矿石的加压氧化

金矿石在通氧气条件下，在高压釜内，于10～15g／L硫酸溶液中进行氧化反应。高温氧化过程中，硫化物被氧化，金暴露于矿物颗粒表面；同时，部分杂质溶解于硫酸溶液中。加压氧化过程中，主要考察氧气压力、温度、时间、液固体积质量比对氧化过程的影响。之后在常温下用硫脲浸出金（温度45～50℃，液固体积质量比4∶1，浸出时间2h，硫脲质量浓度5g／L，尿素质量浓度15g／L，木质磺酸钠质量浓度1g／L，硫酸铁质量浓度2g／L）。

1氧压的影响

氧化温度120～125℃，时间3h，液固体积质量比4∶1。氧压对金浸出率的影响如图1所示。可以看出：在氧压小于0．8MPa时，随氧压增大，金浸出率增大；当氧压大于0．8MPa后，金浸出率变化不大，保持在75％～80％之间。综合考虑，确定氧压为0．8～1．0MPa。

2氧化温度的影响

氧压0．8MPa，氧化时间3h，液固体积质量比4∶1。氧化温度对金浸出率的影响如图2所示。可以看出：随温度升高，金浸出率增大；当温度达到120℃后，金浸出率达最大值约80％；温度大于120℃后，金浸出率变化不大。因此确定氧化温度为120～125℃。

3氧化时间的影响

氧压0．8MPa，温度120～125℃，液固体积质量比4∶1。氧化时间对金浸出率的影响如图3所示。可以看出：随氧化时间的延长，金浸出率增大；当反应4h后，金浸出率达最大值约80％；之后，金浸出率变化不大。因此，确定氧化时间为4h。

4液固体积质量比的影响

氧压0．8MPa，温度120～125℃，时间4h，液固体积质量比对金浸出率的影响如图4所示。可以看出：随液固体积质量比增大，金浸出率增大；当液固体积质量比为4∶1时，金浸出率达最大，约80％；之后，金浸出率不再变化。因此，确定液固体积质量比为（4∶1）～（5∶1）。

硫脲浸出金

金矿石在高压釜中氧化之后，在常压下用硫脲浸出金。

1硫脲浓度对金浸出率的影响

浸出温度45～50℃，液固体积质量比4∶1，浸出时间2h，尿素质量浓度15g／L，木质磺酸钠质量浓度1g／L，硫脲质量浓度对金浸出率的影响如图5所示。可以看出：随硫脲浓度升高，金浸出率增大；当硫脲质量浓度为10g／L时，金浸出率最大，为85％。因此认为适宜的硫脲质量浓度为10．0g／L。

2添加剂对金浸出率的影响

添加剂对金的选择性浸出有影响。试验考察了尿素及木质磺酸钠对金浸出率的影响。尿素的加入主要是补充NH－2及防止硫脲分解，木质磺酸钠是防止Au＋被包裹。1）尿素质量浓度的影响。试验条件：温度45～50℃，液固体积质量比4∶1，浸出时间2h，硫脲质量浓度10g／L，木质磺酸钠质量浓度1g／L。尿素对金浸出率的影响如图6所示。可以看出，尿素对金浸出率的影响很明显：随尿素质量浓度升高，金浸出率增大；当尿素质量浓度大于25g／L后，金浸出率趋于平缓。因此认为，在硫脲浸金体系中，适宜的尿素质量浓度为25～30g／L。2）木质磺酸钠质量浓度的影响。浸出温度45～50℃，液固体积质量比4∶1，浸出时间2h，尿素质量浓度25g／L，硫脲质量浓度5g／L。木质磺酸钠对金浸出率的影响如图7所示。可以看出：随着木质磺酸钠的加入，金浸出率增大；当木质磺酸钠质量浓度为6g／L时，金浸出率达87％；之后金浸出率变化不大。因此确定，在硫脲浸金体系中，木质磺酸钠适宜的质量浓度为5～6g／L。

综合浸出试验

根椐上述试验结果，进行3组平行试验。氧化条件：氧压0．8MPa，温度120～125℃，时间4h，液固体积质量比4∶1；常压浸出条件：温度45～50℃，液固体积质量比4∶1，硫脲质量浓度10g／L，浸出时间2h，尿素质量浓度15g／L，木质磺酸钠质量浓度6g／L。结果表明，平均渣率98．5％，渣中w（Au）为0．8g／t，金浸出率94．13％。

本文作者：和晓才谢刚李怀仁杨大锦陈愚徐庆鑫陈家辉作者单位：昆明冶金研究院