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化工企业危险化学品安全管理探析

发布时间:2019/10/18 16:25:51   阅读:

摘要:化工企业的正常生产离不开危险化学品的管理,危险化学品的管理一旦不到位,就可能出现极为严重的后果,只有保证危险化学品的管理质量,才能保证企业健康持续发展。文章对当前国内化工企业危险化学品安全管理过程中所存在的问题进行了具体的叙述,针对这些问题提出了具体的建议。

关键词:化工企业;危险化学品;安全管理

0引言

与普通化学品相比,危险化学品具有较大的安全隐患,但是它们也是化工企业从事生产经营必不可少的原材料。经过调查发现,危险化学品的储存和使用会受到多种因素的影响,一旦出现泄漏或者爆炸事故,将会给居民的生命财产安全带来极大的威胁。因此,作为危险品管理人员必须强化管理意识,通过准确的鉴别危险化学品,做到科学的管理,提高管理强度,降低危险品不良事故的发生,进一步保证化工企业正常生产经营。

1危险化学品的分类及特性

危险化学品的种类有很多,常见的有化学生产中间体、药品以及各类制剂等,这些危险化学品会对人体、环境造成一定的危害或者影响。国家关于危险化学品的分类早就已经出台了相应的标准,根据中华人民共和国国务院第344号令《危险化学品安全管理条例》规定,危险化学品分为8种类型:爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品。这类危险化学品因为具有一定的易燃易爆性、腐蚀性、毒害性、火灾危险性等特点成为危害性较大的危险源。为了提高危险化学品的管理水平,保证化工企业正常的生产运营,管理人员首先应该了解危险化学品的分类以及各类危险化学品所具有的特点,保证可以正确地辨别和认识危险化学品,从而有针对性地进行管理。

2化工企业危险化学品安全管理工作中存在的问题

2.1生产过程中存在的问题

为了保证化工企业正常的生产经营,危险化学品的需求量与日俱增,大多生产企业过于关注产量和效益,却忽视了安全生产的要求,比如机械设备的老化、设备检修不到位等是国内化工企业十分常见的现象,这些情况都给危险化学品的储存和使用带来了极大的隐患。

2.2存储运输过程中存在的问题

在危险化学品的存储和运输过程中也存在着一定的问题,比如,危险化学品通常具有较强的活跃性,搬运以及运输过程中轻微的晃动或者碰撞就可能会引发安全事故。很多化学危险品的存储条件没有达到国家相关标准和要求,存储自动化管理程度有待提高,有些工作人员针对危险化学品的操作存在违章作业的现象,这些都是引发危险品安全事故的因素。

2.3自动化装置软、硬件中存在的问题

无论是PLC控制还是计算机控制系统,都是由程序来进行控制的。软件方面不论是程序编写的问题,或是受到攻击或病毒侵扰,都可能引起系统故障,影响装置的正常运行。自动化装置之间通过电信号来进行传输和控制,当工作现场出现较强的电磁干扰时,会导致电子部件无法传输信号,出现错乱甚至失常现象。同时由于原料及产物的危害性巨大,进一步增加了部件产生故障的可能性。另外,自动控制系统维护不到位、执行系统长期处于备用状态、检测系统长期运行、改造过程输送单元布置不合理(信号传输不及时)等情况也会造成自动化装置的安全隐患。

2.4日常操作、管理与维护安全隐患

在生产危化品的自动控制系统中,人员操作已成为影响系统安全的重要因素。不仅在日常生产决策环节,而且在制定应急方案时对员工的安全意识和业务水平要求也应该更加严苛。但由于基层员工的安全意识不足,在事故发生以及救援时,不能采取恰当的救援方法而造成更大的损失,甚至损害自身以及他人的生命安全。

3完善化工企业危险化学品安全管理技术的几点建议

3.1建立健全安全管理制度

只有不断地完善安全管理制度,规范安全管理行为,才能有效提高危险化学品的安全管理水平。作为化工企业,首先要做的是完善危险化学品的管理制度,对于任何针对危险化学品的操作进行进一步规范,降低隐患系数的同时促进企业健康稳定发展。

3.2加强日常维护管理

从系统硬件和软件方面加强自动控制系统的日常维护,加强关键设备和关键工艺参数的管理。对于自动化生产中的各设备应适当进行风险评估,根据其损坏程度、重要性以及发生故障时的危害程度来决定维护和更新的周期[1],给高风险的设备提供更高水平的检测和维护,从而在保证效率和经济性的条件下确保自动调节装置的正常运行。

3.3做好应急救援工作

(1)以全面的紧急安全预案为基础,定时组织演练,保证工作人员可以正确应对危险化学品安全事故,将企业的损失降到最低。(2)提高处理事故能力。一旦发生危险化学品事故,那么将会给周围的居民以及化工企业本身带来极为严重的影响,因此,发生事故后能否及时采取有效的处理方法直接关系到事故处理效果。化工企业应该建立一支专门负责救援的队伍,保证这支队伍在事故发生后可以积极发挥作用。作为地方政府,也应该完善管理制度、预案制度,为降低事故发生率和影响打好基础。

3.4加大力度监督管理

作为化工企业,为了保证安全生产,必须做好事故防控措施。对于危险化学品的管理,企业处于主要的地位,为了保证周围居民的安全、维持社会稳定,化工企业有责任落实国家关于危险化学品管理的各项要求。不同的企业,针对危险化学品的管理方法、管理规模以及管理水平有所不同,相关部门必须发挥充分的指导作用,帮助企业提高生产标准。只有这样,才能促进企业和谐健康发展,形成和自身发展相符的管理模式。

3.5注重产品安全运输

为了彻底清除运输过程中的隐患,必须对危险化学品的运输车辆进行定时的检查,针对危险化学品运输车辆,应制定并完善相应的制度,保证这些车辆可以平稳运行,及时替换不符合标准的运输车辆。另外,为了避免运输过程中各类意外情况的发生,针对易燃易爆等高危化学品的运输,必须在车内安装行车记录仪做好实时记录和监督工作。

3.6加强危险品的管理

建立专门储藏场所用于危险化学品的储藏,这些场所的建立必须严格遵守相关要求,并且完善相应的制度和规范。例如这些场所的建设必须配备专门的消防应急系统等,这些标准的建立对于提高危险化学品的管理水平具有十分重要的意义。规范管理环节,比如在装卸化学品的过程中,操作人员是否已经按照规范进行操作和穿戴安全服等,这些都直接关系到危险化学品的管理水平。针对上述内容,企业可以成立专门负责监督的队伍,进一步保证规范化储存和操作。

3.7提高工作人员素质素养

在对危险化学品进行管理的过程中,管理人员的综合素质水平直接关系到危险化学品管理水平的高度[2]。为了强化危险化学品管理意识,提高危险品化学品管理的水平,必须不断强化员工技术交流和培训学习。在对员工开展安全教育和培训时,重点的培训和教育内容是生产过程中的各项安全法则,保证安全、守法地进行经营,做到生产有底线。作为危险化学品的管理者,应该深入全面地对危险化学品的安全管理工作进行研究,切实提高危险化学品的管理水平。

3.8妥善处理危险化学品废弃物

为了避免污染周围环境,降低周围生存质量,滋生安全隐患,化工企业必须合理地处理其在生产经营过程中所产生的废弃物。

4结语

综上所述,随着国家经济的快速发展,化工企业的经营水平也不断提高,和普通化学品一样,危险化学品是化工企业从事生产经营中必不可少的原料,但是危险化学品却具有较大的安全隐患。为了提高危险化学品的管理水平,避免较大的安全事故发生,化工企业必须完善相应的管理办法,提高全员安全意识,规范危险化学品的使用规范,保证企业内部的危险品管理符合国家相关规定和标准。

参考文献:

[1]高玉杰.化工企业危险化学品安全管理要点探析[J].化工管理,2016(16):132-134.

[2]余国燕.浅谈化工企业危险化学品的安全管理[J].中国新技术新产品,2016(06):90-92.

作者:何深奇 单位:奇华顿特种香精香料(上海)有限公司

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