本文作者：张彦海1周昊峰2刘君3作者单位：1中联西北设计院2陕西智远环保工程有限公司3山东泰开高压开关厂电镀车间

工艺流程简介

1流程选定

根据该厂废水水质情况，我院决定对该厂电镀废水采取分类收集，分别预处理后，再综合处理的策略，采用双氧水（H2O2）氧化氰、焦亚硫酸盐（Na2S2O4）还原铬的经典化学法，配置pH/ORP自动控制系统实现药剂的自动投加，处理工艺见图1：（略）。

2流程说明

本工艺根据废水中污染物的化学性质，通过投加相应药剂，使其与污染物相互反应生成沉淀去除。依据不同重金属形成沉淀的pH要求不同，采用两级沉淀-气浮工艺对重金属进行处理。氰化物处理采用H2O2破氰，可使破氰更彻底、完全，而不增加废水中的化学成分，减少后续处理负担。各种槽液根据少量多次原则，分别送入相应的废水调节池后进行处理。

（1）含铬废水处理

废水进入调节池，经预处理后，控制pH在2.0～3.0，由泵提升至铬反应箱处理后，进入酸碱综合废水调节池，反应箱内ORP控制在230mV左右，Cr6+还原成Cr3+，出水汇入酸碱综合废水调节池。原理:：含铬废水中六价铬主要有Cr2O27-、CrO24-、HCrO4-三种存在形式，酸性条件下主要以Cr2O27－存在。本工艺采用焦亚硫酸钠还原法：pH控制为2.0～3.0，ORP控制为230mV条件下，Cr6+还原成Cr3+，然后，加碱调节pH至7～8，Cr3+形成氢氧化铬沉淀去除。还原反应：还原剂采用焦亚硫酸钠(Na2S2O5)，化学方程式如下：2H2Cr2O7+3Na2S2O5+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+5H2O产生的Cr3+在pH7～8条件下产生沉淀，化学方程式如下：Cr2(SO4)3+6NaOH→2Cr(OH)3↓+3Na2SO4

（2）含氰废水处理

废水进入调节池，均质均量后，由泵提升至破氰池，通过pH/ORP自动控制系统加碱，控制池内pH为8～9，ORP为400mV，加双氧水曝气处理，出水由泵提升至含氰废水反应箱，经沉淀-气浮后，汇入酸碱综合废水调节池；产生的污泥经专用压滤机处理后回收。化学反应式为：H2O2+CN-→CNO-+H2OAg++OH-→AgOH↓

（3）酸碱综合废水

废水进入酸碱综合废水调节池，由泵提升至反应箱，经中和、沉淀、气浮、过滤等工进行反应处理。原理：含重金属的综合酸碱废水的pH经酸碱中和，重金属离子采用氢氧化物沉淀法去除。但各种金属离子形成氢氧化物的pH值有所不同，很难一次性去除，故采用两级沉淀-气浮处理工艺使出水达标。一级沉淀处理是在一体化设备内通过pH/ORP自控系统加碱调节pH在8.5-9.5左右，加絮凝剂、助凝剂等药物去除铜、锌离子；二级沉淀处理通过pH/ORP自控系统加酸控制pH7～8，加絮凝剂、助凝剂等药物去除铁离子、铬等。化学反应式为：M2++2OH-→M（OH）2↓M3++3OH-→M（OH）3↓

工程运行情况

1工程调试

该公司主要有三类废水，每类废水均有专门的预处理方式，给调试工作带来方便。调试步骤：首先，开启控制柜的电源总开关，开启空压机使各反应池曝气系统运行，开启加药柜中的搅拌机使药物均匀；然后，设置pH/ORP的控制参数，破氰反应池ORP设定为400mV、pH为8，铬还原池ORP为230mV、pH为2.5左右，开启各加药泵，使各反应系统处于在线自动控制状态，通过pH/ORP自动控制系统保证各反应池及时投加药物，使反应稳定进行；氧化还原后各废水流入酸碱综合废水调节池，进行综合处理。各反应池和沉淀池排放污泥，定期将污泥泵入压滤机脱水，污泥交与相关资质的单位回收。

2处理效果

该公司废水处理站2011年9月1日竣工后，经近7个月的调试运行正常每天运行10h，出水水质稳定，由当地环保部门验收合格，出水各项指标均符合国家标准。为进一步考察该废水处理站运行的稳定性，我院组织专业技术人员，对水质进行定期监测。由上表可知，该公司废水经处理后水质完全符合GB21900－2008标准，同时也符合设计要求。

结论

（1）针对该电镀公司的废水水质复杂、水量大、难处理的特点。本工程实行清污分流，各类废水先预处理再综合处理的原则，采用经典化学法结合pH/ORP自控系统处理技术进行处理，技术成熟、操作简单、效果稳定可靠,能承受大水量和高浓度负荷的冲击。（2）该处理工艺具有技术合理、可操作性好、自动化程度高、投资少、运行维护费用中等、处理。效率高、出水稳定达标等特点。主要污染物去除效率达到98%以上，处理后水质稳定均达GB21900－2008排放标准，该工艺处理类似电镀废水可值得推广应用。（3）该工艺运行费用低,吨水直接运行费用约为1.58元,且占地面积少,污泥产生量少，回收价值高,可为类似水质电镀厂的污水处理提供参考。