我们公司有一台机械磨床要给外单位修理，针对修理情况判断，该机床有可能“漏油、漏水”，结合本次事件，我公司吸取此次教训，并在全公司范围内落实整改措施，尽量避免类似设备事故的再次发生。先将整改措施内容报告如下：

一、定期保养

对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案，包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。

二、防止灰尘

在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在机床系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。

三、专人负责监视

对机床系统电网电压实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起机电系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。

四、定期检查

一是在设备无法正常工作的情况下，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路，如有问题立即处理。

二是一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因。

三是编制功能测试程序，送人数控系统，让数控系统运行这个测试程序，检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进一步判断出故障发生的可能原因。

四是通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。

五是在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。

上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或直接的找到问题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。总之我公司将认真落实以上措施，保证设备正常运转。