摘要网络信息技术已逐渐向自动化发展，并广泛应用。在煤矿机电管理工作中，可通过煤矿采集开采信息，分析实时数据实现精细化管理，提高煤矿机电管理水平。本文概述网络信息资源的应用，分析了其在机电管理中的应用。

关键词网络信息资源机电管理应用

煤矿生产过程主要以井下作业为主，危险系数较高，同时井下作业环境恶劣，生产设备的操作都十分困难。在科学技术不断发展的过程中，网络信息技术也被应用于煤矿机电管理中，实现了煤矿机电管理的现代化和网络化，为井下煤矿生产提供了便利，为煤矿生产的安全和高效提供了保障。

1网络信息资源的应用概述

网络信息资源在煤矿机电管理中的应用，主要是煤矿自动化控制监测系统的应用。自动化控制监测系统在WEB技术的基础上，在整个矿区内布置安全监控点和预警系统。应用视频服务器和网络摄像机构建立数字化和网络化的监控系统，将网络设备和现有的安全监测系统整合起来，形成联动，最终实现分散监控的方式，进行集中管理。网络信息技术的应用，提升了煤矿机电设备的安全管理水平，间接提高了煤矿生产的安全性。煤矿机电管理过程中应用最多的是系统联网解决方案，机电管理系统联网解决方案在传统煤矿机电管理系统的基础上，逐渐发展成为能够进行火灾监测、设备运行状态监测、信息管理和网络应用的重要自动化系统，在自动化系统中深度整合了煤矿工业的运行模式和以太网功能[1]。机电自动化控制系统主要包括工业电视系统、视频监控系统、投影系统和LED显示系统，由于系统类型的不同，将机电设备管理进行集成，便于实现不同子系统之间的联系，实现资源共享，提高自动化控制的精度，对煤矿生产过程中的机电设备进行高效管理。针对分布式自动化控制系统而言，它在WEB技术的基础上，采集生产过程中的信息数据，实现可视化调度，提高机电管理的信息化水平，在生产过程中对矿井机电设备的运行状况进行监控，降低安全事故的发生几率，帮助煤矿企业实现安全生产。煤矿企业机电管理过程中的工作重点是加强对信息资源的应用，在网络技术、WEB技术和数据分析技术的基础上，处理机电管理过程中的信息，实现多种信息的集成和可视化，构建出机电管理的自动化体系。在信息化集成的基础上，对多种机电设备进行集中控制，完善开采、供电和运输等过程中的自动化管理，促进信息流通，保证网络信息资源可以多方共享。

2网络信息技术在机电管理中的应用

越来越多的煤矿企业借助先进的网络技术实现了自动化管理体系的完善，将千兆以上的网络带宽应用到机电设备的管理工作中，为机电管理自动化的提高提供了可靠的保障，同时将供电系统、运输系统、定位技术和视频监控等措施应用到管理过程中，充分利用网络信息资源，加强机电管理。网络信息技术在机电管理中应用主要体现在以下几个方面。

2.1数字化信息处理平台的应用

煤矿企业在自动化管理过程中安装光缆，应用多台交换设备，在地面建立千兆环形网。在这个过程中不同的交换机可以应用不同的交换设备，保证在2h内延迟。将多个千兆以上的交换设备布置在矿井中，为井下的交换设备分配可以连续供电的充电设施，同时保证有2h的延迟。在安装好多台设备之后，保障地面与煤矿井下可靠联系，形成地面与井下的交流网络，实现对井下生产情况的监控，同时保证在机电设备的管理过程中实现信息共享和资源整合，对多种信息进行综合利用的过程中，提高生产过程的安全性，为煤矿安全生产提供保障。同时提高资源利用率，实现矿井生产的科学化和现代化[2]。

2.2自动化供电设备和火灾监控的应用

煤矿生产过程中的机电管理，存在突发事件的可能，例如突然断电故障。断电故障将会严重影响到井下生产作业，针对这一问题，可以充分应用网络信息技术实现信息共享，同时选用可靠的供电电源，为井下生产作业提供可靠的电力资源，保证井下生产顺利进行。在自动化供电设备应用的过程中，需要选择可靠的防雷设备，提高供电设备的抗雷击能力，避免雷击导致设备断电或者损坏。自动化系统中的设备多为半导体类元件，系统的控制部分多为集成线路，如果出现雷电等自然现象，产生的瞬间电流将可能导入系统设备中，导致瞬间大电流击穿半导体器件，或者电流通过导电材料对整个系统构成影响。在自动化设备的防雷电工作中，一般都是设立雷电屏蔽系统防止设备受雷电影响。针对火灾监控系统而言，重要的是火灾报警系统的应用，系统自动生成火灾报警信号，主要包含火灾探测器和报警装置。火灾探测器是煤矿生产自动报警装置的感触元件，在应用自动报警系统的过程中，感触元件接收火灾表现出的物理信息号，实现全天候监控，根据火灾发生后所表现出的物理信号，可以将火灾探测器分为感温式探测器、感烟式探测器和感光式探测器等几种。

2.3实时监控技术的应用

煤矿生产过程中实时监控技术的核心是在线监测系统，在线监测系统的终端为主控机，主要监测的对象为发电机、GIS、电力变压器、电力电缆、高压断路器、避雷器和电力电容器等，这些监测对象通过传感器与在线监测系统相连，在线监测系统中包含前置机、PXI测控单元等，再与在线监测系统的主控机相连。在对变压器、GIS和电力电缆等监测的过程中，必须保证机电设备的工作状态信号有较高的采样率，因此可以在系统中加入高速数据采集卡和高速示波器实现模拟信号的采集。电缆箱高频信号传输到信号调理单元，实现监测对象与调理单元的对应，最后将PXI测控单元结系统的软件设计实现设备的巡检切换，保证监测设备即插即用。针对机电设备的绝缘电阻和泄漏电流值的监测，可以充分考虑传感器耦合的直流信号、交流工频信号，在这个过程中，非电量信号的采集并不需要对采样率提出较高的要求，因此可以利用嵌入式前置智能节点进行采集。嵌入式智能单元的主要功能是实现模拟信号向数字信号的转换，利用总线将信号接入PXI测控机中的串口，利用串行通讯的方法保证数据可靠上传[3]。井下生产环境监测需要设置多种监测设备，监测设备采集数据后及时上传到中央系统，必须保证自动监测仪器端口的科学性，每个一定时间生产环境数据包，经数据包以DBF格式传送到中央邮箱中，借助通讯方式实现。数据库系统应用邮箱在红的数据，预先设置好数据的传输路径，对数据进行分析后导入程序，更新数据库系统后将信息出来。为了提高实时监控系统后台服务的持续性，需要建立完善的后台导入软件，在实际应用过程中，导入软件将DBF格式的文件导入数据库。用户需要设置相关上传计划和上报时间，及时记录上传信息。将监测数据导入数据库后，对数据的有效性和格式进行详细的检查，如果数据出现错误会及时记录到日志中，等待用户处理。将煤矿井下地面的机电设备进行合理的划分，按照运行状况的不同设置合理的导出规则，保证监测总站可以识别上传的全部信息。在需要上传数据的情况下，对所有监控点位发出的信息进行审核，制定监测数据导出，生成固定格式的文件，按照用户的指令存放在不同的位置。中央监控系统会及时对上传的监控信息进行检查，及时更正或返回错误的监控信息，必要时对系统中的软件部分进行维护和更新[4]。需要注意的是，针对各自动化系统，需要制定科学的维护制度，不同级别的工作人员明确检修责任，将设备的检查维护工作落实到人员和时间段内。将维护和管理责任落实到每个工作人员，工作人员定期对自己管辖的仪表设备开展检查和维护工作，将自动化设备分配到组和人，检修的时间扩散到年、月、周、日的阶段，及时发现系统运行过程中的故障，最大限度地降低损失。

3结束语

在经济建设不断发展的过程中，信息技术飞速进步，在工业生产中的作用越来越大。对煤炭产业而言，在应用网络信息的过程中，需要将先进的科学技术应用于机电管理，发挥网络信息技术的重要作用，提高实际生产中的机电管理效率，保证煤炭生产的安全，促进煤炭产业的健康发展。

【参考文献】

［1］赵大友,王敏,徐刚等.网络信息资源在煤矿机电管理中的应用[J].四川工业大学,2010,26(6):89.

［2］赵国清.网络信息资源在煤矿机电管理中的应用[J].华中电力大学,2011,34(3):130.

［3］刘小春,李刚.网络信息资源在煤矿机电管理中的应用探析[J].科技与创新,2015,26(14):142.

［4］孙方,杨跃军,马琳等.综采工作面信息化系统的应用[J].中国设备工程,2012,19(2):39.

作者：安玉刚 单位：同煤集团晋华宫矿