绑扎钢筋实训总结范文第1篇

关键词：BDF现浇混凝土 ； 新技术新工艺；施工质量

中图分类号：O213.文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

1引言

本工程地下室结构楼板采用BDF现浇混凝土空心楼板，面积为1.5万平方米，楼板跨度为9米，空心箱体规格为250×250mm，箱体用量约17000个。 BDF现浇混凝土空心楼板是一个新的工艺，可以大量节约建筑材料，实行绿色施工，是我们推广的一种新的技术，通过施工有利于我们总结施工经验，进一步提高质量水平。

BDF现浇混凝土空心楼板为我们项目首次施工，缺少施工经验，如何攻克BDF现浇砼空心楼板的施工难关，是我们首要解决的课题。

2现状调查

针对BDF现浇混凝土空心楼板在施工中可能发生的质量问题，对施工进行了专项研究及调查，总结出影响BDF现浇混凝土空心楼板施工质量的主要问题是：空心管上浮和空心管水平位移。

3制定质量控制目标

确保BDF现浇混凝土空心楼板表面无裂缝，无蜂窝麻面并且混凝土整体平整误差在±6mm。

4分析原因

根据确定的要因空心管上浮和空心管水平位移，共分析出9条末梢原因，并对末梢原因进行分析确定出四条要因：

4.1缺少专业培训；

4.2空心管定位施工难度大

4.3施工方案编制不完善

4.4混凝土浇注工艺未确定

5制定并实施对策

5.1针对4条主要要因，我项目小组对每一个要因分别进行研究，制定了对策，明确了目标、措施。

实施一：加强工艺技术培训，提高操作者技术水平

5.1.1加强培训、提高施工人员技术水平

5.1.2制定岗位职责，使职责落实到人

5.1.3召开BDF现浇混凝土空心楼板施工质量专题会

结论：经过对施工人员进行了培训教育，并进行了关于BDF空心楼板的施工程序的研讨并考核，使管理人员和施工人员掌握了现浇混凝土空心楼板施工的专业知识和具体的施工方法。

实施二：精心设计、制作专用定位卡具

5.2制作专用的定位卡具确定施工方法

5.2.1为保证同一排空心管的安放顺直，两排管的间距均匀，项目小组专门设计了空心管专用定位卡具，即F型专用定位卡具，专用定位卡具长约2500mm，主要用于空心管的定位，空心管固定牢固后取出卡具再次周转使用。

5.2.2在每一块现浇板的空心管全部就位后，将第一排空心管拉通线初步调整顺直，安放本块现浇板的全部F型专用定位卡具，卡具确保与空心管垂直布设，每标准管长度设二根卡具固定，卡具安放在空心管的端部。空心管拉通线调整顺直后，固定F型专用定位卡具。

5.2.3制定预应力筋安装的定位措施

在安装定位卡具前先对预应力筋的安装进行严格的质检控制。“┣”型专用定位卡具焊接在现浇板底层钢筋上，预应力筋成束绑扎固定在“┣”型卡具水平控制筋上，从而保证预应力筋的位置准确。

结论：经检测空心管安装位置正确，空心管水平位移偏差控制在6mm之内。

实施三：编制专项施工方案，作为施工管理依据的文件

5.3制定工艺流程、确定关键控制点

平板模安装——空间尺寸、画线定位——底层钢筋交叉钻孔、固定——排管——铺面层钢筋——调整GBF管间距——关键控制点：固定单根GBF管——破损GBF管修理——验收——关键控制点：铺架板、浇砼——养护

5.4确定楼板支撑体系的质量控制措施

5.4.1现浇板模板主龙骨设置

钢管立管间距设为900×900mm，水平拉杆在垂直方向间距在1500mm以内，且不少于三道。模板主龙骨位置设置需结合抗浮矩形钢管考虑，做到模板主龙骨与抗浮矩形钢管在同一垂直线上。

5.4.2底部钢筋与模板主龙骨固定

为保证现浇板底部钢筋不位移，使用12#铅丝将底部钢筋与模板主龙骨绑扎牢固，绑扎点间距小于1000mm，用以防止空心管带动现浇板底部钢筋上浮。

5.4.3上部钢筋绑扎

空心管固定后检查各连接点的质量整及体连接效果。检查合格后绑扎现浇板上部钢筋，绑扎完成后，用预制的Ø6钢筋拉钩把上下层钢筋连接起来，加强抗浮作用。

5.5制定空心管的定位控制措施

5.5.1确定抗浮钢筋的绑扎方法

绑扎板间钢筋时要确保板上部负筋与同方向钢筋保持在同一水平面上．以防止叠加过厚。制定先绑扎空心管肋间钢筋，然后绑扎上层网片筋的原则，在管肋间纵向间距1m放1个钢筋马镫支撑上层板筋．使上层筋不直接压在BDF薄壁空心管上．避免BDF薄壁空心管的损坏。同时布上拉钩，以防空心管上浮。

5.5.2确定空心管固定方法

空心管拉通线调整顺直后，固定F型专用定位卡具。空心管与抗浮矩形钢管连接时，直径250mm的空心管采用16#铅丝（双根）将空心管绑扎固定于抗浮矩形钢管上，每标准管设二个固定点，将空心管中间的固定点绑扎后与现浇板底筋连接，从而保证稳定性。

结论：通过在施工过程中的管理与控制，在施工方案所制定的各项工艺、措施及有关要求得到了贯彻和落实。

实施四：强化过程控制，确保混凝土浇筑质量

5.6确定BDF现浇混凝土空心楼板混凝土浇筑方法

5.6.1由于空心楼板浇筑面积达1.5万平米，项目小组将工作面分为8段分别浇筑。

5.6.2混凝土浇筑采用泵送施工，并制定相应的物料使用措施如：混凝土泵管支架禁止直接放置在空心管上，布料机支架另外搭设支撑系统。

5.7确定混凝土质量的控制措施

5.7.1对混凝土进场的坍落度及粗骨料进行严格的控制检查。

5.7.2浇筑混凝土时，空心管处应采用小直径振动棒(Ø30)进行振捣。

5.8加强成品保护

5.9强化过程控制、确保混凝土浇筑质量

结论：通过项目小组检查，混凝土平整度误差控制在±6mm以内，并且无蜂窝麻面，确保了BDF现浇混凝土空心楼板施工质量。

绑扎钢筋实训总结范文第2篇

关键词：钢筋工程；安装；验收；问题

中图分类号：TU392.2文献标识码：A文章编号：

前言

在城市建筑工程中, 钢筋混凝土结构是建筑物或构筑物比较广泛采用的组成部分。而钢筋工程作为隐蔽的分项工程,是最重要的分项工程之一,它的质量好坏直接关系到整个建筑物施工及使用期的安全,是整个工程质量控制的核心。目前,我国建筑施工企业的素质参差不齐,建设监管不到位,建筑钢筋工程施工中普遍都存在着问题。在实际施工过程中,钢筋的级别、种类、直径、根数较少出现问题,但由于施工单位在质量管理和施工人员岗前培训、人员素质方面存在不足,造成在钢筋工程在构造做法方面时常出现质量问题。本人根据多年从事质量监督的工作经验,对钢筋分项工程验收监督抽查时发现的质量问题做如下总结,供同行参考。

一、 钢筋进场检验存在的问题

1 主要问题

（1）货源渠道复杂，供应市场混乱，造成质量证明资料与现场实物不符。

（2）复验取样不规范，甚至有假证现象，有的钢筋未检先用。

（3）施工图未注明抗震等级，施工监理人员缺乏抗震设计知识。

2 质量控制

混凝土施工规范规定，钢筋进场检验属于强制性条文，必须严格执行。应采取如下措施：

（1）钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按现行国家规定抽样做力学性能试验，确认复验合格后才能在工程上使用。

（2）监理人员应现场见证复验取样，确保送检样品的真实性，复验结果是该批钢筋能否使用的重要依据。

（3）做好抗震用钢筋强度实测值的复核工作；混凝土施工规范 5.2.2 条规定，对一、二级抗震等级的框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：即抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比值不应小于 1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。施工图未注明抗震等级时，监理人员应在图纸会审时提请设计人员予以明确，并应将抗震钢筋强度实测值复核工作列入监理实施细则并作为关键控制点，经复验合格才能同意该钢筋在抗震结构中使用。

二、钢筋安装常出现的质量问题

1.在柱下钢筋混凝土独立基础钢筋施工时,当遇到基础承台长、宽不等时,长向钢筋应在下面短向钢筋在上面,实际施工时,钢筋施工人员时常将钢筋位置放反了。

2当主次梁相交时,次梁上部钢筋及下部钢筋应分别在主梁上部钢筋上面及下部钢筋的上面,实际施工时,钢筋施工人员时常将钢筋位置放反了或仅主次梁上部钢筋位置放反。

3框架结构或框剪结构悬挑梁钢筋施工时,当L(L为悬挑梁净挑长度)≧4hb(hb=悬挑梁根部高度)时,悬挑梁第一排钢筋可下弯,但下弯钢筋根数不得超过第一排钢筋总数的一半且角部钢筋不得下弯,实际施工时,钢筋施工人员时常将钢筋下弯比例超过一半;当L﹤4hb时,悬挑梁第一排钢筋不得下弯,实际施工时,钢筋施工时却仍然将钢筋下弯。

4在楼板钢筋施工时,如遇到长短边不相等时,短向钢筋应作为主要受力钢筋而放在主要受力面上,即板底钢筋应短向钢筋在下长向钢筋在上、板负筋应短向钢筋在上长向钢筋在下,在施工板底筋时,施工人员尚能正确施工,当绑扎板负筋时,钢筋施工人员却常将板负筋的长短向钢筋本应短向钢筋在上长向钢筋在下顺序放反;在双向受力的板筋绑扎时,未按规范要求将所有钢筋相交点全部扎牢,而是采用相隔交错扎牢的施工方法。

5在楼板钢筋施工时,应从梁或墙边5㎝处开始绑扎,实际施工时,钢筋施工人员时常按楼板钢筋施工图中实际标注的钢筋间距施工。

6在钢筋混凝土墙的钢筋网施工时,施工人员未按规范要求除靠近两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,而是全部采用相隔交错扎牢。

7在梁和柱箍筋施工时,应从柱或墙边和楼板面5㎝处开始绑扎,实际施工时,钢筋施工人员时常按梁或柱施工图中实际标注的钢筋间距施工;并存在梁和柱箍筋未能与受力钢筋保持垂直,箍筋弯钩叠合处未能沿受力钢筋方向错开放置、梁的箍筋弯钩叠合处未按规范要求尽量放在受压区;对有抗震要求和受扭的结构,箍筋末端未按规范要求做135度弯钩施工等质量问题。

三、钢筋间距方面存在的施工质量问题

1.随着高层建筑的增多,梁柱的钢筋数量增多,给施工增加了难度,加上施工方面的原因,常出现梁柱钢筋的间距不均匀甚至小于规范规定的最小间距25mm的要求。

2在梁筋的施工中,由于施工方面的原因,梁上部钢筋的第二排钢筋掉落至梁中部,造成与第一排钢筋间距过大或与第一排钢筋叠合在一起、梁底第二排钢筋与第一排钢筋叠合在一起,多排钢筋排距无法满足规范规定最小间距25mm的要求。

四、钢筋保护层方面存在的施工质量问题

1钢筋的保护层是指纵向受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离,在实际施工时,施工人员常将钢筋的保护层理解成梁柱箍筋外边缘至混凝土表面的距离,造成结构断面有效尺寸减小,削弱了结构的承载能力,给主体结构带来质量安全隐患。

2在楼板钢筋施工时,由于施工方法不当或钢筋垫块规格、放置间距、放置位置选择错误、马蹬高度选择错误等原因,造成板筋保护层厚度过大或过小,而不能满足规范的要求。

五、钢筋连接施工方面存在的质量问题

1在板筋的连接施工中,目前多采用绑扎连接的方法,由于施工不当等原因,板筋常在同一跨内同一截面(断面)搭接、板筋受拉区搭接比率超过50%、相邻钢筋搭接未相互错开使得搭接比例达100%的情况;另外,板筋连接还存在在受力集中区搭接和搭接长度不足等质量问题。

2在梁筋的连接施工中,可采用绑扎搭接、焊接或机械连接。实际施工时,梁筋的连接常存在在受力集中区连接、连接比例超过规范要求、同一受力区段多次连接、接头位置未相互错开、搭接长度不足、接头未避开有抗震设防要求的框架梁端的箍筋加密区、直径大于22mm的钢筋采用搭接连接等错误做法(有抗震设防要求的);另外,在钢筋搭接焊接(以电渣压力焊为例)中,存在搭接区钢筋事先未预弯、搭接长度不能满足规范要求、接头处钢筋轴线偏移超过规范要求及接头焊包不均匀,存在裂纹和钢筋表面明显烧伤、焊渣未清理干净等缺陷。

3在柱筋的连接施工中,常存在同一受力区段多次连接、接头未避开有抗震设防要求的框架柱端的箍筋加密区、接头位置未相互错开、基础以上首层钢筋连接位置设置错误的质量问题;对有抗震要求的柱受力筋的接头,未按规范要求优先采用焊接或机械连接,而是采用搭接连接的错误施工方法;柱筋接头焊包不均匀,存在裂纹和钢筋表面明显烧伤、焊渣未清理干净等缺陷。

4当钢筋采用机械连接(以钢筋锥螺纹接头为例)时,由于施工不当,存在套筒未拧紧(并未用扭力扳手进行检验),钢筋受力后易产生滑脱的情况、钢筋母材存在弯曲或有马蹄形切口,从而产生丝扣不全,给连接质量留下隐患等质量问题。

六、钢筋锚固施工中存在的质量问题

在钢筋锚固施工中,常存在锚固长度不能满足规范及设计要求、采用机械锚固措施时锚固长度范围内的箍筋少于3个等质量问题。

七、节点部位施工中存在的质量问题

1在梁柱节点钢筋绑扎时,由于节点处钢筋较多施工难度大加上施工不当,节点区的箍筋绑扎而未能按规范及设计要求均匀布置,而是随意的绑扎在一起,造成箍筋间距不能满足设计或规范要求,影响节点混凝土的施工质量。

2在主次梁交接部位的钢筋施工,可采用在次梁两侧箍筋加密、次梁底加设吊筋或两种方法同时采用的方法加强梁的抗剪能力。当采用箍筋加密方法施工时,未按规范规定从次梁受力钢筋两侧5cm处开始绑扎;当采用次梁底加设吊筋时,则存在吊筋固定不牢、吊筋未放置在距次梁底5cm处及吊筋与其他受力钢筋间距未能保持25mm最小间距的要求。

3为加强悬挑梁根部的抗剪能力,在悬挑梁根部加设鸭筋,在鸭筋施工时,常存在吊筋固定不牢及吊筋与其他受力钢筋未能保持25mm最小间距的要求。

八、与安装工程交接部位施工中存在的质量问题

目前安装工程中的管线多采用暗铺施工,因安装工人施工不当,常将所有的管线绑扎在一起固定在梁筋中,造成已绑扎完毕的梁筋分布不均匀,甚至两根钢筋并连在一起,使得该处混凝土难以浇捣,混凝土无法充分包裹钢筋,削弱了梁的承载能力,钢筋验收时,应要求施工人员将管线分散布置分别固定,管线间应保持间距在25mm以上,充分保证混凝土的浇捣,从而有效解决该处得质量问题。

九、结束语

一名合格的建设工程质量监督人员,需要有综合的专业知识、良好的管理技巧、善于总结工作经验和不断追求进步的精神、做到敬岗敬业、严格执法,方能及时发现问题,及时发出整改意见或指导意见,及时消除质量隐患,确保主体结构质量。

参考文献

[1]王世兰.建筑钢筋工程施工中应注意的几个问题[J].工程施工，2006.

[2]杨利.钢筋隐蔽工程的监理验收[J].城市建设，2010(21).

绑扎钢筋实训总结范文第3篇

关键词：基础施工；高层建筑；质量控制

中图分类号：TU75 文献标识码：A

随着我国国民经济的高速发展，建筑业在我们国家的经济发展中已占有重要地位。进入21世纪，大型公共建筑项目、住宅产业项目、地下空间开发利用、城市地下交通建设等规划设计、施工综合研究的需求，对我们结构工程师提出了新的课题，也为基础工程科学的发展提供了广阔的空间。城市用地日益紧张，地下空间开发的地下车道、地下商场、地下车库的需求越来越大，区域基础工程研究的问题是综合规划、建造、增加投资效益和地下空间综合利用率，减少由于单体设计、施工引起的人为地质灾害，包括基础支护结构及锚杆对邻建建筑物的影响、地铁线路穿越高层建筑桩基础等引起的相关问题。

目前在小区规划设计中，已初步考虑了地下空间综合利用问题，但对相关基础工程施工质量对于建筑物来讲显得尤为重要。

1. 地基工程质量要求

（1）地基与基础分部验收前，基础墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实，并作隐蔽工程验收；

（2）混凝土结构工程模板应拆除并对其表面清理干净，混凝土结构存在缺陷处应整改完成。

（3）楼层标高控制线应清楚弹出，竖向结构主控轴线应弹出墨线，并做醒目标志。

（4）工程技术资料存在的问题均已悉数整改完成。

（5）施工合同和设计文件规定的地基与基础分部工程施工的内容已完成，检验、检测报告(包括环境检测报告)应符合现行验收规范和标准的要求。

（6）安装工程中各类管道预埋结束，相应测试工作已完成，其结果符合规定要求。

2. 项目概况

本工程位于唐山市中心，东邻建设南路，北邻新华西道，南侧为唐山市妇幼保健院，施工现场周围环境较为狭窄。结构形式为剪力墙结构，车库为框架结构，总建筑面积约40万平方米（含地下车库）。

本工程基坑支护拟采用支护桩护坡（土方及护坡由甲方分包）。因工程基坑边距四邻建筑较近，场地极其狭窄，无法采取放坡施工，根据工程实际情况，综合考虑多方面因素，故采用支护桩支护；根据提供的《岩土地基勘察报告》，地下水位埋深为2.00~3.20m，采用轻型井点降水。又因临近建筑物在降水影响线范围之内，为确保四周建筑安全，拟采用支护与止水相结合的支护结构，即局部钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩与锚杆加固相结合的形式。

钢筋放样，必须在钢筋工人施工前在架好的钢筋上把墙、门洞、暗柱、积水坑、电梯井用油漆标出来。工工程必须按照图纸细心、负责任的完成放线工作。

3. 基础钢筋及基础梁钢筋的施工步骤和施工方法

(1)基础钢筋的施工步骤：

原材料检验复试和可焊试验翻样下料和焊接承台下层网片钢筋绑扎底板下层网片钢筋绑扎承台上层网片钢筋绑扎底板上层网片钢筋绑扎柱、墙、楼梯钢筋插筋绑扎固定外墙和底板止水带复核校对轴线、标高、保护层检查验收。

(2)柱、墙钢筋施工步骤：

检查复核并校正柱、墙、楼梯插筋位置及标高整理绑扎柱、墙、楼梯钢筋预埋、预留及洞口加固外墙止水保护层安放复核检查验收。

(3)梁、板钢筋施工步骤：

原材料试验复试和可焊性试验翻样下料和焊接柱头箍筋加密主梁筋绑扎次梁筋绑扎梁筋保护层安装板筋绑扎板上负弯矩筋绑扎板底保护层安放自检调整检查验收。

本基础工程为独立基础-0.06设地梁，把线放了之后基础开挖和抄平，打垫层把轴线引到垫层，弹出承台和主子的位子并用红油漆在主子位子上打出钢筋点，浇筑承台。

钢筋上皮保护层厚度的控制，主要是在钢筋加工时开始控制箍筋的外包尺寸要计算和加工准确，加工中经常检查，发现问题及时纠正调整。

认真检查每一根钢筋的焊接质量，搭接长度和锚固长度，施焊人员全部经培训后持证上岗，检查钢筋的品种规格、数量和所处位置的正确性，检查主次梁筋的关系，墙、柱钢筋的关系，柱、梁钢筋之间的关系，检查钢筋的内外及上下关系等正确与否，发现问题及时纠正。

4. 地下室施工质量控制

根据地下室平面图及大样图一，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线。二用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。三基坑开挖完成后，基坑坑底开挖拉通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引到基坑侧壁，在基坑垫层上设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出基础平面尺寸。四基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。尤其是在施工段赶施工段的时候，更应该用心、细心。

5. 总体施工流向

6. 施工技术总结及存在的问题

承台及基础柱、地梁工，首先进行承台轴线的复核，防止偏位。模板安装工程，严格按施工方案进行，模板的拆除在砼强度达到15%以上进行，拆模后马上清理干净。钢筋的加工，安装绑扎，先由施工员审核下料单，再进行切料，按照施工设计图纸上的钢筋级别、直径、数量、间距以及锚固长度、搭接长度及附加筋，分布筋的正确位置和各受力筋的保护层，续一查对，做到无一错漏，经自检合格后再通知设计、建设、监理等单位进行现场复验，同意隐蔽后再由砼班组进行混凝土浇捣。浇捣前先充分湿润模板，浇捣过程中，现场抽检混凝土的坍落度，由专职安全员进行现场保护。钢筋班、水电班、木工班等各班组人员到位，砼工班组施工人员控制平整度和厚度，严格监控振捣情况，以防出现蜂窝麻面现象，振动棒做到快插慢拔，振动到位，直至表面不冒气泡且浮出浆液为止。砼浇筑完毕14天内进行浇水养护。

本工程基础采用商品混凝土，现场采用泵车进行泵送浇筑，同时，根据有关规范及标准要求，监理现场见证留置一组/100m3试件，28天龄期到后送建筑材料试验室进行强度试验合格。工程中使用到的主要原材料钢筋原材的合格证齐全，并经监理现场见证取样进行送检合格后方使用。严禁使用劣质建筑材料，确保工程质量。建筑工程资料依据《建筑工程竣工验收技术资料统一用表》进行编制，工程质量保证资料以及施工过程控制资料基本齐全。该基础工程完成，基础分部工程自评为合格分部工程。

本工程楼栋多、结构工作量大、工期紧、模板投入大。为了保证工程各分项保质如期完成施工任务，应该全面考虑到各方面的影响因素，做好项目前期准备工作，对于项目任务、资源、人力、时间、空间等多方位总体布局。建议应该两个或多个施工工程协作进行，在需要人员的时候合作，不需要人员的时候分开。并应实行谁施工谁负责的负责人的施工。

参考文献

[1]建筑工程施工管理[M].北京：中国建筑工业出版社，2011年6月.

绑扎钢筋实训总结范文第4篇

1、新旧钢筋连接方法的技术经济分析对比

现浇钢筋混凝土中钢筋的连接方法主要有：绑扎搭接法、手工电弧焊的塔接焊法、绑条焊法，以及60年代中出现的电渣焊和近年来开发研制的气压焊等。

这些连接方法各有特点，但就其适应范围和技术经济指标相比较，钢筋窄间隙焊技术，在技术经济等各项指标上均优于原有的各种钢筋连接方法。以水平钢筋连接方法为例：绑扎搭接法虽然施工简便，不需要能源和机械设备，也不受气候环境的影响，但浪费大量的钢筋材料，受力性能也不好；手工电弧焊的搭接焊法和绑条焊法，虽在技术性能、生产成本上优于绑扎搭接，但其施工麻烦，技术要求也高，工人需掌握平、立、横、仰等各种角度的焊接技术，耗电量大，工效低，同时也要浪费一定的钢筋；电渣焊到目前为止只能作竖向钢筋的焊接，且对焊接电源电压有严格的要求，否则影响焊接质量或无法起弧焊接。气压焊虽然节约钢材，降低成本，其施焊工艺要求非常严，在水电施工条件差的情况下，使这种技术难为工人接受而限制了其使用范围，而且这两种方法都需要较昂贵的专用设备和卡具；套筒连接法，一是施工成本高，二是目前国内市场上难以找到现货供应，给施工准备工作带来不便。

钢筋窄间隙焊接技术，所具以下优点正好能克服上述种种不足之处。

(1)钢筋窄间隙焊接技术的接头为中心受力的对接接头，不仅改善了钢筋的受力条件，也保证了钢筋的设计位置，给混凝土浇灌提供了方便条件。

使用窄间隙焊接的钢筋接头，质量可靠，经过短期培训的焊工，按照规程操作，接头的力学性能指标能满足设计和水工规范要求，其合格率都能达到100%。

(2)使用窄间隙焊技术，无需增加设备，平常使用的普通交、直流焊机均可，配上一定数量模具(每个模具费用300元)即可施焊。以焊接直径28mm以上的水平钢筋为例，窄间隙焊接头的费用是绑条焊接头费用的1/11，是搭接焊接头费用的1/5，工效可提高约5倍。

(3)钢筋窄间隙焊接技术，适用范围广泛，对直径18mm～40mm的Ⅰ Ⅱ Ⅲ 级钢筋均可进行水平、竖直、斜向的焊接。由于钢筋窄间隙焊的基本技术动作和焊接运条方式都是手工电弧焊技术的基本动作和运条方式，因此焊工培训工作就容易得多，对已持有手工电弧焊上岗作业证的初、中级焊工来说，实际上只是一种对新方法的适应过程，一般经过7～15d的专门培训，即可进行水平、竖直、斜向的钢筋接头焊接。

2、钢筋窄间隙焊技术在大峡电站工程中的应用

2.1 工程概况

大峡水电站位于甘肃省白银市和榆中县交界的黄河干流上，电站总装机容量为30万kw，是国家“八五”期间在甘肃的重要建设项目。电站设计为低水头河床式电站，枢纽建筑物为钢筋混凝土结构，混凝土总量60余万方，设计钢筋量约15000t，各种形式的钢筋接头约60万个。

2.2 技术培训

绑扎钢筋实训总结范文第5篇

关键词：焊接箍筋；房屋建筑；焊接技术

中图分类号： Tl374 文献标识码： A

在封闭环式箍筋采用闪光对焊技术的基础上，中冶建工集团与重庆大学、成都焊研所等单位合作，成功攻克了钢筋等强对接焊接、等强十字形焊接、等强T字形焊接等关键的工艺技术难题，目前该技术以及相关的设备已经申请专利34项、其中发明专利9项、实用新型专利25项，同时还编制了《焊接箍筋应用技术规程》作为重庆市地方标准。重庆市城乡建设委员会于2014年8月28日了《关于的通知》，将《焊接箍筋应用技术规程》DBJ50-201-2014作为重庆市工程建设强制性标准，并于2014年12月1日开始实施。此外，还建成了焊接箍筋示范生产基地，年产量达1万吨。

一、焊接箍筋的优势

（一）传统人工捆扎箍筋

传统人工捆扎箍筋一般是在施工现场由人工加工制成的，因此其加工精度往往不能得到保证，导致在几何形状和尺寸上存在较大的误差。这种误差对建筑工程钢筋混凝土结构的耐久性和抗震性有着直接的影响，不仅无法保证建筑的质量还存在着一定的安全隐患，甚至导致安全事故的发生。同时，由于传统人工捆扎箍筋在两端均会留出一段弯钩作为锚固，这也就增加了钢材的使用量，导致耗损（图1左）。此外，这种加工方式占用了施工场地，因此也不利于文明施工的进行。

（二）焊接箍筋

焊接箍筋是采用专用设备加工制成的，加工速度快能够实现不间断地连续加工，并且具有较高的加工精确度。焊接箍筋属于封闭式箍筋，不需要预留弯钩锚固，即使加工网片状的复合箍筋也不会出现重复用料的部分，因此节省了钢材的用量（图2）。中冶建工集团副总工程师李智能就指出，在今后的建筑工程中，使用焊接箍筋来替代传统人工捆扎箍筋，钢材的用量将节省20%以上，符合国家节能减排的政策向导，节约劳动力成本在每吨200元左右，并且焊接箍筋的使用能够大幅度的提高钢筋混凝土结构的强度。根据焊接箍筋的力学性力学性能数值模拟发现，与传统箍筋受力相比，焊接箍筋构件受力更加均匀合理；通过轴压试验、低周往复试验结果发现，焊接箍筋构件轴心受压承载力高于传统箍筋20%，而当承载力下降到85%时，对应位移角远远>1/50，因此具有很好的位移延性。

与传统人工捆扎箍筋相比，焊接箍筋的形式更加多样化，能够满足多种设计的需要；加工、安装效率更快，质量更好，材料更省，减少了劳动量，提高了生产效率；质量与性能更加优越，能够为建筑工程的质量提供保障。从焊接箍筋的众多优势来看，该技术具有很好的应用推广价值。

图1传统人工捆扎箍筋（左）和焊接箍筋

图2传统复合钢筋与焊接钢筋

二、焊接箍筋的焊接

加工制成质量与性能优良的焊接箍筋，焊接工艺是关键。中冶建工集团于2011年开始进行电阻凸焊技术的攻关，3年来经多次专家咨询和上千次的试验后，终于实现了对接连接、T字形连接和十字形连接等强焊接工艺。采用自主研发的单头电阻电焊机进行焊接箍筋的生产，其焊接头能够在1.2s完成，操作简单，焊接工人经简单培训即可上岗操作，焊接参数由控制器控制，焊接质量不受人为操作的影响，并且焊头具有很好的延展性与强度。经180°弯曲试验、双向弯曲试验发现，焊点均未产生裂纹，而其延展性也比国家标准高出一倍。

（一）专用设备及生产线

中冶建工集团还自主开发出了多种专用设备，如单点、多点电阻电焊机，矫直、除锈、收线一体机，单头、多头数控弯箍机等。采用单点电阻电焊机进行焊接箍筋的生产，焊接速度快，能耗低无污染；多点电阻电焊机功效更高；矫直、除锈、收线一体机的除锈效果好，速度快，并且无污染，收线工整；单头数控弯箍机操作简单，调整方便，矫直、弯曲、剪切一次性完成，速度快，质量稳定；数控弯箍机能够进行多头弯折，加工速度快，效率高，弯折精度更高。此外，焊接箍筋生产线实行多动，差动控制，并且对电网的要求更低，焊接质量更加可靠。

（二）焊头接焊技术

根据《焊接箍筋应用技术规程》DBJ50-201-2014规定，焊接箍筋的对焊接头可采用电阻压接焊，或者采用闪光对焊；而T型接头与十字形接头则只能采用电阻压接焊。电阻压接焊是将两个工件的焊接面始终压紧，并利用电阻热对其加热，直至熔融状态，再立即施加顶锻压力从而实现焊头的焊接。该焊接方式实现了两个工件接头的熔融，焊接箍筋接头通过这种焊接技术使原本分离的独立个体结合成为一个整体，并且这种连接具有很好的稳定性与可靠性，不易产生裂纹或者断裂。闪光对焊。闪光对焊是利用电阻热使两个工件的接触点或面发生金属融化，产生强烈的闪光后通过立即施加顶锻压力来实现焊头的焊接。该焊接技术能够节省箍筋锚固弯头，并且安装方便，但局限于二肢箍的焊接。

（二）焊接形式

焊接箍筋的形式多样化，主要有焊接封闭箍筋、焊接封闭复合箍筋、焊接封闭网片箍筋（图3）。焊接封闭箍筋是采用电阻压接焊、闪光对焊或者其他焊接工艺对一根钢筋进行焊接，从而制成封闭箍筋。焊接封闭复合箍筋是由两个及以上的焊接封闭箍筋通过点焊接或者绑扎制成的复合箍筋。焊接封闭网片箍筋则是由钢筋肢条焊接与焊接封闭箍筋组合制成的。

（1）焊接封闭箍筋 （2）焊接封闭复合箍筋 （3）焊接封闭网片箍筋

图3 焊接箍筋

三、焊接箍筋的制作与安装

（一）焊接箍筋加工前的准备

焊接箍筋加工前需要进行技术交底，加工单位需要根据委托单位的配送计划进行钢筋配料单的编制，并交由委托单位复核，从而避免应双方沟通不及时造成的浪费和损失等。加工单位编制的钢筋配料单内容应按照《焊接箍筋应用技术规程》DBJ50-201-2014规定进行。同时，在焊接箍筋加工前应按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定进行抽检，严禁使用不合格钢筋进行焊接箍筋的制作。

（二）焊接箍筋的制作

1、钢筋调直与除锈。

焊接箍筋开始加工前需要对钢筋进行调直和除锈。钢筋调直可采用机械条执法，调直后的钢筋不存在明显的变形，同时还应保持良好的力学性能。待焊箍筋需要进行严格的清洁和除锈，避免油渍、锈渍等影响焊接的质量。

2、钢筋切断与下料。钢筋切断可常用锯切或者专用的钢筋切断工艺，端头应保证平直并与钢筋轴线垂直。避免因弯曲、变形或者毛刺对焊接质量的影响。而下料的长度应根据不同的焊接方式进行确定，如电阻压接焊需要考虑搭接长度、T形接头和十字形接头的挤出变形长度，而闪光对焊需要考虑烧化留量长度、顶锻留量长度。

3、箍筋弯折与电阻压接焊。

在箍筋弯折时可采用数控钢筋弯箍机进行弯折，以避免手工弯折箍筋造成大的偏差，降低加工效率，通常可采用单头钢筋弯曲机或者多头钢筋弯曲机。电阻压接焊箍筋包括四个阶段：预压焊接锻压回火。

（三）焊接箍筋的安装

与传统箍筋的安装相比，焊接箍筋的定位、绑扎更加方便和快速，避免了传统箍筋弯钩带来的不便，减少了箍筋安装定位和绑扎的工作量，提高的工效在25%以上；而且焊接箍筋质量较轻，安装成型质量更好，有利于混凝土的浇筑。这里主要对梁焊接箍筋、与柱焊接箍筋的安装工序进行介绍。

1、梁焊接箍筋的安装

首先将焊接箍筋集中放置，然后穿入上部纵筋，在对焊接箍筋位置进行准确的布置后，对箍筋进行绑扎；完成后穿入底部纵筋，并对底部纵筋进行绑扎；底部箍筋绑扎完成后穿入腰筋并绑扎。上述绑扎完成后，对其进行检验验收。图4为梁焊接箍筋安装。

2、柱焊接箍筋的安装

柱焊接箍筋的安装首先将箍筋套入纵筋的地步；然后对箍筋分段上体并固定；完成后安装柱顶部的箍筋，并进行纵筋竖向刻度划线；对箍筋和纵筋依次绑扎；绑扎后进行柱上半段、下半段箍筋的绑扎；安装完成后进行检验验收。图5为柱焊接箍筋安装。

图4 梁焊接箍筋安装 图5 柱焊接箍筋安装

四、焊接箍筋的应用与推广

（一）应用推广效益分析

某项目的一栋高层住宅，其钢筋的总用量为1320吨，其中箍筋用量为345吨，纵筋的用量为975吨，箍筋的钢筋用量比例为26.5%。该建筑的总面积为21700平方米，则每平方米用钢量60.8吨，箍筋用量15.9吨。对用钢量进行对比分析，采用焊接箍筋实际用钢量为275吨，节约钢材20.2%，考虑到现场加工、工厂加工的不同耗损，分别为2%与0.1%，则采用焊接箍筋钢筋节约量为345×1.02-275×1.001=76.6吨。节约率为21.8%。

焊接箍筋现场加工：钢筋到达施工现场的单价为3475元/吨左右；箍筋与纵筋现场制作与安装费用为800元/吨，其中箍筋加工单价为550元/吨，纵筋加工单价为279元/吨，两者综合加工单价为350元/吨。因此成本为（3475+550）×345×1.02=141.6万元。

焊接箍筋工厂加工：加工单价为1200元/吨左右（包括多种费用），因此新的成本为（3475+1200）×275×1.001=128.7万元。

两者相比，采用工厂加工的焊接箍筋总成本节约了12.9万元，即每平方米节约6元。总体上来说达到了节约成本的目的。

（二）市场预测分析

焊接箍筋的技术开始应用于中冶建工设计研发大厦，并且经过了工程检验，具有较好的施工质量。焊接箍筋与纵筋规则，其安装一片焊接箍筋的施工速度与传统箍筋相比提高了约2?3倍。而目前焊接箍筋技术也已经在“中冶・城邦国际”、“两江新区龙兴工业园”以及“跳蹬幸福华庭公租房”三个工程项目中进行应用，相比传统箍筋技术，焊接箍筋的安装更加方便，易于操作，同时工作效率也得到大幅提高，同时能够达到节能降耗的目的。有关报道指出，重庆市每年各类民用建筑与工业规模可达8000万平方米以上，以8公斤/平方米来计算，箍筋制作的钢材用量在64万吨左右。在今后，如果实现该技术的全面推广，重庆市每年就能够节省钢材量12.8万吨左右，并节省能耗7.9万吨标准煤，进而新增产值规模可达25.6亿元。

针对国内市场进行预测，具统计我国2012年生产建筑用线材为1.36亿吨，其中结构梁柱箍筋用量约6800万吨，若在全国进行焊接箍筋的推广，根据20%节约率来计算，每年钢材的节约量为1360万吨，按照每吨钢的能耗计算，将节约标准煤840万吨。从产值规模上看箍筋加工市场静态总容量将超过2000亿元。若政府相关部门能够对该项技术引起高度的重视，提高推广的支持力度，该技术通过三到五年的市场开发，规模化的加工能构将达到市场总容量的10%，约272亿元产值。

（三）焊接箍筋推广面临的瓶颈与困难

该技术在应用与推广上还面临的瓶颈与困难，就焊接钢筋技术本身来说，工厂化加工提高了生产效率，节约了加工成本，但是对工厂加工设备与生产线有较高的要求，目前焊接箍筋制作加工采用专用的设备，但是这些设备还没有大面积普及使用，这些设备只是出于半自动状态，正在研发更加智能化的设备，因此焊接箍筋的大规模加工、生产和应用还存在着困难。焊接箍筋的安装还需要人工进行纵筋的绑扎，为了保证焊接箍筋的安装质量，对人工绑扎的要求较高，而大部分施工人员对焊接箍筋安装的操作还不够熟悉，这对焊接箍筋的安装质量有一定的影响，这就要求施工单位需要加大力度对箍筋安装人员进行技术培训。同时，由于政府相关部门的重视力度不够，缺乏政府的支持，该技术还未获得在全国的普及。

结束语

全文突出介绍了焊接箍筋的优势，以及先进的制作技术，并探讨了该技术应用与推广的价值。我们发现，通过焊接箍筋技术的应用，能够大幅度的提高工程的施工进度与施工质量，进而保障工程的建筑质量，提高工程效益；有利于施工现场环境的改善，实现施工现场的整洁有序。同时该技术在节能降耗上的效果也显示出了显著的社会效益与环境效益，积极响应了国家及地方政府节能减排的号召，因此焊接箍筋技术的应用与推广具有显著的现实意义。

参考文献