本文作者：刘艳萍作者单位：开滦集团有限责任公司

存在问题及改造措施

1存在问题

(1)原煤可选性的变化导致跳汰分选达不到设计要求，分选效率低，制约了入选量，增加了次生煤泥量，为浮选系统造成了压力;(2)跳汰、重介2种选煤方法同时存在，造成工艺系统复杂，设备数量较多，生产管理维修困难，煤泥水系统复杂，生产成本居高不下;(3)原煤中煤泥含量增加导致介质回收系统不适应，造成磁选机入料浓度增大，介耗超标;(4)煤泥中细粒级含量增加，造成浮选精煤、尾煤脱水能力不足，直接导致精煤水分超标。

2改造措施

根据原煤可选性及目前选煤技术发展状况，选煤厂决定采用重介质选煤方法。相对于有压给料，无压给料方式的原煤不经泵打，矸石泥化现象和次生煤泥量大为减少，因此，最终确定采用无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺［4］。(1)受煤系统及原煤准备。受煤系统及原煤准备仍沿用原系统。(2)分选、脱介及脱水作业。－90mm原煤经润湿后直接给入三产品重介旋流器进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤经双层筛脱介脱水分级后，上层筛面筛上产品即块精煤可直接作为最终产品，下层筛面筛上产品即末精煤在经离心机二次脱水后作为最终产品，2种粒度的精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓;中煤产品经双层筛脱介脱水分级后，上层筛面筛上产品块中煤直接作为最终产品，下层筛面筛上产品末中煤经离心机二次脱水后成为最终产品，块、末中煤混合后由中煤转载胶带输送机运至中煤仓;矸石经过脱介脱水分级后，块矸石通过转载刮板输送机运至矸石仓，末矸石由末矸石转载胶带输送机运至电煤上仓胶带输送机，当末矸石发热量不能满足用户要求时，中煤转载刮板输送机的卸料闸门掺中煤至电煤转载胶带输送机与末矸石混合进入电煤仓。(3)煤泥重介分选。改造后，新增煤泥重介旋流器对分流出的精煤脱介弧形筛下合格介质进行分选，分选出的煤泥重介精矿进入精煤稀介系统，煤泥重介尾矿进入中煤稀介系统。(4)介质回收。精煤、中煤、矸石脱介筛得到的合格介质用泵打至三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤和矸石脱介得到的稀介质分别进入各自的磁选机，磁选机选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质进入中煤稀介系统进行回收处理。(5)粗煤泥回收。精煤磁选尾矿由精煤泥弧形筛进行第一次脱水分级，精煤泥弧形筛筛上物通过卧式沉降离心脱水机进行第二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品进入精煤仓。2次脱水分级的设计体现了重介分选下限低、分选精度高的优势，同时有效减少了浮选入料量，降低了吨煤加工费和精煤产品水分。矸石磁选尾矿自流至弧形筛进行一次脱水分级，弧形筛筛上物进入矸石脱介筛末端筛面进一步脱水后掺入矸石。(6)煤泥水处理。精煤泥弧形筛筛下水自流至浮选入料缓冲池，经浮选系统分选后，得到精煤和尾煤。浮选精煤与精煤泥振动弧形筛筛上物一起用泵打至弧形筛除杂后，筛上物去精煤产品系统，筛下水自流至精煤泥卧式沉降离心脱水机进行脱水回收;粗煤泥掺入精煤产品，为进一步降灰，对精煤泥卧式沉降离心脱水机的离心液进行二次浮选，二次浮选精矿用精煤压滤机脱水回收，精煤压滤机滤液作为循环水返回使用，一、二次浮选尾矿自流至一段浓缩机。截粗后矸石磁选尾矿与中煤磁选尾矿、浮选尾矿一起进行浓缩处理。新技术方案采用二次浓缩，一段浓缩机底流由尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，产品作为煤泥出厂。一段浓缩机溢流和卧式沉降过滤离心脱水机的离心液进入二段浓缩机，二段浓缩机的底流用压滤机回收，产品也作为煤泥出厂，压滤机的滤液作为循环水返回使用。滤液浓度过高时可在二段浓缩机入料中添加絮凝剂，其溢流可作为脱介筛喷水，以实现洗水一级闭路循环。

改造效果

赵各庄矿选煤厂技术改造从系统中去除了跳汰机、角锥池和2个沉淀塔，极大地简化了煤泥水处理系统。系统中二次浮选的应用提高了浮精抽出率，浮尾二次浓缩工艺极大地降低了洗水浓度，解决了选煤厂洗水浓度高的问题。赵各庄矿选煤厂技术改造后，由于系统简化，吨煤加工费用由改造前22.76元/t降至17.60元/t，吨煤加工费可节省928.8万元/a。选煤系统最大处理能力由300t/h提高到450t/h，在保证精煤质量的情况下，精煤产率由33%提高至36.53%，精煤水分降低3%，扣除成本后，年利润可达4500多万元。