1内墙抹灰

1.1施工准备

1)材料选用:对进场的抹灰材料质量进行严格把关，双控材料应有复试资料，只有复试合格后，方可使用。2)器具选用:操作人员所使用阴阳角工具型号应一致。3)进行内墙面抹灰作业，应在上层地面或顶层屋面已经完工后并且门窗垂直度、方正调整完毕，墙内管线安装完毕后方可施工。

1.2工艺流程

清理墙面→混凝土和砌体结构连接处钉钢板网→墙面浇水→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→底层抹灰→中间层抹灰→面层抹灰

1.3操作重点

1)墙面清理:抹灰前清理掉墙面上所有凸出物及脏污、灰尘、浮灰等，并于混凝土梁及混凝土柱与砌体墙交接处钉钢板网一道，重点部位两道，要求钢板网牢固平整。2)墙面浇水:由于砌块干燥，所以在抹底子灰前一天，必须对墙面进行洒水湿润，要求洒水均匀，洒水后刷水泥界面剂浆一道，以保证后期抹灰的顺利进行。3)吊垂直、找方:在靠近门口阴阳角等外，采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度、平整度，满足规范要求。4)底子灰:打底子灰采用聚丙烯抗裂砂浆打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm水泥砂浆护角(护角使用统一工具)。5)抹面层:待找平层6～7成干时，浇水湿润，抹混合砂浆罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。

1.4质量措施

1)由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。2)组织操作人员按规范及交底内容进行自检、互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。3)对关键部位要求:由工长及质检员共同把关检查。(1)“日”字型冲筋:从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。(2)窗框与缝隙:组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”(出墙尺寸定为5cm，且应在抹灰前必须下好，不得事后补下)(3)门口两侧处的垂直要求:由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”，包含门护角做法，护角采用1:2水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。

2顶棚抹灰

2.1施工准备

同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。

2.2工艺流程

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底子灰→抹纸筋灰面层。

2.3操作要点

1)弹水平线:按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。2)浇水湿润:在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。3)刷结合层:在已湿润好的基层上刷一层TG胶素浆，要求刷匀，刷满。4)抹底子灰:在刷满结合层面上，随即抹13．5mm厚，1∶1∶6水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。5)抹纸筋灰面层:待底灰找平层6～7层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm厚。

2.4质量措施

1)此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。2)严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用，对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。3)对结合层的要求:由质检员进行过程控制，做到结合层刷得均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处，立即铲除返工。4)严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。5)顶棚抹灰允许偏差与检验方法:以项目工长与质检员共同把关检查(注:同内墙抹灰)。6)顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。

3结语

以上是室内抹灰的施工工艺及注意事项，只要施工人员在抹灰工作中严格按照抹灰的技术要点去做，相信一定会把该工艺的技术功用发挥到最大。

作者：侯虹霞 单位：辽宁建筑职业学院