一施工准备的控制与监理

1施工原材料

施工原材料的质量是保证整个工程质量的基础环节，施工单位和监理应对原材料的质量、结构性等是否符合工程标准和施工设计的要求，尤其是监理应加大检查的力度，保证施工过程基础环节的质量。要对砂石杂质含量、大小、各混料的级配等做细致检验，根据实际情况按设计要求随时做出合理的调整。另外，要保证施工原材料的储备量，这里要说的是一个安全的储备量，并不是越多越好，而是在精密计算后的一个既经济又充足的合理安全储备，原材料储备是否合理决定施工工程的工期。对于储备材料的质量控制也需要监理定期的检查和监督。

2材料拌合与配合比

原材料的拌合要充分考虑施工场地位置的经济性和场地质量，并且拌合设备及相关设施要符合国家的环保标准、防雨和排水要求、消防安全、除尘标准等。原材料的配合比是保证沥青混凝土路面质量的重要施工指标。配合比的设计正式拌合之前的必要步骤：要对准备的原材料进行检测实验，以确定其成分组成和性能稳定性；然后要按实际检测结果进行配合比的设计，确定各冷料的供料比例、进料速度等；接下来要进行生产配合比的设计，试验热料最佳比例后，试验沥青的最佳用量；最后要对生产配合比进行实际验证，通过铺设试验数据对生产配合比进行合理调整以确定最佳的配合比。

3沥青拌合料的运输

沥青拌合料的运输一般选用大吨位具有自卸功能的货车，并做好防雨和防污染工作。运输过程中要保证拌合料的温度，出厂温度不高于160度，摊铺温度不低于130度。运输前后车厢都要进行清理，剩余的沥青混合料要远离施工现场到指定地点清理。

4其他环节的控制与监理

施工单位和施工监理要对其他进行监督检查，以保证施工过程的顺利实施，包括：施工人员资格和到岗情况、施工环节的审批、施工机械的完好程度、拌合过程规范操作、施工场地的清理等。

二沥青铺设施工的控制与监理

1路基的修整

沥青混凝土铺设施工之前要对路基进行修整，主要从基层标高、宽度、坡度、平整度、厚度等方面进行严格检验，清理路面基层的砂尘、杂物等保证路基与沥青混凝土的结合紧密度。其中尤为重要的是路面基层的厚度，如果路基过厚就会导致沥青混凝土层变薄，达不到设计要求，极易损坏；如果路基过薄，那就要用沥青混凝土去填充，增加工程造价的同时，后续施工用料的数量减少，甚至有可能影响工期。

2摊铺过程

摊铺之前要对摊铺机工作状态进行核验，确认并校验熨平板的平整度。在摊铺时，要控制摊铺机的行进速度，保证匀速行进，尽量避免施工横缝的出现。这就要求货车向摊铺机不间断的输送沥青混凝土料，施工监理要对铺料的温度以及铺设效果进行监控。

3其他环节的控制与监理

在刚刚铺设完成沥青混凝土料的碾压也是重要的施工过程，一般分为初压、复压、终压三个阶段。每个阶段都有要求的行进速度和碾压次数。个别边缘或转弯处应用夯机进行压实处理。另外，监理要在沥青混凝土料铺设时对测量放线的数据进行监督，保证数据的准确性。

三施工缺陷和检测的控制和监理

1施工缺陷

施工缺陷的出现有其必然性，主要包括：路面波浪、施工横缝、不够密实、局部松散等现象，施工单位和监理必须细致检查并及时发现处理。路面波浪出现时，需要调整摊铺机或保持混凝土料温度稳定和级配；操作员随时监控找平系统状态；保证按设计工艺施工，避免横缝；控制压路机碾压次数和方法，保证路面密实度；控制压路机启停速度，避免路面松散、隆起。

2监理的全面检测

监理对沥青混凝土铺设施工的全过程应进行全面检测，各项数据都要达到设计的指标和要求。检测项目包括：测定的厚度、密度、平整度及钻芯取样等等。

四竣工验收监理应对

监理过程的报告抽验，然后施工单位将过程记录、检测记录、施工重点环节的技术报告等资料准备齐全，整理为竣工资料报建设单位，由业主、施工单位、相关部门、监理部门联合进行竣工验收，并对工程质量进行客观的认定和评价。

五结束语

沥青混凝土路面的施工质量越来越被重视，其中的监理工作是否严谨直接决定施工质量的好坏。另外，施工人员素质、原材料质量、设备能力及配置、施工工艺、环境条件等都是影响施工质量的重要因素。施工单位和监理必须严格按照施工设计的标准进行监督和监测，保证每一个环节的质量，使沥青混凝土路面施工质量得到有效控制。

作者：陈云单位：陕西省安康市公路咨询有限公司