高空安装范文第1篇

关键词：试验厂房高空防爆灯具试亮高空作业车

Abstract: this paper through the detailed design optimization the test plant high altitude explosion-proof lamps decorate; Through the scheme contrast with excellent selected the lamps and lanterns of the installation; The paper also describes the use of aerial work car plant high altitude explosion-proof lamps installation construction technology; It also summarizes the explosion-proof lamps assembly, lamps and the installation process the steps, pay attention to the key points and the high altitude explosion-proof lamps installed quality points and safety.

Keywords: test plant high altitude explosion-proof lamps try bright aloft working car

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1、概况及特点

北京低碳能源研究所及神华技术创新基地项目的104#试验厂房分为办公区及试验厂房，其中，试验厂房空间高度20m，为甲级防爆场所。

试验厂房内所有电气设备均为隔爆型，厂房顶部布置防爆灯具264套，安装高度为18m。灯具分为普通照明和应急照明两种，普通照明灯具带镇流器，镇流器安装在防爆接线盒内，灯间距为3.3m；应急照明灯具不带镇流器，灯间距为6.6m。

2、施工技术准备

熟悉结构图纸，对钢梁尺寸大小、钢梁位置有清晰了解，明确管路的敷设路由及灯具的安装位置。

编制灯具安装施工方案，并报监理、业主批准通过，并对施工人员进行交底。

2.1 灯具综合布置

104#试验厂房结构为钢梁框架结构，屋面由0.9mm厚的压型钢板和钢化玻璃窗组成，钢化玻璃窗间隔分布。

根据照明施工图，厂房内灯具为均匀分布，图纸综合后发现，很多灯具需在屋面压型钢板上安装，而屋面压型钢板承载力较差，且灯具及管线无法固定。为方便灯具安装，经过分析屋面钢梁布置图，对灯具布置图进行了深化设计，将灯具位置调整至钢梁位置。深化图完成后，报业主和设计进行了审核、确认，业主和设计认为调整后的灯具布置图和安装位置更能够满足实际需求。厂房灯具安装整体效果见图1。

图1 厂房灯具安装效果图

2.2 施工方案选择

由于104#试验厂房为超高空间，灯具安装高度达18m以上，防爆灯具及管线安装属于超高空作业，且厂房施工工期较紧。为此，拟定了四种施工方案：

第一方案：增加检修马道，利用检修马道进行安装作业。

第二方案：在厂房内搭设满堂脚手架，再在脚手架平台上进行安装作业。

第三方案：利用脚手架移动平台进行安装作业。

第四方案：利用高空作业车进行安装作业。

各方案对比分析：

经与业主协商，业主认为第一方案中加设检修马道增加了成本，且降低了使用空间，未予同意。

第二方案中，在厂房内搭设满堂脚手架施工周期长，占用工作面时间也较长，影响其他工序施工，且满堂脚手架搭拆的施工费用也较高，业主也未同意。

第三方案中，由于厂房高度高，至少要用脚手架搭建一个6m×6m×17m的大作业平台。自制脚手架移动平台较笨重、需要频繁移动、效率太低、且安全系数差，104#厂房东侧还有2间5m高的房间，小房间上方的灯具无法利用脚手架移动平台安装。

第四方案，采用高空作业车施工，高空作业车操作方便、灵活，安全系数高，且采用租赁方式，相对成本较低，费用较合理，甲方和监理比较认可这种方案。

经与业主与监理协商、综合比较后，第四方案最为合理，利用高空作业车进行灯具安装能够满足施工进度、安全量的要求，见图2。

图2 利用高空作业车进行灯具安装

2.3 防爆灯具安装方式确定

（1）灯具及管路安装方式确定。经过深化后的灯具位置统一调整到钢梁处，灯具管路沿钢梁敷设，灯具安装利用钢结构的钢梁做为固定支撑点。

（2）灯具安装组合吊架选定。由于钢梁上不允许焊接，因此采用40×20×2 “C”型钢、φ8mm通丝圆钢以及8mm厚钢板组成防爆灯具安装的组合吊架（表1）。

表1 防爆灯具组合吊架

序号 名称 数量 规格型号 说明

1 “C”型钢 2根 40×20×2 横担

2 通丝圆钢 4根 φ8mm 吊杆

3 钢板 1块 δ=8mm 底板，用于固定灯具镇流器

利用40×20×2 “C”型钢做横担，安装在屋面压型钢板的凹槽中，长度根据钢梁宽度确定；用φ8通丝杆做吊杆，上端与型钢固定，下端与钢板连接固定，长度根据钢梁高度确定）；用8mm厚钢板做底板，钢板的尺寸根据压型屋面板的型式、钢梁宽度及防爆灯具镇流器的大小确定。厂房屋面的钢梁尺寸为同一尺寸，钢板的大小尺寸确定为290mm×230mm；防爆灯具的镇流器固定在钢板上，见图3。

图3 防爆灯具安装固定方式

3、高空防爆灯具安装

3.1 工艺流程

施工准备灯具组装灯具试亮组合吊架安装灯具安装配管配线灯具接线灯具试亮24小时通电试运行验收。

3.2 施工准备

（1）物资准备

1）检查灯具是否有外观损坏，如外壳划伤，透明件裂痕等，包装箱内的附件是否齐全，如使用说明书、产品合格证、安装配件等。

2）组合吊架加工。根据确定的组合吊架的型式，进行组合吊架材料准备，并加工吊架。

3）防爆管准备。由于厂房屋面中间高两边低，为确保灯具安装高度一致，需调整镇流器接线盒至防爆灯具之间防爆管的长度。现场测量、计算防爆管的长度，并进行下料、套丝。

4）镀锌钢管及电缆准备。镀锌钢管不进灯具防爆接线盒，在距防爆接线盒接线口15cm处断开。测量钢管长度、并进行加工。

104#试验厂房为甲级防爆场所，灯具供电回路采用ZR-YJV-3×4电缆。根据两灯之间的间距，可将预留好余量的电缆穿入镀锌钢管中。从防爆接线盒至防爆灯具之间采用RVV3×2.5电缆配电。

（2）施工机械准备

高空作业车采用租赁方式，由设备厂商提供专职司机，并进行作业车的日常维护保养。灯具吊架安装高度在20m左右，故高空作业车最大工作高度在25m以上。

（3）人员准备。对施工人员进行施工技术交底；对高空作业车司机和车上施工人员进行专项安全交底。

3.3 灯具组装、试亮

（1）将防爆灯具从箱中拿出，将防爆灯具上面的接线端子的盖板打开，将接线端子口处的密封胶圈拿出。

（2）拿出镇流器，将镇流器的接线口及镇流器外壳打开，拿出镇流器接线口处的密封胶圈，并将密封胶圈捅开。

（3）切除密封胶圈多余的部分，将已经涮好锡的RVV3×2.5的电缆穿过压紧垫片和密封胶圈。

（4）将该段RVV3×2.5的电缆穿过镇流器至防爆灯具之间的防爆管，并将防爆灯具的接线端子灯头盖与该段防爆导管固定，在接口处涂抹电力复合脂，并用管钳紧死，以电缆不能活动为宜。将RVV3×2.5的相线、零线、地线分别压到相应的接线端子。

（5）然后将防爆灯具的接线端子的灯头盖恢复，防爆导管上端与镇流器固定，接口处涂抹电力复合脂，用管钳拧紧，以电缆不能活动为宜。将电缆压在镇流器内的接线端子上。

（6）进行灯具试亮，合格后，将灯具与钢板连接固定，灯具防爆接线盒固定在8mm厚的钢板上。

3.4 灯具安装

将高空作业车升到灯具安装的位置，然后将40*20*2“C”型钢穿过钢梁和压型屋面板之间的缝隙，两端安装通丝吊杆，然后将组装好的灯具+钢板与通丝吊杆连接固定，见图4。

图4 组合吊架及灯具安装

3.5 配管配线。

将已穿好电缆的镀锌管沿钢梁敷设，钢管两端固定在灯具支架上，管口处用防爆密封胶泥封死。

3.6 灯具接线

（1）ZR-YJV-3×4电缆进防爆接线盒时，两边同样用密封胶圈和垫片固定密封，以电缆不能活动为宜，然后用专用接线端子进行接头处理。

（2）然后先用防水胶带包缠，再用绝缘胶带包缠。

（3）将并完头的电缆压至镇流器的接线端子上，并整理好镇流器内的电缆，见图5。

图5 镇流器接线

（4）将镇流器的盖子盖上，镀锌管与防爆接线盒用BVR4mm2进行接地跨接。

3.7 灯具试亮及试运行

灯具安装后，供电前检查灯具的接线方式是否正确，安装是否牢固等，确保安全后，分回路通电试运行，进行灯具试亮，然后进行24小时通电试运行，见图6。测量灯具表面的温升。试运行结束后，请监理、业主进行验收，厂房内灯具安装整体效果符合要求。

图6 24小时通电试运行

4、质量控制要点

由于104#试验厂房防爆灯具安装高度高，且又未设计检修马道，因此后期维护不便，因此，对灯具的安装质量要严格控制。

（1）施工前，对施工人员进行技术交底，让施工人员了解灯具的结构和性能，熟悉灯具安装工艺。

（2）防爆密封胶圈的孔洞要略小于电缆的外径；防爆密封胶圈的多余部分要切除，余量要适中。

（3）灯体引入口配置密封圈及压紧装置，应压紧密封圈，以确保引入装置处的密封性能。密封胶圈后面的钢垫片不得遗漏，否则影响灯具密封。

（4）防爆管与灯具和接线盒连接时，丝扣要多于5扣，且必须涂抹电力复合脂。

（5）安装后应确认灯具已可靠接地。

（6）灯具组装完后要通电试亮。灯具安装后通电试运行24小时，合格后请甲方及监理现场验收。

（7）经与甲方沟通，后期业主将购买升降车用于现场灯具维护。

5、安全控制

（1）所有作业人员必须经过入场培训，合格后方可作业施工；高空作业车上的作业人员必须进行体检，确保无恐高症及其他任何疾病方可施工，佩带双挂钩安全带；；合理安排高空作业车上施工人员工作时间，避免疲劳作业；高空作业时安排专门的安全负责人现场监督；严禁高空作业人员往下抛丢东西。

（2）高空作业车每天上班前必须由专业操作人员进行全面检查，确保无任何问题方可启动；高空作业车周围8m内严禁其他非专业施工人员进入，并拉警戒线；高空作业车移动时必须将大臂将至最低点方可移动；作业时应缓起、缓转、缓移，严禁快速移动作业车车臂。

（3）高空作业车吊篮上最多允许3人同时施工，严禁超载。

（4）高空作业车吊篮运载材料或灯具等物品时，固定牢固，严禁超载。

6、结语

通过细致的施工技术准备工作和施工过程管控，厂房内灯具安装施工非常顺利，整体效果良好。104#试验厂房高空防爆灯具布置进行深化设计后，灯具布置更合理，更利于施工；灯具组合吊架的选用很好的解决了灯具固定的难题；高空作业车车操作方便灵活、安全系数高、作业半径大，对灯具安装施工进度、质量、安全、创效起到了促进作用。

参考文献：

[1] QB 1417-1991，防爆灯具安全要求〔S〕

[2] GB 50058-92，爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范〔S〕

[3] GB 50259-96，电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范〔S〕

[4] GB 50303-2002，建筑电气工程施工质量验收规范〔S〕

高空安装范文第2篇

新风管道进人各房间时，与回风一道经风机盘管后进人室内，这样做一方面风机盘管处理的是由温度较低的新风和温度较高的回风组成的混合空气，与全部处理回风的情况相比动力不足，供冷量减少，另一方面室内换气次数减少，从而降低了舒适。因此，应该注意高层建筑空调中的新风系统规模不宜过大；从采集口至室内送风口之间的路径越短越好；新风机组与新风采集口之间直接用管道边接；竖向风道尽可能不采用建筑风道；设置新风的坚持体系，经常对新风处理设备进行清洗；输配到空调房间的新风最好直接送入室内。

2、防止空调水管路堵塞

2.1引起空调水管路堵塞原因

首先，管道内积留空气形成气塞。其次，管道内积存的污物形成堵塞。最后，水垢减少了管道内水流通面积，造成管路堵塞。

2.2防止空调水管路堵塞的措施

首先，设计的时候在系统中可能积气的部位设置集气和排气装置。其次，在设计和安装时尽量使空调机组中的空气能顺着支管的坡度插人水平干管中，不能造成反坡。其三，由于国产自动排气阀排气时常常出现少量滴水，所以应将手动阀门的排气管和自动气阀的出口接至室外、冷凝水立管内或卫生间地漏。其四，无论是那种钢管，施工前都应用圆管清除管内的杂质和铁锈，再用布条擦干净。其五，管道安装过程中，及时对空管头实行临时封堵，防止垃圾杂物掉进管道内，焊接时注意要及时清除焊渣。其六，在水流通道断面小，容易造成堵塞管路上，应加装带铜丝网或不锈钢丝网的水过滤器，并经常定期清理、排污。其七，在灌水试压前用不小于0.3MP:的洁净水冲洗管道，出水清净无污物后方可与设备相接。在供回水干管的末端和设备的进水管之间加设供冲洗用的旁通管和旁通阀。最后，在缺乏软化水源、单独配备软水装置琴不经济时，可采用静电除垢器。

3、做好空调的保温系统

3.1技术控制空调保温系统的材料质量应该根据《设备及管道保温技术通则》的相关规定对保温系统材

料的重要参数进行控制，特别对含水率、膨胀率、吸湿率、耐久性、抗腐蚀性、导热系数、材料强度、材料密度等方面要着重技术检查，防止不合格材料应用于空调保温系统的施工中。3.2控制空调保湿层施工技术的应用首先，保湿层应该防止“冷桥”现象的出现，常见的错误是将空调系统的冷冻水管直接与金属支架相连，中间没有任何保护、保温措施，导致管道和金属支架因“冷桥”而在产生结露，长期的结露会导致锈蚀，不但影响观感，而且容易造成室内的污染，施工中应该对冷冻水管加以保温处理，预防结露问题的发生。其次，做好保温系统隔气层的施工，为了确保保温材料不受潮湿的影响，应该规范保温层的防潮隔气工作，要做到不留死角和空隙。最后，应该注意空调系统阀门的保温处理，要将阀门和阀体进行全部的保温处理，对于检查和运行工作中经常需要搬动的阀门一般要选择可拆卸式设计，这样既确保保温，又能做到搬动顺利。

3.3保温施工的技术措施首先，保温材料应用正规厂家的产品，且技术参数与施工要求相符合。其次，要确保保温层达到设计要求的厚度。其三，外保温层施工后期要以斜纹玻璃丝布做缠绕，再涂刷二道防火乳胶或防火涂料，以便达到保温和防护效果。最后，靠近风机盘管接管根部要做好防火、保温、防潮处理，一般通过加做塑料薄膜和玻璃丝布防火乳胶的方法制作防潮、保温层。

3.4空调管道的防冻处理空调系统中管道内和风机盘管内的积水必须及时排出，对于有冬季低温的地区应该在冬季来临前将排净积水，常见的做法是在管道最低处增设泄水管道和泄水阀，这样可以达到防冻的效果。

高空安装范文第3篇

关键词 ： 高层建筑；中央空调；系统安装；施工技术

中图分类号： TU208 文献标识码： A

1、高层建筑中央空调系统安装施工准备阶段

组织规划。为保证中央空调系统安装施工高效顺利完成，应坚持科学管理、精干高效、结构合理的原则做好管理工作，成立项目指挥部；合理组织施工，做好与土建工程的配合施工；编制空调系统安装施工组织设计方案，并优化施工进度计划，用以指导施工准备工作。

工艺流程。高层建筑楼层高、难度大，交叉施工多、施工周期长，而中央空调作为一个分项工程不可能在土建工程施工开始时就进场，需要做好随时进场准备，因为过早施工有可能导致施工技术不成熟，产生资源浪费，而进场过晚则可能会失去最佳施工机会，增加施工难度。

分解环节。中央空调系统安装施工环节众多，一旦某环节出现问题会影响到整个系统的工作性能，因此分解施工环节便于阶段性控制，利于施工活动从局部到整体，利于施工人员做好协调管理。而项目管理部门则应根据工程合同、设计图纸、施工进度计划等做好作业人员的劳力准备，做一份劳力需求计划，其中明确劳力工种及作业人数，并经项目经理批准后与分包单位签订劳务分包合同。在施工准备阶段，项目经理应组织施工技术人员编制物资使用计划，并由项目经理签字后送至材料公司，方便准备采购材料。

2、高层建筑中央空调系统安装施工作业阶段

2.1 中央空调系统主机设备安装。安装位置。主机设备安装要远离热源、易燃气体处，并尽可能安装在无阳光直射之处，方便日后维护维修；主机设备周围不得出现热源直接辐射，不得出现高频、高功率无线电设备，以免影响到空调系统的正常工作。室外机组应与室内机组较近并保证通风良好；室外机组不得安装在具有可燃性气体管道及可能增大噪音的紧固台上并保证安装位置不会因排出的热风及运行的噪音影响到周围居民的生活工作学习；室内机组要设置在通风处，保证吹出的冷气流过人活动的主要场所，冷气出风口不得有障碍物。注意事项。采用膨胀螺栓固定室内机组，底板打入深度≥50mm；吊筋设置应垂直牢固，不得出现明显松动与摇晃；安装室内机组时，应根据不同房间的吊顶高度调整机组与楼顶的高度；完成室内机组安装后，吊筋不得超出机组 5mm；机组要与墙角线保持平行，与墙面间距相等，与屋顶平面平行，不得存在倾斜等影响美观的外部问题；室外机组与底座间的厚度设置≥30mm的橡皮垫，以减少机组设备运行产生的震动噪音。

2.2 中央空调系统冷媒管道安装。冷凝管安装。冷凝管内的水是在重力作用下自然排出，因此管道敷设过程中应设置一定坡度，一般坡度≥8‰；为保证运行过程中不因凝结水而产生滴漏，应做好冷凝管的保温隔热工作，在做保温处理时应在冷凝水管支架与管道之间垫上一层绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，要求衬垫厚度与绝缘层厚度相同表面平整，填实衬垫结合面的空隙，以达到提高保温隔热的效果；尽量缩短冷凝水管支架间的间隔，以防凝水管下坠后存水。

冷媒管焊接。焊接冷媒管时应保证接头牢固可靠，保证接口切割时表面平整，不会出现毛刺、凹凸等质量问题，允许切口平面有小角度倾斜；因银焊焊液具有较高的流动性，能有效提高焊接强度，故宜采用银焊焊接接头，且焊接温度必须控制在700―845℃之间，焊接时避免仰焊，采用向下或水平侧向焊接。铜管钎焊必须采用氮气进行置换焊接，焊接时将微压为0.02MPa的氮气冲入正在焊接的管道内，以防铜管层氧化；铜管固定忌用金属托架，应在自然条件下，铜管保温层托住铜管，以防产生冷桥。冷媒管吹污。如果冷媒管之间的间隙为 0.1mm，那么它的热冷传到效率则下降 70%―80%，因此如何包扎冷媒管尤为重要。

为防止在施工过程中水分、污物、灰尘等进入到管道内，冷媒管穿越墙体时需先包扎好管头，对于暂时不连接的或者已安装好的管道的处理方法是将氮气瓶的调节阀与室外机组的充气口进行连接，用塞子将所有室内机组的接口堵严实，然后向管道内不断充气，直到手要抵不住时快速释放，此时污物会随着氮气一起排出管道，如此循环往复几次，管道内的灰尘污物等就能一吹而光了。

2.3 中央空调系统管道支架安装。要保证管道支架安装位置准确、管道固定牢固可靠；采用角钢支架固定与主机相连接的支管支吊架来固定管道；对于水平管道的转角处，应适当增加支架数量以增强管道的稳定性，确保管道连接处不承受外力；完成管道安装后应进行管路调试，并做好管路固定工作，防止室内装修提高管道标高会影响到管道内冷凝水的自然流动。

3、高层建筑中央空调系统安装施工调试阶段

中央空调系统联动调试非常重要关键，该工序必须要由高素质高水平的专业人员完成，并且在凋试前要全面检查。试运转前，技术负责人要严格按照编制的调试方案要求步骤进行调试。系统调试完毕后，由建设单位组织相关单位验收，其中管道试压检漏是个重要环节，需分区分层试压再系统试压。试压需按规范要求反复进行，防止发生局部滴漏、渗漏。巡查时，先看地面有无湿印，如有湿印即向上查明原因。在一切工作都完成准备调度前，应先检查电源接线是否正确，准确无误后再接送电源以检查电压电流是否正确。最后，调试室内机。各种检查试验数据应给建设单位和设计单位各留一份存档。施工项目完毕后，及时进行施工项目管理分析与总结，从而全面系统地对施工项目管理进行技术评价和经济评价，总结经验吸取教训，不断提高施工项目管理水平。

总之，高层建筑中央空调系统安装施工是影响到中央空调竣工后能否有效运行的重要环节。因此，安装前应根据高层建筑结构特点仔细核算，严格执行国家相关规范操作规程，保证中央空调系统安装施工质量。

【参考文献】

高空安装范文第4篇

关键词：中央空调；安装；质量管理

中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：

随着经济发展和社会生活水平提高，中央空调成为高层建筑中控制和调节空气环境的首选设备。但是由于中央空调的安装工程内容繁复，且工艺要求严格，在高层建筑中施工更是加剧了其施工难度。由此导致中央空调设备改善人们生活的同时，也会造成一定程度的不便。中央空调安装包括空调、采暖和通风孔的安装，施工过程非常复杂。提高中央空调的安装质量的有效途径之一就是对中央空调安装施工的过程采取严格控制。

一、 施工准备阶段应采取的管理措施

1、认真做好图纸会审工作，为工程顺利完工打下良好基础。施工图纸是否标准、正确，是工程顺利、高效完工的重要前提，因此项目负责人员要在施工开始前对图纸进行认真的审核。可以成立以施工技术顾问、资深安检人员为中心的图纸审核小组，由施工班组长带队并负责，对图纸展开细微缜密的核查，一旦发现错漏之处，要立即会同技术顾问和安检人员进行修改并且及时上报，保证施工图纸的正确无误。

2、对施工材料进行严格的管理和质量控制。施工材料是施工工程顺利开展并完工的基础要求之一，所以对施工材料进行管理和控制十分必要。要严格把好材料的质量关，就要重视材料采购环节。在进行材料采购时，要严格遵循工程预算人员的要求，照比图纸或采购计划进行采购，同时要仔细审查所购材料是否有质量报告等相关证明文件，从而严格控制材料质量。

3、做好对施工人员的培训工作。在施工前要做好技术对接工作，即技术人员要对施工人员进行系统和完善的培训。施工人员深入施工前线之前，务必要求其施工技术过硬过关，这就要求工程技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，将工程中的重点难点和各道工序的质量要求以及成品保护等逐一交待给施工人员，使其具备过硬的业务素质和良好的心理状态。

4、建立分工明确的项目经理部，做好施工前的施工组织与施工规划。要保证中央空调施工高效、高质量的完成，一个分工明确、工作作风严谨的项目经理部必不可少，项目经理部的主要作用是对施工工程进行科学管理指导。在安装空调时，还要注意与土建的合理配合，这是工程成功的关键[1]。施工前，项目经理部要制定详细的施工计划，及时跟进施工方案和施工计划，实时掌握施工状态。

二、施工作业阶段应采取的管理措施

进入施工阶段后，应在每一道工序完工后立即安排有关人员进行检查和记录，要做到自检、互检和交接检，对工程施工质量进行严格控制，保证下一道工序开始之前的所有工序都是过关、达标的。

1、关键工序的质量控制措施：（1）设置关键工序质量控制点，且该控制点应囊括施工方案里所有可能会对施工质量造成不良影响的施工工序和施工环节。（2）控制关键工序时，须由专业工程师有针对性的编制作业指导书，并由项目总工程师审核通过，辅之以一般的工序控制规定，以指导工序的施工[2]。

2、隐蔽工程质量的控制措施：（1）施工前对隐蔽工程如通风管、地埋管等进行施工检查。（2）将检查隐蔽工程的报告单和隐蔽工程检查表填写清楚，整理后交予工程师进行审核查验。（3）隐蔽工程检查表应内容完备，主要应包括施工依据、主要材料及设备型号品种及材料设备检验单号等。在监理人员查验过后，才能对隐蔽工程进行施工。

3、工程检验的质量控制措施：（1）管理人员应据施工方案中提出需要检验的施工项目、施工位置和施工时间开展检验工作。（2）所有工程中需用的仪器和设备要经过检验合格后才可投入使用。

4、空调系统及单机试运转的质量控制措施：（1）在中央空调安装工程完工后，首先要进行试运转工作。试运转前，要确定调试标准以及调试过程，报由相关人员批准后再进行。试运转合格后，才能将工程报检。（2）对空调进行调试时，要严格按照确定的调试标准，认真执行调试，同时要有第三方人员在场实施监控，最后要将将监控报告交由监控人员。

5、施工结束后的检查监控质量控制措施：（1）施工结束后要及时将受污染地方进行恢复，并制定定期巡查计划。（2）严格执行自检、互检相结合的质量控制措施。

空调系统施工完工后，还要注意以下问题：

1、注意暖通安装过程中预留的孔洞和预埋件。在施工中，应该做好预留孔洞控制，确保预留孔洞的数量、位置和尺寸准确，并配合结构施工人员一起做好预埋工作，以防止隐蔽的预留孔洞出现遗漏[3]。查看预留孔洞，要注意其规格、大小是否与施工要求一致，在管道安装前确保预留孔洞数量和规格正确、合规，不给施工工程留下返工浪费的可能。

2、区别风管的制作材料，因为各种风管由于其材料构成不同，所以其安装要求也不尽相同，所以要在施工前根据不同类型的风管根据相应设计制作。同时要注重风管、水管在保温层的连续紧密和防腐要求。

3、注意保温材料的选用。保温材料要求严密隔气防潮，牢固的黏贴和严密的接口也同样重要。

三、暖通工程竣工验收的管理措施

暖通工程竣工后，要进行仔细的验收工作。该工作比较繁琐，技术人员要进行施工资料的整理和编制，同时技术人员也要对工程进行必要的修复和整改。虽然琐碎，但必须认真不容忽视。

合格的工程质量不光是防止质量隐患，避免各种工程事故的发生，尤为重要的是验收隐蔽工程。在验收时，各个环节都不应松懈，包括塑料排水管道的验收，应遵照设计图纸、施工和验收的规定对其进行检查验收。

四、结论

高层建筑的中央空调系统是其重要组成部分，施工单位和监理单位要以施工规范和验收标准为基准，进行工程施工和工程监督，双方配合，及时发现并解决问题。高质量的安装工程是确保高层建筑使用性能的关键，同时也是给人们生活带来便利的关键。

参考文献：

[1]徐君华.高层建筑中央空调管道安装施工要点[J].工程管理，2010（16）：77-78.

[2]刘洪斌.高层建筑中央空调安装施工管理实践[J].建筑与装修，2009（4）：45-46.

高空安装范文第5篇

关键词：管线综合，BIM，层高，成本，观感

第一节 合理降低层高的意义

一、 降低层高对成本的影响的定性分析：

1、结构成本：

减少所有结构柱、剪力墙等竖向构件的长度和体积；

减少建筑的总高度、降低结构的总荷载，间接降低结构成本；

降低上部结构所承受的地震力、风荷载，间接降低结构成本；

减少地下室土方开挖及运输的数量；

减少基坑支护的面积、基坑支护的单价；

减少地下室底板及侧壁的截面及配筋；

减少抗拔桩、抗拔锚杆的费用；

减少基坑降水的数量及费用；

2、建筑成本：

减少所有外维护砖墙、内分隔墙、装饰隔墙的数量；

减少门窗、幕墙、粉刷、涂料、瓷砖、石材、防水材料等数量；

3、设备安装成本：

采暖、卫生、空调、电气，垂直管道及管径的增加；

因空间体积加大而造成的水、暖、电、空调设备主机容量的增加；

墙体脚手架及水、暖、电空调安装脚手架的增加；

4、设备运营成本：

节约能源消耗，能更好地满足节能规范的要求；

减少后期空调等设备的运营成本；

减少人工照明的耗电量；

二、 降低层高对机电成本影响的定量分析：

1. 减少后期运营空调、通风、照明等设备的运营成本；

2. 据相关资料介绍，即使是每层增加仅100mm，分摊下来相当于每月每平方米要多交20元的电费；

1.3. 玻璃幕墙建筑每5平方米的采光面积就需要用一匹的空调来抵消，而普通建筑地面20平方米的面积才需要用一匹的空调来降温。

第二节 如何合理降低层高

一、概述

1、高层建筑标准层层高指楼层结构面到结构面的高度，一般由四部分组成：本层楼面面层高度、房间净高、吊顶高度、上层楼板结构厚度

2、确定吊顶高度的基本原则：合理确定梁高、合理布置管线、合理压缩吊顶内的空间高度

3、吊顶高度估算：在结构跨度不大（梁高较小）和管线不复杂的情况下，吊顶高度大约为0.9～1.1m；在结构跨度较大（梁高较大）和管线比较复杂的情况下，吊顶高度约为1.1m～1.6m。

二、降低层高的方法

1、优化设计方案

管井不应布置在电梯厅核心筒内，机电管线应避免通过电梯厅，因电梯厅历来要求净高比通道还要高，且避免了大量管线穿过核心筒的剪力墙；

水电管井尽量布置在楼层的负荷中心，向四周放射，避免放于角落里；

客房新风系统，通道消防排烟采用竖井，避免水平风管影响吊顶高度。

2、控制结构梁高

合理布局，通过减小结构跨度降低梁高；

核心筒通过加厚板厚的做法取消梁；

设备通廊的框架梁采用宽扁体系；

3、优化设备的管道空间

4、结构梁高的空间与机电的管道空间交叉优化设计

采用变截面梁，在机电管线通过处，减少梁截面高度；

在梁中预埋管或预留洞口，使管线穿梁而过；

采用无梁楼盖，使管线与结构柱帽在同一高度空间；

第三节 降低层高的设计措施

一、机电专业降低层高的设计措施

1. 优化建筑方案，如可行建议设置竖向新风和排烟土建管井，减少水平管；

2. 要求设计院或机电总包安装单位绘制二维平面的管线综合图CSD；

3. 要求设计院或机电总包安装单位绘制三维立体的管线综合图BIM。

二、管线综合的重要性

1、施工质量的提升提供基础；

2、工期得到有效控制；

3、有效控制成本；

4、有效提高建筑物内部空间的使用率

三、室内综合管线设计原则

1、总体原则：

尽量利用梁内空间：

大管优先 ：

强弱电桥架分设。

消防各设备和管线需严格按照相关规范要求进行布置。

水平管线布置上下平行时以上下二层为主，并利用上下错开以解决冲突，方便使用过程的维修保养。

管线上下布置层数不宜超过二层，遇管线冲突时应排除或利用上下层交错予以分开。

管线以直管布置及最短距离为原则，尽量排除弯折或都绕道的方式，以符合经济原则。

管线布置时就考虑在使用过程中增加管线的需要和日常维修保养的空间。

2、避让原则

有压管道避让无压管道：

电气管避让热水管：

电线管避让水管道：

水管道避让风管道：

小管道避让大管道：

冷水管避让热水管：

低压管让高压管：

可弯曲管线让不可弯曲管线：

工程量小的让工程量大的；

检修次数小、方便的让检修次数多、不方便的：

施工简单的避让施工难度大的：

附件少的管道避让附件多的管道：

3、垂直排列原则

热介质管道在上，冷介质在下；

无腐蚀介质管道在上，腐蚀介质管道在下；

气体介质管道在上，液体介质管道在下；

保温管道在上，不保温管道在下；

高压管道在上，低压管道在下；

金属管道在上，非金属管道在下；

不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。有利于施工操作和维护及更换管件。

可弯曲管避让不可弯曲管。

金属管避让非金属管。一般情况下金属管较易切割、弯曲和连接。

4、管道间距

应考虑到水管外壁、空调水管、空调风管保温层的厚度。

电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，最小100mm，

直管段风管距墙距离最小150mm，

电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的15倍

沿构造墙90度拐弯风道及有消声器、较大阀部件等区域，需根据实际情况确定距墙柱距离，不同专业管线间距离尽量满足现场施工规范要求。

第四节 管线综合管理措施

建筑净高的提高有赖于多方面的努力，不仅需要开发单位、营运单位、施工单位、设计单位的积极参与，还需要设计单位内部有关各专业设计人员的密切配合及互相协调，为了最大限度的实现设计、施工、营运之间的合理衔接，建议采取以下措施：

一、合同措施

1、管线综合图作为设计标准合同的增加条款，纳入设计合同中，作为设计成果的一部分，成为指导施工的文件。

2、管线综合图作为竣工图作为总包合同的增加条款，纳入施工总包合同中，作为指导营运维护的文件。

二、管理措施

1、定期或不定期召开综合管线施工协调会议；

2、由设计院、建设单位、监理单位、施工单位共同参加，对综合平衡图纸进行多次会审，沟通与交流贯穿于整个管线布置综合平衡技术的全过程，严格实行综合管网总图管理，在工程初期可视情况不定期召开 使各项管线在建筑空间上占有合理的位置，对各方意见进行汇总并形成记录

3、根据会审记录修改图纸，重新出图。通过科学计算和必要的沟通，设计图纸上的某些技术参数、管线规格在得到设计许可的前提下适当的调整。出图后需按要求提交建设单位及设计单位审核批准

4、由于各管线安装专业施工单位，可能不属于或不全隶属于总包单位，通过业主、监理方组织专项协调会形式协调协调解决施工组织、施工程序、工序穿插问题，动态调整达到即定目标计划；检查，督促综合管网协调会会议结果协调问题落实情况，发现问题及时处理。

5、加强对总承包的管理

要求总承包管理必须在综合平衡技术上有新的创新思路，对业主指定分包系统管线和预留扩容管线要切实做好统筹布置。分包单位进场后采取将其设计人员纳入部门统一管理，机电部门相关技术人员要详细了解和指导机电分包单位进行管线综合平衡布置。做到统一管理、共同设计、协调施工、成果共享。