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煤矿机械设备检修技术浅谈

煤矿机械设备检修技术浅谈

0引言

目前,中国煤矿在开采时都需使用相应的机械设备,而使用机械设备的关键在于掌握电气自动化相关技术知识。有效掌握电气自动化技术相关应用及对机械设备进行合理检修,可有效避免事故发生率。煤矿开采中,最常见的设备有支架、刮板机、皮带机。本文对这几种设备的检修制造技术及相关技术应用进行了说明。

1煤矿机械设备检修和管理方法

随着科学技术的不断发展,现代化的煤机械设备水平越来越高。所以,对于现代化的煤矿机械设备检修和管理方式也有所不同。根据煤矿设备的常见问题,经常采用的检修和管理方式一般包括以下几个方面:事后被动检修、预知性检修、主动预防性检修等。

1.1事后被动检修

所谓事后检修是指:当设备运行时突然出现问题,对设备进行的检修处理。这种情况产生的主要原因是设备长期处于运行状态,没有得到足够的检修、保养。当这种情况发生时,很容易造成对人员的伤害及增加维修成本。如果这种情况无计划地发生,那么很容易造成对设备检修的预防工作不到位。此外,也很难保证机械设备的维修质量。

1.2主动预防性检修

对煤矿机械设备进行定期检修,找出其中存在的安全隐患,并对安全隐患及时处理。通过预防性处理措施,减少机械设备事故的发生。

1.3以技术为前提的设备检修

随着科学技术的不断发展,现代化的机械设备逐渐应用到煤矿企业中。机械设备的不断升级,也对检修人员相关技术有了要求。检修人员除了具备较强的专业知识以外,还应该对设备的原理有足够了解。当设备出现问题以后,根据自己的经验及时进行处理。所以,要求相关技术人员必须具备较高的技术水平。

2胶带运输系统运行中常见问题及相应技术探讨

2.1皮带跑偏

a)胶带在机架固定段跑偏。(a)对胶带机跑偏段机架中心线和胶带中心线进行检查,查看两者是否在一条直线上。如果两者距离发生变化,应根据需求进行合理调整;(b)对上下托辊架跟胶带中心线的垂直度进行检查,如果两者不垂直,及时进行调整;(c)对上下托辊架的转动灵活程度进行检查,如果发现转动不灵活情况,应进行更换处理;b)在上下皮带搭接段上料时跑偏。查看落料点是否与皮带中心垂直,如果两者没有垂直,那么需对落煤导向进行改造;c)胶带固定段跑偏。(a)重新对硫化皮带接头进行重新制造;(b)检查各个连接头位置是否使用了同种型号接头进行连接;d)各滚筒部位跑偏。对滚筒轴是否与胶带中心线垂直进行检查,及检查滚筒轴表面包胶是否均匀。如果发现不垂直,应及时调整及对滚筒轴位置安装水平扫装置,这样可清理滚筒轴表面上的尘土;e)胶带运行中跑偏。对皮带张力进行定期检查,如果发现张力不在规定范围内,应进行及时调整。

2.2输送胶带带面撕裂断裂

在煤矿运输过程中,经常会遇到胶带撕裂的情况。这种情况很容易造成严重事故,因此应对其进行合理检查、维修,有效避免事故发生。a)运输的物体为尖锐性物体时。(a)在输送源头对铁器杂物进行相应处理;(b)在胶带运输系统上安装除铁器,当运输系统工作时,除铁器也会相应启动;(c)强化运输沿线的检查,避免铁器物品掉入运输系统中;b)运输系统内部铁器上系统或划伤输送带。(a)在运输系统工作时,对于容易进入运输系统的器件进行编号管理;(b)在运输系统中的滚轴安装过程中需注意相应防护措施,避免物体卷入;c)各类滚筒和托辊的筒皮断裂划伤皮带。(a)在日常工作检查中,当发现问题时应及时修理;(b)当发现滚轴转动不灵活或出现断裂时,应及时进行更换;d)输送带面硫化接头起皮、鼓包、断裂。(a)定期检查胶带接头,进行检查时可以用X光探测器,如发现接头出现断裂痕迹应对接头重新硫化处理;(b)对皮带的张力进行适当调整;(c)合理控制运输系统的运行时间,避免长期运行对设备造成一定的损坏。

3对液压支架的检修技术探讨及解决措施

液压支架在煤矿公司中是很重要的一部分,其主要是用来支撑、抵挡和控制顶板的层次,保证公司员工的操作和设备的使用协调。目前,中国对该设备的研发水平已逐渐提高,但关于设备的检测和维修不够重视。

3.1支架的检修

在设备整体检修时,其外面常常会有煤、矸石等,因此首先需对支架进行清理,先将其拆卸下来,其次处理里面的物质,查找其受损原因,同时需要记录,从而找到维修方法。另外,由于支架一般是选配的,不能交叉使用,因此在拆卸时需记录支架具体品牌、型号等,便于后期安装。

3.2针对立柱开展的检修活动

立柱作为设备中重要组成部分,主要是用来承载顶板力量。致使立柱无效的主要原因有:a)密封部件有问题,导致功能发挥失常。这种现象的产生一般是由于部件使用时间较长导致变形,所以修复方法是更新部件;b)管线等连接地方有问题。可通过换取新元件的方法来解决;c)钢制材料的导向构件受到影响,最终导致缸和柱都出现破损。可根据导向构件的大小、形变等,综合分析确定能否继续使用;d)由于零件费用种类多,因此做好处理至关重要。缸和柱的损坏一般是表面生锈腐蚀、产生形变等现象。为保证煤矿有效运转,需将这些部件更新。对于发生在内孔的锈蚀、破损,由于其操作空间很小,不方便处理。通常对于较轻微的问题,可适当扩大缸径,对外部进行处理;对于中等损伤程度的,外表需电镀处理,然后进行加工,虽然此方法较为有效,但过程很困难,不容易控制;对于更为严重的问题,则只能选择废弃。

3.3出现在构件中的不利现象及应对措施

对于煤矿支架来说,在使用时可能受到多种方向的压力。其中包含:支架自重、立柱传递的顶板压力、各作用点传递的作用力等。由于这些受力情况复杂多变,很难直接判断出主要受力来源。当这些作用力都作用在液压支架时,很容易造成支架弯曲、断裂、开焊等情况,所以针对液压支架不同类型的损坏进行相应维修处理。其中主要包括:a)当液压支架开焊时,可使用炭弧气刨对开焊位置进行清理,之后再对其焊接处理;b)如果断裂、变形位置发生在销轴孔时,可对变形位置使用火焰加热的办法进行整形处理;c)当液压支架出现较小的断裂时,可在裂缝源头进行钻孔处理,其中孔径大小应保证在6mm~8mm之间;d)当液压之间变形程度不大时,可对变形位置套装相应衬套,有效避免弧度的进一步增大;e)液压支架变形弧度较为严重时,应对变形位置进行切除再修复处理。为进一步增强液压支架所能承受强度,可在支架易弯处进行单侧或对双侧盖板加固处理。这样,在有效增强液压支架的强度同时,还避免了后期液压支架的故障发生,及有效降低了维修资金的投入。

4结语

随着中国经济快速发展,中国对于煤炭的需求日益增加。同时,也促使煤炭开采企业必须提高相应开采效率。开采中的机械设备先进程度又跟电气自动化技术有着紧密联系,所以,对机械设备中的自动化技术的掌握和应用有着重要影响。在对煤矿机械中的支架、刮板机、皮带机进行相应检修的同时,及时发现问题并给予正确的维修方法,可有效降低煤矿中事故的发生。

作者:郭会敏 单位:山西晋煤集团金鼎公司