低水准职员，有些企业甚至接纳雕刻技师、修表师等外行范围内的职员，历经短时培训即可上岗。有些技师没能拥有优秀的操作技能，知识更新水平也偏慢，这些职员与专业水准的差距较大，相比于长久的加工需要，人才缺失阻碍着义齿加工的进步。
省内加工义齿的多数工厂都反复询问怎么吸纳毕业生来源、怎么培育更优的专业人才。由此即可表明：义齿行业显现了剧烈的人才需要。湖南省设有医学类专业的高职院校较多，这些院校培育出来的技师及高水准劳动者更能吻合义齿的日常加工需求。在每一年度内，毕业生累积都超出了300人，然而多数趋向于流失或选取了其它并不相关的某一行业。相比来看，沿海区域表现出更为急剧的口腔人才需要。
3未来发展对策
未来湖南省制作义齿的特殊行业还应把控优良的时机，注重培育人才并吸纳成型的最佳人才。企业应当明确：引入新颖技术并非单纯耗费更多资金，而是增添了长久发展必备的保障。先要摒除不合适的传统认识，这种基础上再去着手修补现存的各类弊病。唯有这样，湖南制作义齿的产业才会获取持久且稳定的发展契机。详细来看，未来发展表现出来的总体趋向如下：
3.1引进高端设备和技术
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印技术应用于牙科行业，在沿海地区已经有2-3年时间了，义齿制作采纳3D打印提升了效率同时降低了制作成本，是目前齿科行业最新颖的技术。
3D打印技术应用于牙科，它操作简单便捷，准确。医务人员通过扫描仪获取病人的口腔数据，然后通过网络传输到义齿加工厂，口腔技师依据采集的数据在电脑上直接对病人牙齿进行设计，然后3D打印机根据电脑设计直接可以打印出病人个性化的牙齿，避免了临床误差，义齿的精确度非常高，是未来义齿制作的发展方向。企业拥有这样的设备，既降低了耗材成本，也降低了人工成本，同时，产品的精确度高，大大提升了企业的竞争力。
3.2注重人才培育和引进
企业的发展靠人才，人才是企业的核心竞争力。湖南省目前有5所高职院校开设了口腔医学技术专业，然而办校时间短，且没能拓展整体范围内的影响力。从社会视角看，学校对该专业重视度不够，且每年该专业的报考人数较少。该专业因为受到场地和实训设备限制，招收进来的全省学员不到300人。从表层需求看，这些职员勉强也能满足常态的义齿加工，然而超出六成的口腔技术毕业生没能留在省内而是选择了去更大城市发展。有些学生接着深造，有些转行至其他行业。实际上，毕业生没能符合日渐增长的义齿行业需求，显现了明晰的供求矛盾。作为学院，有责任和义务为企业培育优质人才。企业也可以通过校企合作途径将技术和公司理念引进校园，达到校企共育人才的目标。同时，企业也可以通过一些好的待遇到沿海地区引进技术比较全面的口技人才。
3.3强化日常管理
由于湖南义齿行业规模都较小，且企业经营者都是技师出身，并未经过正规的管理岗位培训，加上企业财力物力的缺乏，企业老板一般都身兼数职，工厂的管理相对混乱。日常管理不仅包括日常行政管理也包括义齿制作工序管理。强化管理先要拟定明确的管理规程，明确引入人才、日常奖惩等规则，将日常的企业运转纳入规则之中。企业的管理人员和技术人员的职责是不同的，通过制度明晰责任。企业经营者要加强企业管理学习。同时，企业要培养技术较好的员工对制作工艺进行规范，使每一个制作工艺流程都系统化，最好将制度和操作流程上墙，提高员工的整体操作水平，使义齿的质量和精确度得到提高。同时，使员工的精神面貌得到提升。
义齿加工范文第2篇
【关键词】全口义齿；损坏； 原因；修理
全口义齿是用于修复上颌、下颌或上下颌牙列缺失的修复体。口腔医师应该熟悉和掌握全口义齿修复技术。全口义齿戴用一段时间后可能会出现损坏，现对如人工牙脱落或折断、基托折裂、缺损、不密合等发生的原因及修理的方法分析如下。
1 人工牙脱落或折断
1.1原因 可能原因有意外摔断，存在早接触或牙合 干扰或义齿制作问题导致人工牙与基托结合差。
1.2人工牙折断多因不慎跌落造成。修理方法如下：
1.2.1基托的准备 人工牙脱落者，用裂钻磨去基托上的“牙槽窝”，尽量扩大，但要保存其唇侧部分，有利于美观[1]。人工牙折断者应将残留在基托内的部分人工牙一起磨去。若是瓷牙，用喷灯的尖细火焰在瓷牙的残留部分间断加热，待瓷牙周围的塑料开始变软时，用蜡雕刻刀将瓷牙残部撬出。
1.2.2选牙 若患者保存着已脱落的人工牙，仍可使用。若脱落的人工牙已丢失，可选一形态、颜色、大小与同名牙相似的人工牙，经磨改后放在原牙位处适合。除注意唇面外形外，还要注意咬合关系的调整。人工牙与基托结合的部位，其表面要磨粗糙。
1.2.3自凝塑料固定 在基托的“牙槽窝”处及选好的人工牙与基托的连接部滴少量自凝单体使其溶胀。调少量基托用自凝塑料，于面团期填入“牙槽窝”内，将选磨好的人工牙就位，修去多余的自凝塑料，待其结固后磨光完成。自凝塑料结固过程中要注意保持人工牙的正确位置不变，并注意咬合关系。脱落的人工牙若在两个以上，可先复位，将调拌好的石膏置于人工牙的唇面固定位置，石膏结固后取下石膏块和人工牙，再按上述方法扩大基托上的“牙槽窝”、调自凝塑料、人工牙就位修理，依靠唇面的石膏块可帮助人工牙准确复位。后牙若是瓷牙，折断后又无合适的替换牙，可用树脂人工牙替代。
2基托折裂和折断的修理
2.1原因 义齿不慎掉到地上造成基托折断；力不平衡；上颌硬区形成支点；牙槽嵴吸收导致基托不密合等。
2.2修理方法
2.2.1对接基托 基托折断面涂以粘合剂（502胶），将两断面准确对位并固定在一起。无粘合剂时，也可由助手将两断面对合在一起，医师用烧红的蜡刀在磨光面的裂隙处，以与裂隙垂直的方向将裂隙两侧的基托表面烫熔，每隔2～3mm距离烫一下，折断的义齿便可初步对接在一起。
2.2.2制模型 用抗膨胀液调适量石膏，按常规方法注入暂时对接在一起的义齿组织面。石膏结固后，将义齿与模型分离，并在模型上涂分离剂[2]。
2.2.3义齿准备 用砂石磨去一部分义齿裂隙两侧的基托磨光面，其深度要超过基托厚度的1/2，裂隙处可适当加宽，使表面粗糙。磨改后重新置于模型上，磨过的基托表面滴少量单体使之溶胀。
2.2.4塑料修理 调适量自凝塑料，于面团期涂在基托的折裂区和两侧已磨粗糙的基托表面上。手指戴指套蘸单体在自凝塑料表面加压，并使之光滑。然后放在气压锅中加压热处理20min取出，义齿与模型分离，磨光完成。唇颊侧基托折断者用此法修理效果较好。上颌全口义齿纵折用此法修理后效果较差，往往时间不长又会纵折。因该类纵折与牙槽嵴吸收有关，后牙区两侧基托与牙槽嵴之间不密合，咬合时两侧基托向牙槽嵴方向位移，基托中部无位移而形成支点，整个基托形成了三点纯弯曲的受力状态，故而修理后很快又会折断。因此常规修理后应再做一次衬垫术，可提高修理质量。如果上颌全口义齿仅仅有折裂缝隙而未完全断成两瓣，可以不制模型，义齿基托裂隙区磨改、充填塑料后，置口内让其在咬合状态下结固，即基托组织面与牙槽嵴密贴的状态下结固，也可提高修理质量。其缺点是坐之间由于咬合时中间出现缝隙，将被自凝塑料充满间隙，影响美观。若此处填以白色自凝塑料，对美观的影响较小。上颌全口义齿折裂或折断修理后强度减弱，最好能重新制作，修理后的义齿可暂时使用。重做时应分析造成折断的原因，改变设计，防止再折断，必要时制作上颌金属基托。基托折断修理的要点是，一要对接准确，二是对折裂区基托要有足够的磨除量。
3 、全口义齿重衬
重衬是在全口义齿的组织面添加一层塑料，使其充满牙槽嵴及周围组织被吸收部分的间隙，使基托组织面与周围的组织紧密贴合，增加义齿的固位力。在重衬处理前，应检查颌位关系是否正确，有无牙合 干扰，在重衬前进行调改。检查黏膜有无压痛或破溃，恢复正常后方可重衬。
3.1直接法重衬 采用自凝树脂直接在患者口内进行全口义齿重衬。重衬前应了解患者是否为过敏体质，避免引起变态反应。重衬时应注意义齿取出时机，避免因树脂固化产热而灼伤黏膜。
具体操作过程如下。
将义齿组织面均匀磨除约1mm，形成粗糙面，涂布单体。义齿磨光面和牙面涂布凡士林或液状石蜡油，避免黏固自凝树脂。患者口内承托区黏膜上涂液状石蜡或凡士林，避免自凝树脂刺激黏膜。将自凝树脂（黏丝期）均匀涂布于基托组织面上，义齿戴入口内就位，引导患者咬合至正中位，同时进行边缘功能性整塑。自凝树脂初步硬化而尚有一定弹性时，将义齿从患者口内取出。硬固后，去除多余树脂，磨光，抛光。重衬完成的义齿重新戴入患者口内，检查义齿的固位、边缘伸展和咬合，进行适当的磨改和调。
3.2间接法重衬 用义齿作为个别托盘，取得闭口式印模后，装盒、热处理，以热凝树脂进行重衬。适用于义齿基托边缘短，患者对自凝树脂过敏者。
具体操作过程如下：将义齿清洗干净，组织面均匀磨除约1mm，并去除较大的倒凹。调拌适量的弹性印模材放于义齿组织面，口内就位，嘱患者咬合至正中位，做主动肌功能性整塑。印模材凝固后取出。去除多余的印模材，直接装盒、热处理[3]。
3.3自凝软衬材料重衬 自凝软衬材料是一种柔韧、具有弹性的高分子材料，能与义齿基托牢固连接，在口腔内直接重衬，无刺激性。适用于牙槽嵴低平或呈刃状，黏膜薄、支持能力差的患者。
具体操作过程如下：将义齿刷洗干净，基托组织面均匀磨除一层，涂布软衬单体。调拌软衬材料，呈糊状时即可均匀涂布在基托组织面上，口内就位，嘱患者咬合至正中位，并作肌功能性整塑，取出。硬固后，去除多余树脂，磨光、抛光。
【参考文献】
[1] 徐君伍主编.口腔修复学[M].第4版.北京：人民卫生出版社，2001.232-233.
义齿加工范文第3篇
【关键词】圆柱直齿轮；参数化建模；Pro/E；范成模拟
在已有研究成果和经验的前提下，寻求在Pro/E平台下更方便和快捷地构建出任何刀具都能加工出来的齿轮模型的方法。加以实例分析比较，进行创新，得出正确结论。精确构建模型为后续的齿轮CAE和CAM等提供精确的三维实体，更好地为仿真、有限分析、虚拟装配和NC加工等打下了良好的基础,并为CAD/CAPP/CAM的集成研究提供可行的方法与经验[1]-[3]。
1、圆柱直齿轮参数化建模
PROE 软件问世至今，一直是参数化建模领域的领先者，也是最早进入中国的三维设计软件，是中小企业CAD应用的最佳选择，目前PROE正在转型，向直接建模方向拓展，最新的软件名称改为CREO，兼有参数化建模和直接建模功能。
齿轮的渐开线是齿轮建模的关键部分。能否合理建立齿轮的渐开线也是评价齿轮建模方法的标准。渐开线的形成原理如下：
如图1-1所示，直线tt在基圆上做纯滚动，直线上一定点K在运动的过程中所产生的轨迹就是齿轮的渐开线。其中，过定点K做基圆的切线，就为齿轮的发生线，在图中表示为直线BK。在运动的轨迹线上，连接定点K与圆心O,做直线OK的垂线AK, 垂线AK与发生线的夹角就为压力角。
1.1 圆柱直齿轮的参数输入
（1）在主菜单上单击“工具”“参数”，系统弹出“参数”对话框，输入的参数如下表1-1。
在上表可以看出，只有齿轮的齿数、模数、齿宽、压力角、齿顶高系数和顶隙系数为基本的输入变量，其他的参数均可以由这写参数计算获得。
（2）在主菜单上依次单击“工具”“关系”，系统弹出“关系”对话框，在“关系”对话框内输入齿轮的分度圆直径关系、基圆直径关系、齿根圆直径关系和齿顶圆直径关系。由这些关系式，系统便会自动生成未指定参数的值。输入的关系式如下：
ha=(hax+x)*m
hf=(hax+cx-x)*m
d=m*z
da=d+2*ha
db=d*cos(alpha)
df=d-2*hf
1.2 齿轮的基本圆创建
齿轮的基本圆包括齿顶圆、分度圆、基圆和齿根圆。在工具栏内单击 按钮，系统弹出“草绘”对话框；选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“左”，单击【草绘】进入草绘环境。在绘图区以系统提供的原点为圆心，绘制一个任意大小的圆，并且标注圆的直径尺寸。在工具栏内单击 按钮，完成草图的绘制；在模型中右键单击刚刚创建的草图，在弹出的快捷菜单中单击选取“编辑”；在主菜单上依次单击“工具”“关系”，系统弹出关系对话框，在“关系”对话框中输入尺寸关系，
D1=d (1-1)
同理，设置齿顶圆、齿根圆和基圆关系如下，
D2=da (1-2)
D3=db (1-3)
D4=df (1-4)
1.3 齿轮的渐近线创建
(1）依次在主菜单上单击“插入”“模型基准”“曲线”，或者在工具栏上单击按钮，系统弹出“曲线选项”菜单管理器，在“曲线选项”菜单管理器上依次单击“从方程”“完成”，弹出“得到坐标系”菜单管理器，在弹出的记事本窗口中输入曲线的方程，如下：
（2）在工具栏内单击基准点按钮，或者依次在主菜单上单击“插入”“模型基准“点”“点”，系统弹出“基准点”对话框。单击分度圆曲线作为参照，按住Ctrl键，单击渐开线作为参照。在“基准点”对话框内单击【确定】，完成基准点“PNT0”的创建；在工具栏内单击轴按钮，或者依次在主菜单上单击“插入”“模型基准” “轴”，系统弹出“基准轴”对话框。在绘图区单击选取“TOP”面作为参考平面，按住Ctrl键，单击选取“RIGHT”面作为参考，在“基准轴”对话框内单击【确定】，完成轴“A_1”的创建。
（3）在工具栏内单击 按钮，或者依次在主菜单上单击“插入”“模型基准”“平面”，系统弹出“基准平面”对话框。在绘图区单击选取“A_1”轴作为参照，按住Ctrl键，继续单击基准点“PNT0”作为参照。继续在工具栏内单击基准平面按钮，或者依次在主菜单上单击“插入”“模型基准”“平面”，系统弹出“基准平面”对话框。在绘图区单击选取刚刚创建的“DTM1”面作为参考平面，按住Ctrl键选取“A_1”轴作为参考。在偏距文本框内输入旋转角度为“360/（4*z）”，系统提示是否要添加特征关系，单击“是”。
在“基准平面”对话框内单击【确定】，完成基准平面的创建。
（4）将关系式添加到“关系”对话框。在绘图区右键单击刚刚创建的基准平面“DTM2”，在弹出的快捷菜单上单击“编辑”。在主菜单上单击“工具”“关系”，系统弹出“关系”对话框。此时系统显示“DTM1”面和“DTM2”面间的夹角尺寸代号。单击该尺寸代号，尺寸代号将自动显示在“关系”对话框中，输入的关系式为：
d20=360/(4*z) (1-5)
在“关系”对话框内单击【确定】完成添加关系式；在绘图区单击渐开线特征，然后在工具栏内单击 按钮，或者依次在主菜单上单击“编辑”“镜像”。系统弹出“镜像”特征定义操控面板，在绘图区单击选取刚刚创建的“DTM2”平面作为镜像平面，在“镜像”特征定义操控面板内单击按钮，完成渐开线的镜像。
1.4 轮齿的生成
(1)在工具栏内单击 按钮，或者依次在主菜单内单击“插入” “拉伸”，弹出“拉伸”定义操控面板，在面板内单击“放置”“定义”，弹出“草绘”定义对话框。选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“TOP”面作为参考平面，参考方向为向“右”。单击【草绘】进入草绘环境；将完成的渐近线、齿根圆和齿顶圆向草图平面投影，完成轮齿基本外形的创建。此过程，由于基圆半径大于齿根圆半径，需要将渐近线延长，并进行倒角处理。
(2)在“拉伸”特征定义操控面板内单击选取“实体”按钮、“拉伸到指定深度”按钮，
在拉伸深度文本框内输入深度值为B,回车后系统提示是否添加特征关系,单击“是”。拉伸深度自动调整到用户设置的参数B的值，并将拉伸值添加到关系式中，在“拉伸”特征定义操控面板内单击完成按钮，完成轮齿的创建。
1.5 齿轮实体模型的构建
(1)在工具栏内单击拉伸按钮，或者依次在主菜单内单击“插入”“拉伸”，弹出“拉伸”定义操控面板，在面板内单击“放置”“定义”，弹出“草绘”定义对话框。选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“左”，单击【草绘】进入草绘环境。选择使用齿根圆边线，进行拉伸。在主菜单上单击“工具”“关系”，系统弹出“关系”对话框。此时系统显示齿根圆厚度尺寸代号。单击该尺寸代号，尺寸代号将自动显示在“关系”对话框中，将齿宽值赋予该代号。
(2)首先单击选取已经创建好的轮齿，然后在主菜单上依次单击“编辑”“复制”，然后再次依次单击“编辑”“选择性粘贴”，系统弹出“选择性粘贴”复选框。将旋转角度关系式添加到“关系”对话框。在模型树中右键单击第二个轮齿特征，单击选取旋转轴
在弹出的快捷菜单中单击“编辑”，将旋转角度加入关系式中。在模型树中单击刚刚创建的第二个轮齿特征，在工具栏内单击阵列按钮，或者依次在主菜单上单击“编辑”“阵列”，完成最终的模型，如下图1-2。
2、圆柱直齿轮的范成模拟
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
(1)仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
(2)范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有滚齿、插齿和剃齿（属于精加工）。
利用mat lab进行齿轮范成加工的模拟，可以清晰到看到齿轮的加工过程。在进行圆柱直齿轮的加工中，加工齿条和待加工的齿轮轮坯实际上相当于齿轮的啮合运动，它们之间进行着范成运动。本文以加工齿条进行插齿为例，在mat lab中运行编写的程序，最后获得的动态模拟图如下图1-3。
3、结论
本文完成了圆柱直齿轮的参数化建模。通过改变相关变量，可以满足不同用户对齿轮设计的需求。利用Por/E的参数化建模，可以极大地缩短齿轮的设计制造时间，在生产实际中具有重要的实用价值和经济效应。并利用mat lab编写了齿轮范成的动态模拟程序，可以清楚的看出齿轮加工过程，为建模提高一定的参考。
参考文献
[1] 孙桓,陈作模. 机械原理[ M ] .北京:高等教育出版社,2002 .
义齿加工范文第4篇
关键词:口腔医学技术；实训教学；技能型人才；高职教育
中图分类号:G71 文献标识码:A 文章编号:1674-2060(2016)05-0270-01
口腔医学技术专业是培养面向义齿加工企业生产、服务、管理一线的高素质技能型人才。所培养的学生应具备职业能力,专业教学的核心是实训教学,注重学生综合技能的培养,使学生毕业后能满足工作岗位需求、适应企业人才竞争[1]。
1制定专业培养目标,创新实训教学内容
首先确立知识+能力+素质的高职口腔医学技术专业人才培养目标,在保证人才质量的前提下,构建科学实用的实训课程教学体系[2]。口腔医学技术实训教学就是对牙体解剖雕刻技术、口腔固定修复工艺技术、全口义齿工艺技术、可摘局部义齿工艺技术等学科综合技能的验证、巩固和深化。通过实训教学,将专业知识融入并转化为学生的口腔专业技能及职业素养,着重培养学生的专业技术综合能力和创新思维。围绕人才培养目标和工作岗位需求,将实践操作内容与义齿加工工序流程结合,并及时将口腔工艺新技术、岗位工作方式引入实训教学,教学与义齿制作企业接轨,与义齿加工生产一线联系,让专业知识与义齿制作岗位生产技能融合,达到职业教育的真正目的。
2改进实训教学方法,规范实训教学管理
“以学生为主体,教师为主导”是实训教学的基本原则。根据高职学生的认知能力比较强、动手能力比较强的特色,依托义齿加工企业的岗位工作特点及技能操作要求,将义齿制作岗位工作任务转变为实训课程操作目标。采用“教学做”一体化的教学模式,教师在义齿制作过程中讲授口腔专业知识、演示操作技能,将枯燥的专业理论讲授转变为饶有兴趣的实践技能训练;学生在义齿制作中学习理论知识,强化实践操作技能,激发其学习的兴趣,变被动学习为主动探索,充分体现高职教育的实训课程教师在“做中教”、学生在“做中学”的特色[3]。教学中教师强化实训课堂教学管理,引导学生主动思考,分析制作过程中的问题,分析出现问题的原因,教师的指导学生自己动手解决问题,真正提高其专业综合实践能力。
3培养学生操作能力和实践能力
在实训教学中注重培养学生的观察能力、思维能力、动手操作能力。高职学生的特点是思维活跃,喜欢动手,培养其独立完成工作岗位操作技能是实训课程的主要目标。围绕义齿制作岗位特点,先熟练基本操作技能,再依据行业发展特点,引导其了解义齿制作新技术、新工艺、新设备,使学生在实验室就能学会使用义齿加工企业工作中的常用设备,熟悉先进的设备,规范岗位操作技能。我院将义齿加工企业文化引进校园,构建模拟仿真的义齿加工岗位工作环境,促使学生养成良好的职业习惯,科学严谨的工作态度,提高职业素养。让学生毕业后入职即能上岗,符合义齿制作企业人才的内在需求,大大地缩短了企业的人才培养周期。
4仿真实训教学,提高综合操作能力
高职口腔医学技术专业的毕业生应具备岗位专业技术及操作技能[5]。我系模拟仿真实训中心为“教学做”一体化提供良好的技能操作训练场所,为保证实训教学与义齿生产紧密联系,我院与沈阳金赛义齿制作中心合作,聘请企业优秀技师作为兼职教师,由企业技师和我系教师共同担任实训课的授课任务,指导学生的实训操作技能。为使实训教学完全符合义齿加工制作工艺流程,以工作任务为教学导向设立实训教学目标,让学生在模拟工作岗位学会技能操作,规范操作流程,提高动手能力,让学生在学校就能接受岗位技能培训,强化技能训练。教学中逐步整合核心课程实训内容,将可摘局部义齿工艺技术、全口义齿工艺技术、固定义齿工艺技术的实训课按照义齿制作流程分设教学项目,再把学生分组,按照项目进行小组轮流实训,每项实训项目结束时上交完成的作品,充分发挥其主观能动性,有效地激发了学生学习兴趣,达到了实训课应有的教学效果。
5建立并完善实训考核评定体系
核心课程的技能操作实训课是技能成绩单列学科,完善的操作考核评价体系是实训教学质量的保障。每项实训课程结束时,对每名学生的课堂表现及其完成的作品进行评价打分,将所有实训课程的得分进行统计,取平均分作为实训考核的分数,汇入期末技能总成绩[4]。通过这样的方法加强了学生的动手操作学习过程,保证了实训学习的效果,使学生的综合能力得到提高,并在逐步的探索中完成实训课程的考核方法。在实训教学中我们不断改进、完善教学方法,使学生在校园即能充分认知口腔医学技术专业,认识到义齿制作岗位的工作需求,以企业的标准要求自己[6],适应由在校学生到企业技师的角色转变。通过实训教学培养适应义齿加工企业需求的技能型人才,演绎了高职口腔医学技术专业教育的真谛。
参考文献
[1]林育华.建立开放式口腔实训中心的探索[J].中国高等医学教育,2013(12):39-40
[2]刘春兰.校企合作的优化模式探索[J].卫生职业教育,2012(2):15.
[3]陈小囡.以提升学生自主学习能力为导向的组织学实验教学模式改革初探[J].中国高等医学教育,2013(11):95-96.
[4]刘异.高职药学专业订单培养学生管理模式的改革与实践[J].卫生职业教育,2012(2):19-20.
[5]李慧芬.浅谈中药炮制学实验教学改革[J].卫生职业教育,2012(5):90.
义齿加工范文第5篇
关键词：Delphi+OpenGL 三角片 动态数组 参数化
中图分类号：TP391.9 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）04（c）-0092-04
Abstract：According to the processing characteristic and forming principle of spiral bevel gear， Gleason gear system mathematical model is established. In Delphi + OpenGL environment， using the chain table and auxiliary chain table structure， as well as the principle of triangle link to build a solid model. In the form of a dynamic array defining the data chain table， which meet the requirements of different number of teeth on the length of the data chain table， and simplify the programming， realize the parametric design.
Key Words：Delphi+OpenGL； Triangle； Dynamic array； Parametric design
螺旋锥齿轮由于具有承载能力高、传动平稳、噪声低、重叠系数大等优点被广泛应用在航空、航海及汽车等领域，而且其需求量与日俱增[1]。但其特性c直齿圆柱齿轮、斜齿齿轮很不相同，因此螺旋锥齿轮的设计和加工是一个非常复杂的过程。之前因技术水平的限制，生产螺旋锥齿轮之前往往需要通过实验不断调整加工参数的合理性。这样不但使生产周期加长，而且造成资源和成本的浪费。随着计算机技术的发展，虚拟制造成为主流发展方向，螺旋锥齿轮的虚拟加工成为当前研究的热点[2]。市面上的虚拟仿真软件主要是基于某些三维造型软件的二次开发，重用性差。该文采用Delphi+OpenGL，对螺旋锥齿轮参数化设计进行了深入研究，并实现了其参数化建模设计。
1 齿坯模型建立
螺旋锥齿轮根据曲线类型可以分为圆弧、准渐开线、延伸外摆线齿轮。现行的螺旋锥齿轮主要是格林森制弧齿锥齿轮和奥林康制弧齿锥齿轮[3]。格林森制齿轮的根锥顶点与节锥顶点重合。奥康林制齿轮是等高齿，如图1所示。我国工业应用以格林森齿轮为主，因此该文以格林森制齿轮为研究对象。
依据成形法的加工原理，将格林森制的螺旋锥齿轮模型进行简化，即将根锥顶点、面锥顶点和节锥顶点重合[4]。建立模型如图2所示。
其中：QC为齿面宽；OpP为外锥距；KM为轮幅厚度；JQ为安装孔直径；QC为前锥内径的一半；OpF为节锥顶点到轮冠的距离；OpH为节锥顶点到前轮冠的距离；OpC为节锥顶点到齿轮底的距离；ag为根锥与轴线的夹角；aj为节锥与轴线的夹角；am为面锥与轴线的夹角。各结构关系式如下：
2 齿坯参数化设计
螺旋锥齿轮齿坯建模采用三角片链接的原理建立数据模型，该方法建立的数据模型代码简洁，对计算机硬件要求不高。参照图2坐标系，求出背锥小端圆的半径如下式（其他锥面的求法类似，在此不再叙述）：
背锥小端圆：
其中：I 为离散点数。
采用三角片建立背锥面原理如下：将背锥面展开成扇形面，如图3所示。以一定精度对扇形面进行网格划分，使用点链表存储网格的特征点，为提高数据搜索和存储效率，还需构造辅助链表存储每层第一个节点的地址。通过链接相邻两层的特征点构造出若干个三角片。通过动态数组与向量叉乘，完成三角片的链接。
（1）建立背锥面的点链表的数据结构。
通过指针数组找到第I 层上的起始节点的地址存到辅助链表中，为三角片的链接做准备。
（3）三角片的链接过程。
点链表和辅助链表建立完成后，即可进行三角片链接。具体过程如下：首先在1层上取点a，再在相邻的2层上取连续的两个点b、d，连接a、b、d即可得到一个三角片，同理再依次在1层上取相邻的c点，连接a、c、d可得到另一个三角片。这样依次连接三角片直到最后一个点时，背锥面上的三角片链接完毕如图3所示，再通过GBSPBackFace.color给背锥面的各个面定义不同的颜色，便于区分和观察，最终将背锥面的实体画出来。按照上述建模过程，可依次将齿坯实体模型的其余面表示出来，图4为三角片链接齿坯模型的直观线框图，从图中可以很直观地观察到在Delphi下设定的6个环，以及离散点的三角片链接。
3 运动仿真
运动仿真过程中刀具做直线运动，齿坯做旋转运动。切齿仿真是将刀具与齿坯接触重合的部分数据链断开，此算法可有效避免因采用布尔运算增加程序的复杂性，提高程序的运行速度。
切齿过程中刀具和齿坯的运动关系如下。
（1）程序开始，刀具做旋转运动。
（2）刀具沿轴线向齿坯做直线运动，进行切削过程。
（3）切削完成后，刀具沿轴线方向退刀。
（4）毛坯旋转至下一个齿槽的位置，等待下一切齿动作的进行。
（5）重复以上4个过程直至切齿完毕，刀具退回并停止旋转。
由于在齿坯实体建模的过程中仅建立各表面的片体结构，切齿完成后，齿槽侧壁将出现空洞而无法观察齿廓。因此，在切齿过程中将齿槽数据链断开的同时将侧壁的数据链补上。为实现虚拟仿真的参数化，并满足不同齿数对数据链表长度的需求，又不造成数据存储空间的浪费，同时最大限度地缩短编写程序的长度，数据链表的定义采用动态数组的形式定义，具体方式如下。
GBSPLoopList： TGBSPLoopList；
GB ：array of TGBSPFace；/**齿廓表面各点数据链表**/
BC： array of TGBSPFace；/**齿廓侧面各点数据链表**/
BJ： array of TGBSPFace；/**齿槽侧面各点数据链表**/
根据实际齿数，在操作界面“大轮”按钮的程序定义下，定义各数据链表的长度如下。
SetLength（GB，GearNum*8）；/**齿廓表面各点数据链表长度**/
SetLength（BC，GearNum*4）；/**齿廓侧面各点数据链表长度**/
SetLength（BJ，GearNum*4）；/**齿槽侧面各点数据链表L度**/
其中GearNum为实际齿数。
仿真结果如图5所示。
4 结语
依据螺旋锥齿轮的加工特点和成形法原理，建立了齿坯参数化模型。采用链表和辅助链表等数据结构，以及三角片链接原理，对螺旋锥齿轮进行实体模型的构建。采用动态数组的形式定义数据链表，实现螺旋锥齿轮的参数化设计，不仅满足了不同齿数对数据链表长度的需求，又不造成数据存储空间的浪费，同时最大限度地缩短了编写程序的长度。
参考文献
[1] 刘晓军，聂少武，刘明辉.螺旋锥齿轮批量加工通配方法的研究[J].机械制造，2012（12）：34-37.
[2] 张佳欢.螺旋锥齿轮的数字化加工[D].上海：上海师范大学，2013.
