耐火材料范文第1篇

关键词： 加热炉；耐火材料；高温技术

中图分类号：TG155.1+2文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）16-0033-02

1耐火材料的发展及分类

耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。

2耐火材料在加热炉上的发展历程及应用

耐火材料对加热炉的炉型有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响加热炉的炉型结构，而且影响着加热炉的运行状况、维修次数和使用寿命。我国加热炉用耐火材料先后采用了普通粘土砖、高铝砖；捣打料、可塑料、普通浇注料和高性能浇注料时期。

2.1 耐火材料在加热炉上的发展历程

2.1.1 粘土砖和高铝砖时期70年代以前，我国加热炉用耐火材料主要采用粘土砖和高铝砖，炉型结构主要为拱顶结构。由于使用的耐火材料属于低档材料，高温性能差，加上炉型结构存在缺陷，加热炉使用寿命很低。此外，炉顶砖在运行过程中易产生松动、脱落以及局部损毁过快，使得加热炉维修频繁，作业率较低。

2.1.2 捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料时期70年代后期至80年代，加热炉上开始采用捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料。上述材料在加热炉上的应用，改变了传统的砖砌炉体结构，开始了不定型耐火材料在加热炉上的应用时期。采用捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料砌筑的炉体结构，不仅可以采用平顶结构，方便砌筑，而且炉体的整体性好，气密性好，有利于加热炉的操作和维护。

2.1.3 低水泥、超低水泥和无水泥浇注料时期80年代后期，随着不定型耐火材料技术的不断进步，低水泥、超低水泥和无水泥浇注料等一系列高技术耐火材料在我国问世，并在冶金工业的各种热工窑炉上得到应用。低水泥、超低水泥和无水泥浇注料是利用流变学原理，最紧密堆积理论和越细粉技术，在普通浇注料基础上发展起来的一类高技术耐火浇注料。由于采用了最紧密堆积理论和超细粉技术，这类材料具有气孔率低、气孔尺寸细小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量低等特点。

2.2 耐火材料在加热炉体的应用炉体由炉墙、炉底和炉顶组成。在炉子一侧端墙安装有端烧嘴，均热段端墙上还有出料门，另一侧端墙上有进料门。侧墙除有炉门和入孔外，加热段侧墙上有时也安装侧烧嘴；推钢式炉炉底由均热床和水冷管滑道或陶瓷滑轨砖组成，步进式炉炉底则由固定梁（底）和步进梁组成。习惯上所称炉底系指砖砌或不定形耐火材料制作的实炉底。炉顶分为拱顶和平顶两种。炉顶部位受高温、气流冲刷和热应力等因素影响，特别是加热段前部和均热段的炉顶，较易损毁，是整个炉体的薄弱环节。因此，炉顶的寿命，即代表加热炉的使用寿命。

2.2.1 砖砌炉体用隔热砖和耐火砖砌筑的炉衬。炉子绝热层用粘土质或高铝质隔热砖、漂珠砖、硅藻土砖及耐火纤维毡等材料砌筑。厚度为113~300mm，炉墙工作层用粘土质耐火砖砌筑，厚度为230~400mm，开孔洞处可用砖砌拱、用异型砖拼砌或搭盖长条粘土质耐火砖。如炉墙较高需在适当的间距处安设高铝质抗拉砖，以防炉墙起到。同时，加热段炉墙底部需加厚，以增加其稳定性。受钢坯碰撞的炉墙较易损毁。烧嘴周围和侧出钢口等开孔洞部位的炉墙，受高温、急冷急热和机械等作用最易损坏。炉底工作层厚度为300~400mm，预热段用粘土质耐火砖砌筑，加热段则用粘土砖或高铝砖砌筑，其上铺一层冶金镁砂以抵抗氧化铁皮渣的侵蚀，也可用镁砖或镁铬砖直接砌筑一层保护层。均热段的实底均热床因受高温和钢坯冲击、移动磨损及渣侵蚀等作用，损毁较快。该部位用高铝砖或镁砖作工作层时，使用寿命约为半年，改用电熔莫来石砖或刚玉砖使用寿命可延长至1年左右。炉顶为砖砌拱顶时，其工作层厚度为230~250mm，绝热层厚度约为70mm。吊挂平顶用的吊挂砖分为单沟式、单面槽式、双面槽式和夹持式等类型。一般用矾土质吊挂转，高温区也有用高铝质吊挂砖的。炉顶压下部位常用的异性吊挂砖不需作绝热层。粘土质耐火砖炉顶的使用寿命为1~2年，高铝砖炉顶的寿命略高些。将烧成砖改用不烧高铝质吊挂砖后，使用寿命可提高1倍左右。在正常操作的情况下，轧钢加热炉的使用寿命一般为1~3年，锻钢加热炉因间歇操作，受热应力和机械碰撞等作用大，其使用寿命为3~11个月。

2.2.2 预制块吊装炉体预制块是用铝酸盐水泥、磷酸盐低水泥和水玻璃等耐火浇注料制造的。如用粘土结合耐火浇注料制作预制块需配有锚固件。炉顶预制块分为拱形和长条形两种，如配用钢筋，必须安放在非工作层内。

2.2.3 耐火纤维可塑料捣制炉体用耐火可塑料捣打制成的安有锚固件的炉衬工作层。在锚固砖或吊挂砖的间隙部位需填充耐火可塑料料坯，并用风锤或捣固机捣打密实。包括炉底在内的耐火可塑料一般带分层、分段连续施工，并将表面刮毛、扎排气孔和切出膨胀缝。耐火可塑料炉衬的优点是整体性强、烧结性好和高温强度高。因此，炉衬一般不剥落，使用寿命约13年。

耐火材料范文第2篇

上世纪70年代时，国际经济两次受到石油危机造成严重的损失。随着石油价格的不断攀升，建筑材料成本也在逐渐的增加，为了减少成本造成的压力，各国科研人员开始着重研发新型窑炉，带动了高温技术的重大改革，推动了建筑耐火材料的更新换代。将用油和气为燃料的水泥窑改造成以煤和废弃的热能原料为燃料进行加工，同时为了减少热损耗，开始大力推广预分解水泥生产技术。该技术的应用大大降低了热损耗，同时使生产能力大幅度提高，但是这种技术也存在一定的缺陷，对烧成条件的要求越来越严格。水泥预分解窑还以废弃的轮胎、橡胶、塑料和一些低品位高碳物质等作为燃料，虽然使资源损耗和水泥生产成本有所降低，但是这些燃料具有较多的挥发性的物质，从而造成了窑壁结皮，影响水泥窑的正常运转，对耐火材料造成了极大的损害。在进行玻璃熔制时，随着加工工艺的不断改善，浮法玻璃熔窑内的高温物理化学反应更加的强烈，对窑内的耐火材料使用条件提出了苛刻的要求。

2建筑材料中耐火材料的发展过程

我国在改革开始后，大量的引进了现代化的水泥、玻璃和陶瓷加工的生产技术，经过不断的学习和经验积累，具有类似属性的生产线大量出现。但是这些窑炉所使用的耐火材料始终都是依赖于进口。为了打破这一局面，从1981年开始，我国以中国建筑材料科学研究院等单位为主要研究部门，投入大量的资金用于新兴耐火材料的研发。在多次试验下，我国制造出了镁铬砖和尖晶石砖等材料用于水泥窑高温带的结合和多种耐火浇注料。直到上世纪90年代，我国完成了用于水泥窑、浮法玻璃窑和陶瓷的耐火材料研究，研发了熔铸错刚玉砖的氧化熔融工艺，随后又要发出了熔铸a一p氧化铝和熔铸p一氧化铝砖。我国开始将大量的冶金系统耐火材料投入到建材市场中。在国家政策的大力扶持下，大量的耐火材料企业如雨后春笋般出现，推动了我国耐火材料的发展，拉近了与发达国家间的差距。在过去的几年中，虽然我国工业用耐火建筑材料的技术水平得到了发展，但是能耗依然高于高达国家，我国经济遭到了能源问题的考验，为此，我国政府已经制定了一系列的产业政策，这一政策为我国工业用耐火建筑材料的发展提供了机会与挑战。在未来阶段下，工业用耐火建筑材料的发展需要满足两个要求，第一就是耐火材料产品结构需要满足节能要求;第二就是在耐火材料生成中，要尽可能的减低能耗。

3耐火材料技术进步的特点

3．1高纯化

耐火材料在提取技术不断进步的影响下，开始向着高纯化的方向发展。例如镁砂的提取，通过热选、浮选和海水提取等方式再配以钙硅比调整技术，从而形成具有高耐火性和高纯度的镁砂。高纯度的耐火原料为制造高性能的耐火材料提供了物质基础。

3．2不定形耐火材料

在一些发达国家中，在耐火材料总量中有一半是不定形耐火材料。不定形耐火材料在一定程度上都需要控制界面反应才能展现出特殊性能。例如，低水泥浇注料可以通过原料的组成成分、粒度和外加剂等进行控制。

3．3自动化

在进行耐火材料生产中例如原料配比、烧成过程和成品检验等一些劳动强度大、工作环境差的工序，可以借助计算机控制技术来完成。计算机控制技术有着高精确度和速度快的特点，能够保证设备高产优质安全运行。

3．4复合化

复合化就是将一种耐火材料中添加另外的耐火材料，以此来研究出新的材料，如水泥可以与硅莫砖、镁锆砖结合研发出新的材料，目前，已经产生了多种复合材料。一般情况下，复合性的耐火材料需要遵循几个原则，即耐高温性能、稳定性，并且在制造和使用温度下，各类不同的材料可以彼此共存，且侵蚀产物应该受到保护，如果无法控制这一问题，就要保证有害产物要在可控范围内，且在生产和使用过程中，严禁出现危险性和有害性物质。

4耐火材料技术的展望

4．1计算机辅助测试和分析技术

在信息技术不断进步的情况下，计算机技术得到了快速的发展。在耐火材料的研究过程中计算机的测试和分析技术发挥了重要的作用，对耐火材料的发展造成了极大的影响。例如，在计算机中可以对耐火材料的热力学进行演算，从而判断其物理化学反应的情况;通过电子图像技术对耐火材料中各种物质的含量、分布、性能和使用周期进行分析，为耐火材料技术的不断改善提供数据保障。

4．2计算机辅助工艺优化技术

通过上述从中可以看出计算机能够对以前无法进行运算的技术进行演算验证，在新型耐火材料的研发中提供技术保证。例如，利用计算机软件系统可以进行虚拟实验设计，从而从多元化和全方位的角度去分析实验，通过对工程数学、系统科学等多种学科的借助，通过计算机辅助设计出更加优化的加工工艺，使耐火材料从定性分析向着定量分析的升级。通过数字化技术进行材料工艺的研究能够实现新兴的以环保为前提的工艺技术。

4．3计算机集成现代制造技术

今后现代制造业必然会向着计算机集成制造的方向发展。所谓的计算机集成制造技术就是通过有效的方法将每一个独立的信息单元进行组合，将设计、制造和市场等信息进行统一的结合，从而建立一套有关数据的共享体系，通过计算机集成制造技术实现利益的最大化。

5结语

我国是世界上最大的耐火建筑材料生产国与消耗国，我国一直在积极研究新型工业用耐火建筑材料，在世界对低碳经济的关注下，我国工业用耐火材料必须要加强创新，不断调整现有的产品结果。实现耐火材料产业化发展，提升行业集中度，提升材料的使用效率，促进我国工业用耐火建筑材料的发展。

作者:杨博文 单位:湖南省长沙市周南中学

参考文献:

［1］刘迎利，王志辉，娄广辉，张伟伟．我国耐火材料行业现状及发展趋势［J］．河南建材，2009(01)．

［2］王铁铮，辛明，傅莉莉，霍江平，潘尚心，李超文．中国耐火材料生产与进出口六十年情况简要回顾［J］．耐火材料，2009(03)．

耐火材料范文第3篇

关键词：加热炉；耐火材料；应用

我国耐火原料资源丰富，质优价廉，广泛分布于我国各省区，现已探明储量约有数百亿吨。菱镁矿储量居世界首位、石墨储量占世界1/2以上。因此丰富的矿产资源为耐火材料企业的可持续生产能力提供了良好的保障。

1耐火材料的发展及分类

耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。

2耐火材料在加热炉上的发展历程及应用

耐火材料对加热炉的炉型有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响加热炉的炉型结构，而且影响着加热炉的运行状况、维修次数和使用寿命。我国加热炉用耐火材料先后采用了普通粘土砖、高铝砖；捣打料、可塑料、普通浇注料和高性能浇注料时期。

2.1 耐火材料在加热炉上的发展历程

2.1.1 粘土砖和高铝砖时期70年代以前，我国加热炉用耐火材料主要采用粘土砖和高铝砖，炉型结构主要为拱顶结构。由于使用的耐火材料属于低档材料，高温性能差，加上炉型结构存在缺陷，加热炉使用寿命很低。此外，炉顶砖在运行过程中易产生松动、脱落以及局部损毁过快，使得加热炉维修频繁，作业率较低。

2.1.2 捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料时期70年代后期至80年代，加热炉上开始采用捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料。上述材料在加热炉上的应用，改变了传统的砖砌炉体结构，开始了不定型耐火材料在加热炉上的应用时期。采用捣打料、可塑料、粘土浇注料和水泥结合普通浇注料砌筑的炉体结构，不仅可以采用平顶结构，方便砌筑，而且炉体的整体性好，气密性好，有利于加热炉的操作和维护。

2.1.3 低水泥、超低水泥和无水泥浇注料时期80年代后期，随着不定型耐火材料技术的不断进步，低水泥、超低水泥和无水泥浇注料等一系列高技术耐火材料在我国问世，并在冶金工业的各种热工窑炉上得到应用。低水泥、超低水泥和无水泥浇注料是利用流变学原理，最紧密堆积理论和越细粉技术，在普通浇注料基础上发展起来的一类高技术耐火浇注料。由于采用了最紧密堆积理论和超细粉技术，这类材料具有气孔率低、气孔尺寸细小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量低等特点。

2.2 耐火材料在加热炉体的应用炉体由炉墙、炉底和炉顶组成。在炉子一侧端墙安装有端烧嘴，均热段端墙上还有出料门，另一侧端墙上有进料门。侧墙除有炉门和入孔外，加热段侧墙上有时也安装侧烧嘴；推钢式炉炉底由均热床和水冷管滑道或陶瓷滑轨砖组成，步进式炉炉底则由固定梁（底）和步进梁组成。习惯上所称炉底系指砖砌或不定形耐火材料制作的实炉底。炉顶分为拱顶和平顶两种。炉顶部位受高温、气流冲刷和热应力等因素影响，特别是加热段前部和均热段的炉顶，较易损毁，是整个炉体的薄弱环节。因此，炉顶的寿命，即代表加热炉的使用寿命。

2.2.1 砖砌炉体用隔热砖和耐火砖砌筑的炉衬。炉子绝热层用粘土质或高铝质隔热砖、漂珠砖、硅藻土砖及耐火纤维毡等材料砌筑。厚度为113～300mm，炉墙工作层用粘土质耐火砖砌筑，厚度为230～400mm，开孔洞处可用砖砌拱、用异型砖拼砌或搭盖长条粘土质耐火砖。如炉墙较高需在适当的间距处安设高铝质抗拉砖，以防炉墙起到。同时，加热段炉墙底部需加厚，以增加其稳定性。受钢坯碰撞的炉墙较易损毁。烧嘴周围和侧出钢口等开孔洞部位的炉墙，受高温、急冷急热和机械等作用最易损坏。炉底工作层厚度为300～400mm，预热段用粘土质耐火砖砌筑，加热段则用粘土砖或高铝砖砌筑，其上铺一层冶金镁砂以抵抗氧化铁皮渣的侵蚀，也可用镁砖或镁铬砖直接砌筑一层保护层。均热段的实底均热床因受高温和钢坯冲击、移动磨损及渣侵蚀等作用，损毁较快。该部位用高铝砖或镁砖作工作层时，使用寿命约为半年，改用电熔莫来石砖或刚玉砖使用寿命可延长至1年左右。炉顶为砖砌拱顶时，其工作层厚度为230～250mm，绝热层厚度约为70mm。吊挂平顶用的吊挂砖分为单沟式、单面槽式、双面槽式和夹持式等类型。一般用矾土质吊挂转，高温区也有用高铝质吊挂砖的。炉顶压下部位常用的异性吊挂砖不需作绝热层。粘土质耐火砖炉顶的使用寿命为1～2年，高铝砖炉顶的寿命略高些。将烧成砖改用不烧高铝质吊挂砖后，使用寿命可提高1倍左右。在正常操作的情况下，轧钢加热炉的使用寿命一般为1～3年，锻钢加热炉因间歇操作，受热应力和机械碰撞等作用大，其使用寿命为3～11个月。

2.2.2 预制块吊装炉体预制块是用铝酸盐水泥、磷酸盐低水泥和水玻璃等耐火浇注料制造的。如用粘土结合耐火浇注料制作预制块需配有锚固件。炉顶预制块分为拱形和长条形两种，如配用钢筋，必须安放在非工作层内。

2.2.3 耐火纤维可塑料捣制炉体用耐火可塑料捣打制成的安有锚固件的炉衬工作层。在锚固砖或吊挂砖的间隙部位需填充耐火可塑料料坯，并用风锤或捣固机捣打密实。包括炉底在内的耐火可塑料一般带分层、分段连续施工，并将表面刮毛、扎排气孔和切出膨胀缝。耐火可塑料炉衬的优点是整体性强、烧结性好和高温强度高。因此，炉衬一般不剥落，使用寿命约13年。

2.2.4 衬火浇注料浇灌炉体用耐火浇注料现场浇灌的炉衬工作层。炉墙和炉顶部位的构造和耐火可塑料炉体的相同。锚固件或吊挂砖安装就位后，从一侧开始布耐火浇注料拌和料，然后用振动器（棒）振动密实，应连续施工、及时养护。1980年之前，一般用高铝水泥或磷酸盐耐火浇注料浇灌炉衬工作层，但高温区域的炉衬工作层易产生结构剥落，影响使用。寿命一般为2～4年。1980年以后，炉体普遍用各种粘土结合或低水泥系列耐火浇注料浇灌炉衬工作层，高温区炉底有事用抗渣蚀的刚玉质、莫来石质或镁铬质耐火浇注料，均热床则用耐磨的耐热钢纤维耐火浇注料进行浇灌。烘炉时间约需8天。在正常操作的情况下，轧钢加热炉的使用寿命可达4～10年，锻钢加热炉的使用寿命为2～4年。

烧嘴砖是用于各种烧嘴部位的耐火制品，主要起组织火焰的作用。平焰烧嘴安装在炉顶上，其他烧嘴均安装在炉墙上。烧嘴砖呈喇叭口形状，由一块或若干块组成，并镶砌在炉衬内，其中心须与烧嘴中心对准，已办证燃料与空气的有效混合和预热，组织好火焰形状并稳定燃烧过程。该砖及其周围的衬体经常遭受高温、温度骤变和气流冲刷等作用。损毁较快。烧煤气用的粘土质烧嘴砖使用寿命1年左右，以重油为燃料时，其寿命仅为3～6个月。改用高铝质或硅线石质烧嘴砖时，寿命为1～2年。用刚玉质或莫来石质低水泥系列耐火浇注料制作的烧嘴砖，在燃油加热炉上使用，寿命为6个月至3年。

参考文献

耐火材料范文第4篇

【关键词】耐火材料；机械成型；经验改进

1.耐火材料的成型与我国成型工艺发展现状

耐火材料的制作工艺流程中，材料的成型是十分重要的环节。耐火材料的成型的重要性主要体现在：一是制品或者坯体使用需要的满足，耐火材料进行砌筑的时候要求坯体或制品应达到某一些强度、形状和尺寸等方面的标准；二是成型是耐火材料生产的一个重要环节，关系到后续工序的完成，后续工序要求耐火材料的成型；三是耐火材料成型的质量关系着生产计划的达成。

我国耐火材料的制品运用机械技术的时间较晚，但是新中国一段时期和改革发展阶段发展比较迅速，耐火材料中几乎全面应用了金属加工的技术，并不断的发展，可以预见将会出现更先进和更多的技术创新来改善生产技艺，提高制品的质量。成型的方法有很多种，常见的有机压成型法、挤压成型法、振动成型法、捣压成型法等，目前遭我国使用频率最高的方式是机压成型法，这种方式使用钢模具与压砖机把泥料压制为坯体，又可称为半干法。这种方法制成的坯体强度高，结构比较致密，尺寸也容易控制。总体来说，我国耐火材料的成型工艺仍有较大的提升空间。

2.机械成型的特点

机械成型有许多优越性，概括起来主要有以下几点：

（1）有利于劳动强度减轻，劳动效率的提高。

（2）有利于砖坯质量的提高。机械成型对于制品尺寸的掌握大有利处，扭曲变形的情况基本上不再出现；物理性质也有所提高，机械强度、气孔率等都优于标准值；有利于密度的提高；使断面组织的密度较为均匀。机械成型具有手工成型所不可比的优越性。

（3）提高干燥能力，缩短了干燥时间，有利于生产效率的提高。

3.泥料的组成

无论采取哪一种机械成型方法，制品的质量都与泥料的性质密切相关。泥料的组成应该包括颗粒的组成以及大小与形状、水分含量、均匀程度等。最常采用的机压成型所需要的泥料一般含水量比较低，需要较大的压力才能达到颗粒重新排列的效果，加压时泥料会发生一系列的脆性和弹性变化，排除气体，在摩擦力、机械结合力与静电引力等的共同作用下，泥料的颗粒彼此结合形成坯体。结合其他生产厂的经验与本厂的实际生产操作来看，若颗粒组成和其他条件同时满足，那么制品的体积密度与耐压强度都可得到提高，原因就是压缩的时候小颗粒能够填充大颗粒间的空隙。泥料中的小颗粒或者细粉能够填充空隙，增大制品的密度，对于其物理性质的提高具有重要的作用。当然细粉的含量不是越多越好，细粉含量不仅能够影响填充空隙，也会使大颗粒之间彼此分离，细粉本身的表面积增大。过量的细粉会使压制时容易产生层文，导致密度和轻度降低等。

另外，泥料的水分含量也是需要注意的问题。泥料水分含量过高会导致压制时裂纹增多，水分不足又会影响到制品的致密程度，导致边角质地松散，容易脱落。在不产生裂纹的前提下，可采用最高水分含量，根据经验来看，水分的增加能够提高机械强度，而且能够增强泥料或者混合料的润活性，减小压制过程中的摩擦力。

4.坯体压制过程和边角密度问题

结合实际经验，坯体压制时有一些技巧可以应用。压制过程中，当压制压力超过泥料颗粒之间的摩擦力时，泥料开始变紧致，因为粒子的移动和靠近，靠近加压的层面首先开始变紧，上面层的粒子之间摩擦阻力变大，压力也变大，邻近的层面距离加压面越远的泥料就越松散，由于部分压力在对抗摩擦力时被消耗，坯体上下的密度不能一致。因此在加压时应该注意先轻后慢，逐渐增加压制的力量，适当的增长加压停留的时间，使坯体内的空气较好的排出，增强坯体的结合效果，减少层纹。增加加压的次数也是有不错效果的方法，两者混合使用也可。但是泥料有一定范围的耐压能力，压力过大也会导致裂纹的产生。并且在一定的压力机和泥料的状况下，坯体密度是有限度的，如果超过这个限度，即使再增加压制次数也不会产生效果，经验是一般压制超过八次就很难提高密度，比较合适的次数是三到五次。

一般情况下，机械成型坯体的边角密度往往会比中部小，温度也比较差。泥料加满时中心部分本就容易出现泥料过多的情况，压制时模壁的摩擦力比较大，边角部分的紧密性就会较差，所以出现较多的边角缺失现象。实际经验是，加泥料后，手工将边角部分压一下再整平，这样就能提高一点边角的密度。

5.其他

机械成型的模型设计和制作与成型的制品质量有联系，设计科学合理、制作方便又能节省材料的模型才是生产所需要的模型。模型设计时应根据具体模型的特点和具体细节来设计。对于一般的简单模型来说，堵头和边板的部位最好设计有锥度，这样能够减少坯体损坏和便于出砖。

为了更好地排出坯体内的空气和提高坯体的压制质量，除了实际操作时应注意采取一些小窍门，设备上也可也根据“先轻后慢”的原则来制定一些措施。比如在锤头的摩擦器与丝杆之间可以留一定的距离，大致在30～70毫米之间，可根据压力机的不同作出调整。这样丝杆向下时，留有的空间能够帮助操作轻而慢的进行，但也不会对之后重打操作造成阻碍；丝杆向上时，保留的空间又可是使锤头停留时间加长一点，一定程度上能够避免裂纹的产生。因为模板容易受到挤压变形，使坯体产生扭曲，所以模板应该适当加厚，一般是25毫米；操作台中心的部位易受磨损，但又要求比较平，所以采用活底板比较好，可以随时更换。

6.总结

我国耐火材料的机械成型发展仍有很大空间，在总体发展程度和设备条件一定的情况下，我们仍然可以通过实际操作中的总结出来的经验和生产研究试验来尽可能的提高机械成型制品的效率。这就要求我们广大相关工作人员的共同努力，细心观察、大胆假设、潜心研究等以不断地提高生产效率。

【参考文献】

[1]李润生.耐火制品的机械成型[J].钢铁，2010（7）.

[2]郝拯民，宋骏八.耐火材料机械成型的几点经验[J].钢铁，2010（9）.

[3]梁丽华，戈青.浅析高炉耐火材料的选用[J].太原科技，2010（4）.

耐火材料范文第5篇

1、辽宁科技大学，位于辽宁省鞍山市，耐火材料专业属于该校材料与冶金学院，培养以热工、力学和机械科学理论为基础，以计算机和控制技术为工具，具备能源生产、转化、利用与动力系统研发基本理论和应用技术的高级科技人才，是国家特色专业建设点及省级示范性专业；

2、西安建筑科技大学，位于陕西省西安市，耐火材料专业属于该校材料与矿资学院，培养能在材料研发、生产、应用等领域从事科研、教学、技术开发、生产管理等方面工作的科学研究与工程技术人才，是教育部首批“卓越工程师”培养计划试点专业；

3、北京科技大学，位于北京市海淀区学院路30号，耐火材料专业属于该校材料学专业，是研究材料的外部形状、内部组织结构与性能以及材料加工程控制的应用技术学科，培养从事高分子材料制品成型加工、成型设备和模具的设计与制造及高分子新材料研发的高级工程技术人才。

（来源：文章屋网 ）