摘要：新时期背景下，科技发展速度加快，机电一体化技术的发展趋于成熟。在大部分现代工厂内部，特别是半导体后工序生产与表面贴装生产线，对于机电一体化设备的依赖性更大。在设备发生故障以后，为维修工作人员提供的修理时间并不多，直接影响了故障检查的准确性。基于此，文章针对电子技术当中的机电一体化设备问题进行了相关性的研究，以期有所帮助。

关键词：电子技术；机电一体化设备；问题；探析

1机电一体化设备的故障特征分析

因机电一体化设备集中了诸多类型的技术，所以，一旦发生故障也同样具备一定特性。机电一体化设备中包含诸多种类的电子元器件与机械零部件，其技术含量很高，使得诊断与维修工作的难度增加。通过实践研究可以发现，机电一体化设备不同于普通的机械设备，其故障发生几率要比普通机械设备高八倍[1]。对于机电一体化设备的故障特征而言，其具体表现在以下几个方面：第一，由于机电一体化设备的元器件与机械零件数量较多，同时，实际运行的速度也很快，这样一来，元件失效或者是磨损的几率有所增加。第二，机电一体化设备自我诊断与检测的功能十分薄弱，只能够对简单故障进行检测。第三，难以明确故障所提供的报警信号，仅仅只会将部分故障上报或者是显示。第四，机电一体化设备的应用范围不断扩大，但是故障检测的技术工作人员数量却不断减少。上述四种表现都使得故障检测与维修工作开展的难度不断增强。

2对机电一体化设备故障诊断的方法研究

大部分机电一体化设备都已经具备自我诊断的功能，所以，一旦发生故障，其自诊断系统会及时发送报警信号，与此同时，故障说明会通过屏幕体现出来。针对机电一体化设备的故障来说，应当与诊断手册相互结合，深入地查找发生故障的原因，并采取措施及时排除[2]。但是，针对自诊断系统不涵盖的故障亦或是不具备该诊断系统的设备，在排除故障方面需要采用相应的方法亦或是人工经验。在对机电一体化设备故障进行分析的过程中，最重要的就是判断设备哪个单元出现问题，进而明确维修的具体方向，并将故障逐个排除。但是，如果始终无从入手，则可以根据以下程序对其进行检修。

2.1机电一体化设备动力单元的检查

对动力单元的检查并不难，具体是在设备开机以后检查水、电、气等多种供应性指标，其数值是否与设备的标准要求相吻合。如果所检查的数值处于允许范围之内，那么就说明动力单元基本上不存在问题[3]。但是，如果数值不满足要求，可以判断存在负载的问题。在调整以后若始终不能满足要求，就说明设备的电源、气源或者是水源控制系统存在一定的问题。若能够对症检查，那么问题就可以在短时间内解决。在此基础上，将负载断开以后，如果上述指示数值恢复至正常状态，那么设备的问题则是在其他单元中。

2.2机电一体化设备运动单元的检查

运动单元的检查主要是对机械传动机构当中的部件安装位置展开检查，是否发生了一定的变化，或者是机械零部件是否存在变形或者是位置移动等问题。与此同时，还需要对油管与水管的泄漏问题进行检查，另外还有是否存在电机温度过高或者是皮带受到损害等多种问题。

2.3机电一体化设备检测单元的检查

在检查机电一体化设备检测单元的过程中，最重要的就是对故障现象和相关信号进行判断，随后，还需要对相对应的传感器位置变化状况予以相应的检测，是否供电是正常的。除此之外，设备感应能力与信号输出的电路板同样也是检查的主要内容[4]。机电一体化设备传感器类型有很多，比较典型的就是角度传感器、电量传感器与限位传感器等等。在检查视觉系统的时候，对识别图像的显微镜、CCD以及照明系统进行检查，确保其处于适当的位置。

2.4机电一体化设备中央处理单元的检查

在对机电一体化设备中央处理单元进行检查的过程中，通常会涉及到可疑元器件替换的问题。为此，下文将针对设备动作异常状态下的控制系统检修方法进行相应的阐述。

2.4.1工控机系统

工控机系统需要对采集卡信号的采集与输入以及输出状态进行优先检查，同时，还应当对采集卡的质量进行相应的检查。与此同时，需要对运动控制卡进行检查，具体指的就是驱动波形是否正常。另外，对主板与硬盘软件问题进行考虑。

2.4.2PLC系统

对I/O与A/O等接口信号的正常性进行检查，同时，需要重点检查集成块是否存在损坏的问题[5]。此外，对PLC内部的光耦予以综合检查，进而对PLC程序的错乱情况予以正确地推断，也可以对设备的生产厂家提出要求，以远程形式恢复原有设置。

2.4.3单片机系统

该系统主要是由主板与多个单元板所组成的，而不同板之间需使用12C总线亦或是其他的通信方式完成连接。在实际检修的过程中，应充分考虑故障的特点，并找出相对应的功能控制板，对单元板和主控板之间的连接状态进行检查。随后，对于单元板或者是主控制板展开重点地检查。在整个过程中，需要注意接插件问题，因为很多异常程序指令都是受接插件松动的影响难以传送到位，最终引发电磁干扰。

3结束语

综上所述，因机电一体化设备中包含诸多机械零件与电子零部件，导致其发生故障的几率也要高于普通的机械设备。而维修工作人员一定要深入了解机器操作，对其架构与运行的时序十分熟悉，在对其运行原理分析的基础上，在短时间内缩小故障的范围，准确地定位故障的位置，将故障排除。只有这样，才能够确保机电一体化设备完整且处于正常的运行状态，将自身功效充分发挥出来。对于设备制造企业来说，可以通过建立故障数据库进行辅助分析判断，可以缩短故障判断的时间，限于篇幅，将另文专题探讨。

参考文献

[1]程夏禹.建筑机电一体化设备安装技术及电动机的调试探讨[J].建材与装饰，2015（38）：255-256.

[2]樊晓键.机电一体化设备的故障诊断技术探讨[J].装饰装修天地，2015（10）：275.

[3]田国豪.建筑工程机电一体化设备的安装技术及电动机调试技术分析[J].时代农机，2016（3）：27+29.

[4]段炳花.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].硅谷，2014（18）：44+55.

[5]李忠伟.机电一体化设备的故障诊断技术探微[J].建材与装饰，2015（31）：168-169.

作者:詹立英 单位:成都金大立科技有限公司