1制造业应用质量管理信息化所面临的困难与挑战

提升质量效益策略有两个重要支撑，一是过程化管理，通过提高过程质量、提高过程协同效率，达到提升产品质量；二是数字化决策，通过看得见的数字，进行质量改进、质量经营决策。而这两个方面，在传统的质量管控模式下，很难实现。

1.1供应链质量协同工作效率低

现代制造企业大多是由多级供应链协同构成，企业在采购产品检验、加工装配、过程监管、售后服务等环节的故障信息，需及时地反馈给供应商，这些信息是供应商进行质量改进的重要依据。

1.2质量管理信息平台不健全

很多企业的产品质量档案、质量报检、跟踪记录等信息以纸质的形式呈现，传送于各部门各单位，未进行集中、系统的管理。这给质量信息的统计分析造成很大的困顿；也给质量信息的共享、查询和追溯造成很大不便；造成质量管理信息分散，沟通不畅，偏差性大，内部受控难以保障，外协加工的精确度难以保证。

1.3成本的压力凸显产品质量亟待改进

质量改进是企业持续优化产品质量，降低总成本的关键手段。若改进过程缺乏数据支撑，则改进方向将难以明确，效果难以验证。如何规范地进行质量改进，降低成本压力，确保改进闭环，在提高供应链整体水平的同时，降低企业外协外购件的质量损失。

2基于信息化管理优势制造业质量管理模式转变

目前，数字化设计、数字化制造和数字化管理是制造业企业信息化主要手段。而制造业研究最广泛、应用最深入、效益最明显的领域是设计数字化。企业运用CAM、CAD、CAPP等软件平台，实现了设备设计过程与装配的数字化和智能化，缩短了产品研发周期。企业管理系统由研发、生产、质量三大体系组成。研究和开发适合企业发展战略的质量信息系统，实现企业数字化质量管理，是当前中国制造业信息化发展的必然趋势。

3构建信息化质量管理平台促进企业经济效益提高

3.1质量信息化平台的建设目标

3.1.1建立质量信息的集中管理平台

通过构建质量信息平台，收集客户质量信息、设计产品信息、在线信息、售后服务信息、问题反馈信息等，实现产品全过程质量信息的采集、跟踪、储存和应用，数据能够有效、精准、全面地为管理者和决策者提供质量效益与成本评估分析有力支撑。

3.1.2建立质量持续改进平台

通过搭建质量管理信息化平台，传统的质量管理模式得到改善，一个基于信息化、数字化、网络化的质量管理工作平台，以设备研发生产、外购外协件采购、制造至售后等产品全生命周期为主线，实现关键质量管理工作的在线处理及网络化协同，提高质量事件处理的规范性，提高作业处理效率，在线跟踪质量活动改进效果，促进质量的持续改进。

3.1.3建立质量经营管理决策平台

质量管理信息系统吸收了先进的质量管理思想及分析方法，以采集基础数据和过程数据的根基上加有序管理，实现多台计算机联网技术辅助、应用统计分析工具和动态跟踪的报表定制功能，为企业管理、目标决策提供详实、精确的分析报告，为质量经营提供强有力的数据支持。

3.2实施质量管理信息化可有效提升经济效益

通过质量系统在企业的实施，广泛深入地推广应用现代质量管理新技术，利用现代信息技术，以质量经营为核心，推进质量管理与控制的网络化和数字化，实现产品制造过程质量可控，提升经济效益。

作者：肖磊郝天祥张玉奎刘勇单位：太原风华信息装备股份有限公司